Il tuttofare universale e senza colonne
Pressa ad iniezione victory
La pressa a iniezione victory senza colonne è la macchina di base ottimale per un'ampia gamma di applicazioni e processi tecnici di stampaggio a iniezione. La collaudata tecnologia senza colonne garantisce una distribuzione della forza di chiusura particolarmente omogenea. Per gli stampi di grandi dimensioni con requisiti di forza di chiusura ridotti, si investe solo nella forza di chiusura effettivamente necessaria.
 "Miodrag Petkovic | Peštan")
Era da tempo che guardavamo alle presse a iniezione senzacolonne. Inoltre, volevamo il massimo in termini di tecnologia. ENGEL ci ha consigliato molto bene fin dall'inizio.
Le dimensioni dello stampo, piuttosto che la forza di chiusura massima, sono spesso la chiave per una progettazione ottimale della macchina. La pressa a iniezione senza colonne victory consente di produrre con macchine di una o due classi di forza di chiusura inferiori. Risparmiate spazio prezioso e riducete i costi di acquisizione.
Le presse a iniezione senza colonne possono essere aggiornate rapidamente e facilmente con robot, nastri trasportatori e un'ampia gamma di attrezzature periferiche. Le opzioni di automazione compatte e di rimozione orizzontale consentono di risparmiare spazio.
Ogni unità di chiusura senza colonne viene impostata con precisione prima della consegna grazie alla regolazione del parallelismo delle piastre altamente sensibile. Grazie al pre-tensionamento del Force Divider brevettato, il parallelismo del piano rimane invariato anche quando lo stampo è bloccato.
Gli elementi di flessione centrali (Flex-Links) consentono al parallelismo della piastra di adattarsi esattamente al parallelismo dello stampo. Il piano mobile si solleva dai pattini di guida durante il processo. La macchina evita le forze trasversali, aumentando così la durata dello stampo.
Indipendentemente dal fatto che le cavità si trovino al centro o all'estremità della piastra di chiusura, hanno tutte esattamente la stessa forza di chiusura. Ciò è garantito dai divisori di forza brevettati della pressa a iniezione senza colonne, che distribuiscono la forza di chiusura in modo uniforme sull'intera superficie di chiusura. Questo garantisce una qualità dei pezzi costantemente elevata anche con stampi a più cavità. Di conseguenza, la macchina produce la stessa qualità, non solo stampata dopo stampata, ma anche pezzo per pezzo.
Le dimensioni dello stampo, piuttosto che la forza di chiusura massima, sono spesso la chiave per una progettazione ottimale della macchina. La pressa a iniezione senza colonne victory consente di produrre con macchine di una o due classi di forza di chiusura inferiori. Risparmiate spazio prezioso e riducete i costi di acquisizione.
Le presse a iniezione senza colonne possono essere aggiornate rapidamente e facilmente con robot, nastri trasportatori e un'ampia gamma di attrezzature periferiche. Le opzioni di automazione compatte e di rimozione orizzontale consentono di risparmiare spazio.
Ogni unità di chiusura senza colonne viene impostata con precisione prima della consegna grazie alla regolazione del parallelismo delle piastre altamente sensibile. Grazie al pre-tensionamento del Force Divider brevettato, il parallelismo del piano rimane invariato anche quando lo stampo è bloccato.
Gli elementi di flessione centrali (Flex-Links) consentono al parallelismo della piastra di adattarsi esattamente al parallelismo dello stampo. Il piano mobile si solleva dai pattini di guida durante il processo. La macchina evita le forze trasversali, aumentando così la durata dello stampo.
Indipendentemente dal fatto che le cavità si trovino al centro o all'estremità della piastra di chiusura, hanno tutte esattamente la stessa forza di chiusura. Ciò è garantito dai divisori di forza brevettati della pressa a iniezione senza colonne, che distribuiscono la forza di chiusura in modo uniforme sull'intera superficie di chiusura. Questo garantisce una qualità dei pezzi costantemente elevata anche con stampi a più cavità. Di conseguenza, la macchina produce la stessa qualità, non solo stampata dopo stampata, ma anche pezzo per pezzo.
Saremo lieti di accompagnarvi verso la vostra soluzione individuale per la produzione di applicazioni tecniche di stampaggio a iniezione.
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