Soluzioni per lo stampaggio a iniezione conto terzi

I frequenti cambi stampo rappresentano una sfida per i produttori conto terzi di parti in plastica. Questo perché riducono la disponibilità delle presse a iniezione. Grazie al design senza colonne delle nostre macchine delle serie victory ed e-victory è possibile cambiare gli stampi in meno di 10 minuti. L'assenza delle colonne facilita l'accesso dell'operatore all'area dello stampo durante il processo di attrezzaggio.

Il set-up assistant è una sorta di check-list che guida l'operatore in modo interattivo attraverso ogni fase del cambio stampo e, per quanto possibile, elabora automaticamente la procedura. Il sistema riconosce anche gli interventi manuali. Set-up assistant permette agli operatori meno esperti di effettuare il cambio stampo in modo sicuro e senza errori e ai più competenti di accrescere la propria efficienza.

Se durante la produzione di parti in plastica vengono cambiati colore o materiale, si formano striature sul componente. Il fenomeno è il risultato della miscelazione di materiale vecchio e nuovo. Significa quindi che la produzione di parti buone non è garantita per un certo periodo di tempo. Per ridurne al minimo la durata e produrre rapidamente parti buone, abbiamo sviluppato il pacchetto self-cleaning. Il puntale della vite modificato consente un cambio colore e materiale semplice e veloce. I vostri vantaggi: aumento della produttività e risparmio di materiale.

L’assistente intelligente iQ weight control regola i processi di stampaggio a iniezione durante la produzione. Corregge il volume di iniezione e calcola il punto di commutazione nella stessa stampata. Le fluttuazioni delle caratteristiche del materiale vengono compensate a ogni stampata, riducendo così la variabilità del peso del pezzo fino all’85%. I vantaggi nella produzione conto terzi sono notevoli: processi più stabili, maggiore qualità dei pezzi, avvio più rapido dopo il cambio stampo, precisione e accuratezza anche nella lavorazione di materiale riciclato.

Per permettervi di ottimizzare lo spazio nel vostro reparto produttivo, abbiamo sviluppato la soluzione compatta HLi (High Level Integration). Il nastro trasportatore, come il robot, è integrato nel cancello della pressa a iniezione. L’accessibilità all’area dello stampo dal lato opposto dell’operatore rimane inalterata. Il sistema HLi offre inoltre la possibilità di installare altri dispositivi periferici sotto il nastro trasportatore. Il risultato: un impianto completo compatto senza un inutile spreco di spazio. La soluzione ideale per gli stampatori conto terzi.

Dalla semplice gestione dei pezzi alle celle di produzione complesse, possiamo fornirvi un impianto chiavi in mano certificato CE. L’automazione è completamente integrata nell’unità di controllo CC300 della macchina, attraverso la quale è programmabile in modo semplice e sicuro, utilizzando una logica operativa intuitiva.

Non consideriamo solo la pressa a iniezione, ma l’intero impianto di stampaggio. Ottimizzando azionamenti, termoregolazione, comunicazione intelligente tra i dispositivi e controllo di processo con strumenti digitali assicuriamo la massima efficienza del vostro impianto. Con le nostre soluzioni potrete ridurre il consumo di energia e le emissioni di CO2 fino al 67%, in funzione dell’applicazione. Risparmiate un ulteriore 20% di energia con i nostri pacchetti “efficienza energetica”.