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L'immagine mostra alcune macchine per lo stampaggio a iniezione conto terzi

Soluzioni per lo stampaggio a iniezione conto terzi

Flessibilità nella produzione di parti in plastica

La varietà di componenti in plastica è enorme. I frequenti cambi stampo e materiale, così come le frequenti operazioni di attrezzaggio senza compromettere tempo e prestazioni sono solo alcune delle sfide che ogni giorno vengono affrontate nei reparti di produzione. Senza dimenticare l’elevata pressione sui costi e sui tempi di consegna. Con le nostre soluzioni per lo stampaggio a iniezione conto terzi, riuscirete a produrre con flessibilità ed efficienza i vostri componenti in plastica.

Sfruttate la nostra esperienza nelle soluzioni per lo stampaggio a iniezione conto terzi

Focus sulla vostra soluzione Grazie al nostro ampio portafoglio di presse a iniezione e soluzioni di automazione, riceverete un sistema su misura per le vostre esigenze.

Disponibilità rapida Con la nostra serie fast track e il programma di macchine in pronta consegna vi garantiamo la disponibilità del vostro impianto entro poche settimane.

Flessibilità Le nostre presse a iniezione e la loro gamma di opzioni vi offrono un elevato grado di flessibilità nella produzione dei vostri pezziarticoli in plastica.

Siamo il vostro partner ideale nello stampaggio contro terzi
Cambio stampo più rapido grazie alle macchine senza colonne
L'immagine mostra il cambio rapido dello stampo su una pressa a iniezione ENGEL

I frequenti cambi stampo rappresentano una sfida per i produttori conto terzi di parti in plastica. Questo perché riducono la disponibilità delle presse a iniezione. Grazie al design senza colonne delle nostre macchine delle serie victory ed e-victory è possibile cambiare gli stampi in meno di 10 minuti. L'assenza delle colonne facilita l'accesso dell'operatore all'area dello stampo durante il processo di attrezzaggio.

Attrezzaggio più efficiente con il cambio stampo assistito
L'immagine mostra un operatore impegnato nel cambio stampo guidato da set-up assistant ENGEL

Il set-up assistant è una sorta di check-list che guida l'operatore in modo interattivo attraverso ogni fase del cambio stampo e, per quanto possibile, elabora automaticamente la procedura. Il sistema riconosce anche gli interventi manuali. Set-up assistant permette agli operatori meno esperti di effettuare il cambio stampo in modo sicuro e senza errori e ai più competenti di accrescere la propria efficienza.

Cambio colore e materiale più facile grazie al pacchetto self-cleaning
L'immagine mostra la parte anteriore di un'unità di plastificazione di ENGEL

Se durante la produzione di parti in plastica vengono cambiati colore o materiale, si formano striature sul componente. Il fenomeno è il risultato della miscelazione di materiale vecchio e nuovo. Significa quindi che la produzione di parti buone non è garantita per un certo periodo di tempo. Per ridurne al minimo la durata e produrre rapidamente parti buone, abbiamo sviluppato il pacchetto self-cleaning. Il puntale della vite modificato consente un cambio colore e materiale semplice e veloce. I vostri vantaggi: aumento della produttività e risparmio di materiale.

Produzione stabile con iQ weight control
L'immagine mostra l’assistente digitale iQ weight control sull'unità di controllo di una pressa a iniezione ENGEL

L’assistente intelligente iQ weight control regola i processi di stampaggio a iniezione durante la produzione. Corregge il volume di iniezione e calcola il punto di commutazione nella stessa stampata. Le fluttuazioni delle caratteristiche del materiale vengono compensate a ogni stampata, riducendo così la variabilità del peso del pezzo fino all’85%. I vantaggi nella produzione conto terzi sono notevoli: processi più stabili, maggiore qualità dei pezzi, avvio più rapido dopo il cambio stampo, precisione e accuratezza anche nella lavorazione di materiale riciclato.

Ingombro ridotto grazie alla soluzione di automazione HLi
L'immagine mostra la soluzione compatta High Level Integration (HLi) di ENGEL

Per permettervi di ottimizzare lo spazio nel vostro reparto produttivo, abbiamo sviluppato la soluzione compatta HLi (High Level Integration). Il nastro trasportatore, come il robot, è integrato nel cancello della pressa a iniezione. L’accessibilità all’area dello stampo dal lato opposto dell’operatore rimane inalterata. Il sistema HLi offre inoltre la possibilità di installare altri dispositivi periferici sotto il nastro trasportatore. Il risultato: un impianto completo compatto senza un inutile spreco di spazio. La soluzione ideale per gli stampatori conto terzi.

Piena integrazione dell'automazione
L'immagine mostra l'operatore al lavoro su una pressa a inieizonei ENGEL di colore verde

Dalla semplice gestione dei pezzi alle celle di produzione complesse, possiamo fornirvi un impianto chiavi in mano certificato CE. L’automazione è completamente integrata nell’unità di controllo CC300 della macchina, attraverso la quale è programmabile in modo semplice e sicuro, utilizzando una logica operativa intuitiva.

Ridurre i costi energetici con le soluzioni ENGEL
L'immagine mostra la lampadina come simbolo della protezione del clima e dell'efficienza energetica

Non consideriamo solo la pressa a iniezione, ma l’intero impianto di stampaggio. Ottimizzando azionamenti, termoregolazione, comunicazione intelligente tra i dispositivi e controllo di processo con strumenti digitali assicuriamo la massima efficienza del vostro impianto. Con le nostre soluzioni potrete ridurre il consumo di energia e le emissioni di CO2 fino al 67%, in funzione dell’applicazione. Risparmiate un ulteriore 20% di energia con i nostri pacchetti “efficienza energetica”.

Soluzioni ENGEL per lo stampaggio conto terzi
  • Cambio stampo in meno di 10 minuti

    Dall'ultima stampata al primo pezzo buono in 10 minuti: un cambio stampo rapido ed efficiente su una victory 80 tech senza colonne.

  • Nessuna contestazione con iQ weight control

    A causa delle variazioni delle caratteristiche dei lotti di materia prima e durante l'uso di riciclato Lercher produceva pezzi incompleti. Con iQ weight control è riuscita a ridurre la difettosità.

  • Per una produzione sicura - ENGEL care

    Il pacchetto di manutenzione preventiva ENGEL care garantisce la disponibilità e la sicurezza della vostra pressa a iniezione.

  • Pronto per il funzionamento intelligente - CC300 plus

    Personalizzazione migliorata, ergonomia ottimizzata e pulsanti con feedback aptico sono solo alcune delle nuove caratteristiche del CC300 plus.

  • Cambio stampo più rapido con set-up assistant

    Set-up assistant rende la procedura di cambio stampo ancora più semplice e sicura per i produttori conto terzi.

L'immagine mostra il Sales Manager Business Development Technical Moulding & Teletronics
In qualità di stampatori conto terzi siete alla ricerca di soluzioni che rendano più semplice ed efficiente la vostra produzione?

Saremo lieti di consigliarvi. Insieme troveremo la soluzione giusta per la produzione dei vostri pezzi in plastica.

Soluzioni per la produzione conto terzi di componenti stampati a iniezione

Casi di successo dei nostri clienti: dai componenti tecnici a quelli per il settore automobilistico. Una selezione di parti in plastica prodotte con le soluzioni ENGEL.

L'immagine mostra un pallet di plastica nero

Pallet

  • Macchina: duo 51060/2400 tech

  • Automazione: easix KR210 R3100-2

  • Materiale: PE/PP rimacinato

  • Tempo ciclo: 120 s

L'immagine mostra raccordi verdi

Raccordo a T 1 ¼''

  • Macchina: victory 460/80 tech

  • Automazione: caduta libera

  • Materiale: PP

  • Tempo ciclo: 20 s

L'immagine mostra l'alloggiamento del motore di una sega elettrica

Alloggiamento motore

  • Macchina: duo 8160/900

  • Automazione: viper 40

  • Materiale: PP T20

  • Tempo ciclo: 55 s

L'immagine mostra coltelli con manico in plastica verde

Coltelli

  • Macchina: victory 440/120 tech

  • Automazione: viper 40

  • Materiale: PP

  • Tempo ciclo: 30 s

L'immagine mostra un rasoio in plastica

Manico di rasoio

  • Macchina: e-mac 1640/380

  • Automazione: caduta libera

  • Materiale: PP

  • Tempo ciclo: 10 s

L'immagine mostra una cassa di plastica per bevande di colore verde

Cassa per bevande

  • Macchina: duo 8160/700

  • Automazione: viper 40

  • Materiale: HDPE

  • Tempo ciclo: 35 s

L'immagine mostra un connettore in plastica

Connettore

  • Macchina: e-mac 465/130

  • Automazione: viper 12

  • Materiale: PC GF20

  • Tempo ciclo: 20 s

Domande frequenti degli stampatori conto terzi

Una soluzione per sostituire gli stampi più rapidamente è quella di utilizzare macchine senza colonne. Le serie victory ed e-victory sono prive colonne e, in assenza di ingombri, l'area dello stampo è più facilmente accessibile all'operatore.

Un'altra opzione è set-up assistant. Questo programma di cambio stampo guidato da check list consente, in particolare agli stampatori meno esperti, di effettuare l'attrezzaggio in modo rapido, sicuro e semplice.

La nostra gamma è costituita da macchine con forza di chiusura da 28 a 5.500 tonnellate, e su richiesta anche oltre. Le nostre serie comprendono presse a iniezione idrauliche, elettriche e ibride, con design orizzontale o verticale. In funzione del componente e delle esigenze, lavoriamo con voi per selezionare la macchina e la soluzione di stampaggio a iniezione più adatta alla produzione conto terzi.

Se i tempi di consegna sono troppo lunghi per le vostre esigenze, potete scegliere i nostri modelli in pronta consegna. Se siete sottoposti a un’elevata pressione sui costi, possiamo proporvi macchine di seconda mano.

Per soluzioni di controllo intelligente della temperatura intendiamo la combinazione del software iQ flow control con l'hardware del distributore dell'acqua e-flomo e del termoregolatore ENGEL e-temp.

iQ flow control regola automaticamente la velocità del motore della pompa e i volumi d'acqua. In questo modo si creano condizioni costanti durante tutto il processo di stampaggio a iniezione e si aumenta l'efficienza energetica.

Con il nostro pacchetto autopulenteself-cleaning, è possibile cambiare i materiali in modo rapido e semplice. L'unità di plastificazione è stata progettata per eliminare il più possibile i punti morti. Nella botteNel cilindro rimane il minor quantitativo possibile di materiale residuo.

Il consumo della pressa a iniezione spesso rappresenta solo il 50% del consumo energetico dell'impianto. Per questo motivo consideriamo il consumo energetico dell'intero sistema.

È possibile risparmiare energia, ad esempio, con:

  • Assistenti intelligenti

  • Controllo della temperatura dello stampo

  • Pacchetti efficienza energetica ENGEL

I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi le soluzioni più adatte alle vostre esigenze!

A chi cerca una pressa a iniezione completamente elettrica proponiamo la nostra e-mac in versione slim. Scegliendo questa soluzione potrete ridurre la larghezza della macchina fino a 240 mm, a seconda delle dimensioni.

In termini di automazione, la nostra soluzione HLi vi permette di risparmiare spazio integrando il nastro trasportatore all’interno del cancello della pressa a iniezione. La possibilità di installare i dispositivi periferici sotto il nastro trasportatore rende il sistema ancora più compatto.

Un’altra possibilità è compact cell, una soluzione di automazione che combina la massima compattezza con un’accessibilità ottimale.

Oltre all’assistente digitale iQ weight control, che compensa le fluttuazioni delle caratteristiche materiale, è possibile utilizzare anche il pacchetto riciclo, che supporta gli stampatori nella lavorazione del rimacinato. Infatti, la configurazione della vite è stata ottimizzata per soddisfare i requisiti imposti dallo stampaggio di riciclati.

Sfruttando le potenzialità di alcune tecnologie, come lo stampaggio a iniezione a sandwich o il two-stage process, si può aumentare la percentuale di materiale riciclato nel componente.

Soluzioni per lo stampaggio conto terzi
L'immagine mostra le macchine per lo stampaggio a iniezione di ENGEL

Macchine per lo stampaggio a iniezione

La scelta ottimale per le esigenze dei produttori conto terzi

  • Disponibilità rapida

  • Massima flessibilità

  • Prestazioni elevate

L'immagine mostra un robot cartesiano di ENGEL in uso

Robot cartesiani

viper

Gestione efficiente di pezzi di tutte le dimensioni

  • Capacità di carico da 4-120 kg

  • Elevata dinamica grazie al peso ridotto

  • Controllo tramite l'unità di controllo CC300 della pressa a iniezione

L'immagine mostra la produzione digitalizzata con presse a iniezione di ENGEL

Digitalizzazione della produzione

Sfruttate al massimo le potenzialità del vostro impianto grazie agli assistenti digitali

  • Funzionamento intuitivo

  • Qualità costante dei pezzi

  • Riduzione dei costi e dell'energia

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Matteo Terragni

Managing Director

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Il team ENGEL sarà lieto di assistervi con un know-how completo sul tema dello stampaggio a iniezione.

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