 "Tecnologia senza colonne | ENGEL")
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Tecnologia ENGEL senza colonne
Trent’anni fa, la nostra esperienza e la passione per il nostro lavoro ci hanno ispirato nello sviluppo di una delle tecnologie più rivoluzionarie nella storia della nostra azienda. Si tratta della pressa a iniezione senza colonne, un concetto di macchina che ha rappresentato una pietra miliare nel nostro settore. La tecnologia senza colonne migliora l’accesso all’area stampo, assicura una precisione ancora maggiore e un’eccellente protezione dello stampo. Grazie a questo design, dal 1989 ad oggi, siamo riusciti a garantire ai nostri clienti un successo duraturo.
Massima precisione: Gerresheimer si affida ai vantaggi unici della pressa a iniezione senza colonne e-victory.
Il produttore di accessori per biciclette punta su presse a iniezione senza colonne con azionamento ad alta efficienza energetica.
I vantaggi della tecnologia senza colonne possono essere sfruttati in modo ottimale nello stampaggio di imballaggio bicomponente.
Il fornitore di componenti per il settore automobilistico si affida alla tecnologia senza colonne.
 "Vantaggi della tecnologia senza colonne")
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Spesso il fattore principale nel dimensionamento di una pressa a iniezione sono le dimensioni dello stampo e non la forza di chiusura. La tecnologia senza colonne permette di utilizzare macchine di tonnellaggio inferiore ed è la soluzione ottimale per stampi di grandi dimensioni, multicavità e applicazioni multicolore.
L’attrito ridotto, la valvola di non ritorno sulla chiusura e le pompe a portata variabile garantiscono un basso consumo energetico. Il sistema ENGEL ecodrive, disponibile come optional, porta l’efficienza ai livelli delle macchine full-electric.
L’assenza di barriere migliora le condizioni di lavoro e permette di avere una visione chiara da ogni angolazione. Le premesse per l’installazione di un’automazione complessa sono ideali: il risultato è un’estrazione più rapida dei pezzi, dimensioni ridotte dell’isola e altezza totale minore. Inoltre, lo sfilamento delle colonne e altre operazioni di cambio stampo lunghe e complicate appartengono al passato: i tempi di attrezzaggio sono ridotti a vantaggio di una maggiore produttività.
Grazie al libero accesso all'area dello stampo, c'è spazio anche per stampi di grandi dimensioni o per grossi martinetti. I piani portastampo, di dimensioni generose, possono essere utilizzati fino al bordo e spesso anche oltre. Inoltre, l'usura dello stampo è minima: il sistema brevettato ENGEL Flex-Link garantisce un perfetto parallelismo dei piani per molti anni.
Spesso il fattore principale nel dimensionamento di una pressa a iniezione sono le dimensioni dello stampo e non la forza di chiusura. La tecnologia senza colonne permette di utilizzare macchine di tonnellaggio inferiore ed è la soluzione ottimale per stampi di grandi dimensioni, multicavità e applicazioni multicolore.
L’attrito ridotto, la valvola di non ritorno sulla chiusura e le pompe a portata variabile garantiscono un basso consumo energetico. Il sistema ENGEL ecodrive, disponibile come optional, porta l’efficienza ai livelli delle macchine full-electric.
L’assenza di barriere migliora le condizioni di lavoro e permette di avere una visione chiara da ogni angolazione. Le premesse per l’installazione di un’automazione complessa sono ideali: il risultato è un’estrazione più rapida dei pezzi, dimensioni ridotte dell’isola e altezza totale minore. Inoltre, lo sfilamento delle colonne e altre operazioni di cambio stampo lunghe e complicate appartengono al passato: i tempi di attrezzaggio sono ridotti a vantaggio di una maggiore produttività.
Grazie al libero accesso all'area dello stampo, c'è spazio anche per stampi di grandi dimensioni o per grossi martinetti. I piani portastampo, di dimensioni generose, possono essere utilizzati fino al bordo e spesso anche oltre. Inoltre, l'usura dello stampo è minima: il sistema brevettato ENGEL Flex-Link garantisce un perfetto parallelismo dei piani per molti anni.
Saremo lieti di consigliarvi la pressa a iniezione senza colonne più adatta alle vostre esigenze!
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