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Compensazione delle fluttuazioni della viscositàdella plastica
Grazie alla regolazione del volume di iniezione con iQ weight control
Il software ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione in corso. In questo modo si regolano le variazioni della viscosità della plastica. iQ weight control confronta la curva della pressione di iniezione di ogni ciclo con una curva di riferimento precedentemente definita e reagisce ai fattori di influenza esterni. La precisione del processo di stampaggio a iniezione aumenta e il peso dei componenti rimane costante.
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Il programma di assistenza intelligente iQ weight control regola ogni processo di iniezione durante la produzione. Corregge il volume di iniezione e calcola il punto di commutazione del processo di stampaggio a iniezione nella stessa stampata, in base alla viscosità della plastica. Le fluttuazioni vengono compensate ad ogni iniezione. Questo riduce la dispersione del peso del pezzo stampato fino all'85%. Il vantaggio è una migliore stabilità del processo, una maggiore qualità dei pezzi e la ripetibilità del processo.
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Le variazioni della viscosità delle materie plastiche rappresentano una sfida importante durante la lavorazione dei riciclati. iQ weight control rileva queste variazioni nella materia prima e adatta il profilo di iniezione e il punto di commutazione in base alle condizioni di produzione correnti nella stessa stampata. I materiali riciclati possono quindi essere lavorati da fonti diverse, con un tasso di scarto significativamente ridotto e una maggiore produttività.
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La semplice visualizzazione durante il monitoraggio dei parametri critici del processo in produzione mostra immediatamente dove sono necessarie le regolazioni nel processo di stampaggio a iniezione. Attraverso i calcoli automatici dei parametri, il software confronta le curve di pressione del volume di iniezione e la curva di riferimento determinata iQ weight control. In questo modo, il sistema rileva le differenze e corregge le deviazioni in termini di viscosità della plastica in modo rapido ed efficiente.
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Il programma di assistenza intelligente iQ weight control regola ogni processo di iniezione durante la produzione. Corregge il volume di iniezione e calcola il punto di commutazione del processo di stampaggio a iniezione nella stessa stampata, in base alla viscosità della plastica. Le fluttuazioni vengono compensate ad ogni iniezione. Questo riduce la dispersione del peso del pezzo stampato fino all'85%. Il vantaggio è una migliore stabilità del processo, una maggiore qualità dei pezzi e la ripetibilità del processo.
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Le variazioni della viscosità delle materie plastiche rappresentano una sfida importante durante la lavorazione dei riciclati. iQ weight control rileva queste variazioni nella materia prima e adatta il profilo di iniezione e il punto di commutazione in base alle condizioni di produzione correnti nella stessa stampata. I materiali riciclati possono quindi essere lavorati da fonti diverse, con un tasso di scarto significativamente ridotto e una maggiore produttività.
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La semplice visualizzazione durante il monitoraggio dei parametri critici del processo in produzione mostra immediatamente dove sono necessarie le regolazioni nel processo di stampaggio a iniezione. Attraverso i calcoli automatici dei parametri, il software confronta le curve di pressione del volume di iniezione e la curva di riferimento determinata iQ weight control. In questo modo, il sistema rileva le differenze e corregge le deviazioni in termini di viscosità della plastica in modo rapido ed efficiente.
I nostri esperti digitali sono a disposizione per rispondere alle vostre domande sul controllo del volume di iniezione e sulla reazione alle variazioni di viscosità della plastica.
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Un solo pulsante per gli utenti - il controllore di iniezione si occupa del resto
Attivare iQ weight control.
La curva di pressione attuale viene confrontata con la curva di riferimento
Vengono calcolate le variazioni della viscosità della plastica e delle quantità di materiale.
Il punto di commutazione e la pressione di mantenimento vengono regolati
Le deviazioni dovute a influenze esterne vengono compensate
Il peso del pezzo rimane costante
Risultato:
Riduzione del tasso di scarto fino al 50%
Aumento della qualità dei componenti
66% di stabilità di processo in più
Migliore ripetibilità del processo
Aumento della produttività