Solutions de moulage par injection pour les sous-traitants

Les changements fréquents de moules représentent un défi pour les sous-traitants du moulage par injection. En effet, ils réduisent la disponibilité des presses à injecter. Grâce au design sans-colonnes de nos séries de machines victory et e-victory, vous changez vos moules en moins de 10 minutes. L'absence de colonnes facilite l'accès de l'opérateur au moule pendant l'opération de changement.

Le set-up assistant est une sorte de liste de contrôle qui guide l'opérateur de la machine de manière interactive à travers les différentes étapes nécessaires au changement de moule. Dans la mesure du possible, le set-up assistant exécute automatiquement les étapes du programme. Les étapes de travail manuelles sont confirmées dans la commande. Ainsi, même les collaborateurs moins expérimentés peuvent préparer en toute sécurité et sans erreur. Pour les équipes de préparation expérimentées, le set-up assistant augmente leur efficacité.

Si l'on change de couleur ou de matière pendant la fabrication de pièces en plastique, il se forme des stries sur la pièce. Les stries sont le résultat du mélange de l'ancienne et de la nouvelle matière. La production de bonnes pièces n'est donc pas possible pendant un certain temps. Afin de réduire au maximum cette durée et de produire à nouveau rapidement des pièces de qualité, nous avons développé le kit d'autonettoyage. La tête de vis modifiée vous permet de changer facilement et rapidement de couleur et de matière. Vos avantages : une productivité accrue et une économie de matière.

Le système d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de basculement du processus. Les variations sont compensées dans chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Vos avantages dans la production de pièces moulées par injection : des processus plus stables, une qualité accrue des pièces, un démarrage plus rapide après les changements de moules et une répétabilité exacte, même pour les applications de matières recyclées.

Pour pallier le manque de place dans votre atelier de production, nous avons développé notre solution compacte HLi (High Level Integration). Le convoyeur de l'installation est intégré dans l'enceinte de protection de la machine de moulage par injection. Le robot est ainsi également protégé. L'accès à la zone de moule par le côté opposé à l'opérateur est maintenu. De plus, la solution HLi offre la possibilité d'installer d'autres périphériques sous le tapis roulant. Le résultat : une installation globale compacte pour le moulage par injection, sans consommation inutile d'espace au sol.

De la simple manipulation de pièces aux cellules de production complexes, nous vous fournissons une installation sur mesure. Nos installations de moulage par injection sont certifiées CE en sortie d’usine. L'automatisation est entièrement intégrée dans la commande de la machine CC300. La programmation et le paramétrage de l'automatisation s'effectuent sur l’unité de commande - de manière simple et sûre grâce à une logique de commande intuitive.

Nous ne considérons pas seulement la presse à injecter, mais l'ensemble de l'installation. La combinaison du concept d'entraînement, de la régulation de la température, de la communication intelligente entre les appareils et de la gestion intelligente des processus conduit à une efficacité maximale de votre installation. Ainsi, la consommation d'électricité et les émissions de CO2 de votre cellule de moulage par injection peuvent être réduites jusqu'à 67%, selon l'application. Vous pouvez économiser 20% d'énergie supplémentaires avec nos packs d'efficacité énergétique.