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Processo per riciclare la plastica riducendo i costi e le emissioni di CO2

Processi per lo stampaggio a iniezione di materiali riciclati

Sebbene l'uso di riciclati migliori il bilancio della CO2, la contaminazione presente nei materiali provoca inquinamento da odori e forti oscillazioni della qualità. Con i nostri innovativi processi di riciclo delle materie plastiche, rispondiamo in modo specifico a queste sfide. ENGEL supporta i propri clienti nella transizione verso l’economia circolare.

I vantaggi del processo di riciclo della plastica
Ridurre le emissioni di CO2 del 30% grazie allo stampaggio diretto delle scaglie
L'immagine mostra scaglie di plastica riciclata

Il re-compounding della plastica post-consumo è una fase del processo di riciclo molto energivora. Lanostra tecnologia two-stage per il riciclo della plastica permette di eliminare questa fase. In base al materiale di riciclo utilizzato, è possibile risparmiare oltre 400 Wh di energia per chilogrammo di plastica, valore che corrisponde a una riduzione delle emissioni di CO2 del 30%.

Soluzioni per aumentare fino al 100% la quantità di materiale riciclato nel componente
L'immagine mostra un componente realizzato con materiale riciclato

Con i nostri processi di stampaggio a iniezione a supporto dell'economia circolare, è possibile aumentare il contenuto di materiale riciclato nel componente. Il processo skinmelt permette di arrivare a una quota di riciclato del 50%, mentre con la tecnologia foilmelt la percentuale è molto più alta. Il two-stage process, invece, non prevede l'impiego di polimero vergine; il componente è quindi costituito al 100% da materiale riciclato.

Nessun odore, striature o residui di umidità nel componente grazie al degasaggio
L'immagine mostra  paraurti di automobili

I componenti volatili presenti nel materiale, come i gas o l'umidità, vengono eliminati grazie a un sistema di degasaggio integrato. Grazie al degasaggio è possibile utilizzare il riciclato in una gamma più ampia di applicazioni, ridurre l'accumulo di residui nello stampo, ottenere componenti di migliore qualità e superfici verniciate bellissime. Inoltre, l'inquinamento da odori è enormemente ridotto.

Maggiore sicurezza grazie alla filtrazione del fuso
L'immagine mostra possibili contaminazioni come carta, metallo o legno.

I sistemi di filtrazione rimuovono in modo affidabile i contaminanti dal riciclato, proteggendo l’unità di plastificazione, il canale caldo e lo stampo. Grazie alla disponibilità di sistemi di filtrazione adatti a diversi gradi di contaminazione, è possibile evitare l'intasamento di stampo, canale caldo e canale della materozza dovuto a particelle estranee indesiderate. Tutto questo a vantaggio di una migliore qualità dei componenti.

Design for recycling con le tecnologie ENGEL
L'immagine mostra una cassa in plastica riciclata

Il design for recycling può essere implementato realizzando oggetti con un rivestimento esterno a vista di alta qualità e un core in materiale riciclato. I nostri processi di riciclo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente sono particolarmente adatti allo scopo, a condizione che il pezzo stampato sia costituito da plastiche della stessa famiglia polimerica. I componenti così prodotti possono essere riciclati nuovamente senza problemi.

L'immagine mostra il Vice President for Process and Application Technology di ENGEL Austria
Vuoi lavorare in modo affidabile le materie plastiche riciclate?

Approfitta della nostra esperienza, degli impianti e delle tecnologie per la lavorazione della plastica rigranulata o rimacinata in scaglie. Ti aiuteremo a trovare il processo giusto per riciclare le materie plastiche.

Panoramica dei nostri processi di riciclo delle materie plastiche

Procedura Nome del prodotto Industria Applicazioni Processo
Two-stage process Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica Paraurti, coprimotore, logistica, secchi, vasi da fiori, pallet, raccordi per tubi Lavorazione diretta di riciclati con degasaggio e filtrazione della massa fusa
Stampaggio a iniezione sandwich skinmelt co-iniezione Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica Mobili/arredi, logistica (contenitori), secchi Stampaggio a iniezione multicomponente con materiali di alta qualità per la superficie e riciclati per il core
Retro-iniezione di film foilmelt Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica Rivestimenti per interni/esterni, rivestimenti per elettrodomestici, prodotti elettronici Creare superfici funzionali, tattili e decorative con film - il film viene retro-iniettato con materiale riciclato
Lavorazione di PET/rPET Imballaggio Imballaggio a parete sottile Lavorazione del PET con macchine ad alte prestazioni

Dettagli sui nostri processi di riciclo delle materie plastiche

L'immagine mostra il two-stage process con sistema di filtrazione  ENGEL
Two-stage process

Il two-stage process favorisce lo sviluppo dell’economia circolare e il risparmio energetico. Il rimacinato contaminato viene stampato a iniezione direttamente. Il materiale viene degassato e filtrato durante il processo. In questo modo si elimina un'intera fase di lavoro, il re-compounding, riducendo significativamente i costi e il consumo di energia.

I vantaggi del two-stage process
Qualità del prodotto sempre elevata anche con materiale riciclato

L'integrazione di degasaggio, filtrazione e additivazione nel processo di stampaggio a iniezione assicura la massima affidabilità, anche nella lavorazione di riciclati contaminati.

Ridurre emissioni di CO2, consumo energetico e costi

Lo stampaggio a iniezione diretto di rimacinato in scaglie permette di ridurre del 30% il consumo energetico nella lavorazione di plastica riciclata, perchè elimina la fase di re-compounding.

Assenza di odori, striature o umidità residua nel componente

Grazie al degasaggio integrato, vengono eliminate le sostanze volatili e si ottengono componenti di migliore qualità. Una minore formazione di nebbia nello stampo ne favorisce la maggiore durata.

Additivi delicati per fibre e pulizia del riciclato

Oltra a filtrare il materiale fuso, il processo lavora le fibre in modo delicato. Grazie alle elevate lunghezze delle fibre ottenute, è possibile produrre componenti che soddisfano elevati requisiti meccanici.

Risultato
  • Ampia gamma di applicazioni per i materiali riciclati

  • Il componente soddisfa requisiti di alta qualità

  • Una parte del processo di produzione
    (re-compounding) viene eliminata, risparmiando energia

Processi di riciclo della plastica in pratica
L'immagine mostra  l’impianto per stampaggio a iniezione di plastica riciclata mediante two-stage process
Maggiore efficienza grazie al two-stage process ENGEL

Le scaglie di plastica riciclata da post-consumo (PCR) vengono lavorate direttamente con il two-stage process di ENGEL. L'azienda AVK Plastics BV utilizza questa tecnologia per produrre nuovi pallet da poliolefine triturate. Il cliente riduce i costi e risparmia energia grazie al processo di riciclo della plastica.

Stampaggio a iniezione tecnico
Stampaggio diretto del rimacinato contaminato

Grazie alla tecnologia di riciclo two-stage process, il ciclo della materia può essere chiuso con un apporto minimo di risorse.

Informazioni dettagliate sul comportamento del materiale del core durante il flusso | ENGEL
Stampaggio a iniezione sandwich
co-iniezione, skinmelt

I componenti sandwich sono un esempio di economia circolare. I rifiuti plastici riciclati, come quelli post-consumo, possono essere nascosti nel core del prodotto. Il materiale riciclato non è visibile in superficie.

I vantaggi dello stampaggio a iniezione sandwich
Ridurre l'impronta di CO2

Utilizzando materiale riciclato è possibile risparmiare risorse preziose come le materie prime.

Ridurre i costi grazie al nucleo in riciclato

Per la superficie del componente viene utilizzato un materiale di alta qualità, mentre all’interno si inietta un materiale a basso costo.

Ridurre il peso grazie al nucleo espanso

Riduzione del peso dei pallini del componente con materiale d'anima espanso. Il peso del componente può essere ridotto stampando il nucleo in espanso. Non si notano segni di affondamento sulla superficie.

Aumento delle proprietà meccaniche

Le fibre di rinforzo nel nucleo aumentano la resistenza del componente.

Risultato
  • Componenti sandwich con elevata qualità superficiale

  • Possibilità di stampare componenti con un nucleo in materiale riciclato fino al 50%.

Processo di riciclo della plastica con diversi tipi di stampaggio a iniezione sandwich
co-iniezione
L'immagine mostra un videl del processo di stampaggio a co-iniezione

Il video illustra le fasi del processo di co-iniezione:

  1. Iniezione del materiale della pelle (verde)

  2. Iniezione del materiale del nucleo (grigio)

  3. Sigillatura con il materiale di rivestimento (verde)

skinmelt
L'immagine mostra un video del processo di stampaggio a iniezione skinmelt

Il video illustra le fasi del processo di stampaggio a iniezione skinmelt:

  1. L'unità superiore contiene il materiale vergine che costituirà la pelle (verde). L'unità principale contiene il materiale del nucleo.

  2. Prima dell'iniezione, il materiale della pelle viene trasferito all'unità principale.

  3. Il processo di riempimento è identico a quello dello stampaggio a iniezione convenzionale.

  4. Il materiale della pelle forma lo strato superficale. Il nucleo rimane all'interno.

Stampaggio a iniezione sandwich, una tecnologia ideale per il riciclo delle materie plastiche
    • Stampaggio a iniezione tecnico
    Cassa per logistica in plastica riciclata realizzata con la tecnologia skinmelt

    Materiale riciclato nel nucleo - materiale vergine sulla superficie.

    • Packaging
    Secchio in plastica riciclata prodotto mediante stampaggio a co-iniezione

    Produzione di secchi su una duo speed dotata di due gruppi di iniezione: il riciclato da post-consumo viene iniettato nel nucleo, mentre il materiale vergine viene utilizzato per realizzare il rivestimento esterno.

L'immagine mostra i componenti in plastica prodotti da ENGEL utilizzando il processo di stampaggio a  retro-iniezione di film
Retro-iniezione di film
foilmelt

Nella retro-iniezione di film, il materiale riciclato viene fatto aderire a una pellicola. Ciò avviene direttamente nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. In questo modo, risulta visibile in superficie solo il film, migliorando notevolmente l’estetica del prodotto.

I vantaggi del processo foilmelt
Design for recycling più semplice

Il film esterno migliora la superficie del componente, mentre il materiale riciclato rimane nascosto nel nucleo.

Design flessibile

È possibile implementare diversi design. Il passaggio a un nuovo design è rapido e semplice.

Effetti elaborati

È possibile ottenere effetti di design come effetti metallici, alluminio, camaleonte o ologrammi sulla superficie del componente.

Processo One-Shot

Produzione ad iniezione diretta del design della superficie in una cella di produzione completamente automatizzata. Senza rielaborazione.

Risultato
  • Il materiale riciclato è nascosto dietro al film superficiale

  • Il componente in plastica viene dotato di uno strato di pellicola attraverso la finitura e la funzionalizzazione della superficie.

  • Il componente viene aggiornato visivamente

Affinamento della superficie della plastica con vari tipi di retrostampaggio di pellicole
Stampaggio di inserti in film
L'immagine mostra il processo di stampaggio degli inserti in film
  1. Preformare il film

  2. Posizionamento dell'inserto da parte di un robot

  3. Il substrato caldo viene iniettato mediante iniezione posteriore standard e si fonde con il film.

  4. Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.

Decorazione nello stampo
L'immagine mostra il processo di decorazione in stampo
  1. La pellicola viene inserita nell'utensile

  2. La pellicola viene posizionata in direzione X e Y e bloccata da un telaio di supporto.

  3. Il materiale di supporto caldo viene iniettato con il processo standard di retroiniezione e si fonde con lo strato di vernice PUR.

  4. Dopo il raffreddamento del materiale, il film viene espulso in un unico pezzo.

Etichettatura nello stampo con sistema roll-to-roll
L'immagine mostra il processo di etichettatura in stampo
  1. La pellicola viene inserita nell'utensile

  2. Il preriscaldamento a infrarossi e la preformatura sotto vuoto trascinano il film nello stampo

  3. Il materiale portante caldo viene iniettato con un processo standard di retroiniezione e si fonde con il film.

  4. Quando si chiude l'utensile, la pellicola viene tagliata con i bordi di taglio

  5. Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.

Retrostampaggio in lamina: Finitura superficiale e funzionalizzazione di componenti in plastica nella pratica
    • Stampaggio a iniezione tecnico
    • Automotive & mobilità
    Processo flessibile per una rapida modifica del design

    Retrostampaggio della pellicola su un duo 350 con applicazione IML roll-to-roll. Il film viene alimentato tramite un rullo, viene termoformato sulla macchina e rimane sul componente.

    • Automotive & mobilità
    Pannelli interni delle porte per veicoli con diverse proprietà superficiali grazie al back-moulding in pellicola

    Pannelli interni delle porte per veicoli con diverse proprietà superficiali grazie al back-moulding in pellicola

    • Automotive & mobilità
    Pannello frontale automobilistico con pellicola decorativa e rivestimento in poliuretano

    La produzione avviene con un'unica macchina e in un unico ciclo, utilizzando la retroiniezione del film e l'allagamento. Per un processo efficiente e semplice.

L'immagine mostra due vaschette a pareti sottili in rPET
Lavorazione del PET/rPET

Produrre contenitori a pareti sottili in PET in una sola fase di processo è possibile grazie alla potente unità di iniezione della nostra pressa a iniezione e-speed. Questa soluzione amplia notevolmente la gamma di applicazioni del PET e dell'rPET.

Per saperne di più

I vantaggi dello stampaggio a iniezione di packaging a pareti sottili in rPET
Riciclo in closed loop

Il PET può essere riciclato un numero infinito di volte. I prodotti in PET possono contenere fino al 100% di contenuto riciclato.

Lavorazione diretta di scaglie in PET

ENGEL è il primo fornitore a offrire impianti per lo stampaggio a iniezione di PET a parete sottile. La tecnologia consente di ottenere elevati tassi di riciclo direttamente con la pressa a iniezione.

Conformità alla legge

Dal 2025, tutti gli imballaggi in plastica dovranno contenere almeno il 30% di riciclato ed essere riciclabili al 100%. Con il nostro processo di riciclo delle materie plastiche riuscirai a soddisfare questi requisiti.

Riciclo di bottiglie in PET

Il processo di riciclo delle materie plastiche permette di riutilizzare bottiglie in PET o altri imballaggi.

Risultato
  • Contenitori a pareti sottili in PET o rPET

  • Possibilità di riciclare bottle-to-cup

Scoprite altri processi di stampaggio a iniezione per la vostra produzione di materie plastiche

Oltre 20 processi di stampaggio a iniezione collaudati per una maggiore efficienza economica e diversi campi di applicazione

L'immagine mostra la finitura superficiale di un componente in plastica di ENGEL

Finitura e funzionalizzazione della superficie

Processo di stampaggio a iniezione per la progettazione di componenti sofisticati con integrazione funzionale aggiuntiva

L'immagine mostra le parti in plastica prodotte con lo stampaggio a iniezione di precisione

Stampaggio a iniezione di precisione

Per una maggiore fedeltà geometrica, una migliore qualità della superficie e un peso ridotto del componente

L'immagine mostra un componente trasparente di ENGEL

Componenti ottici e trasparenti

Componenti stampati a iniezione in plastica trasparente per una visibilità perfetta

L'immagine mostra un componente in plastica leggera di ENGEL

Riduzione del peso e della distorsione

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L'immagine mostra un componente in plastica realizzato in materiale speciale

Elastomeri e termoindurenti

Un'ampia gamma di materiali non termoplastici come il silicone, la gomma, il BMC o l'HTV può essere lavorata nello stampaggio a iniezione.

L'immagine mostra i componenti in plastica prodotti da ENGEL con il processo di stampaggio a iniezione.

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Oltre 20 processi di stampaggio a iniezione collaudati per una maggiore efficienza

Matteo Terragni

Managing Director

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Il team ENGEL sarà lieto di assistervi con un know-how completo sul tema dello stampaggio a iniezione.

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