Ottimizzazione della produzione di grandi volumi in SLG

Uno dei principali obiettivi della produzione in serie di componenti in plastica è la garanzia di una qualità costante. Tuttavia, diversi fattori possono influenzare il processo di stampaggio a iniezione, causando fluttuazioni delle caratteristiche dei componenti:

• Variabilità delle materie prime

• Influenze esterne come temperatura e umidità

• Carenza di personale qualificato

• Necessità di regolazioni frequenti dei parametri di stampaggio

È il caso anche del nostro cliente SLG Kunststoff GmbH, azienda familiare con sede nella Foresta Nera meridionale. Con circa 300 dipendenti, produce componenti in plastica stampati a iniezione di alta qualità per diversi settori industriali.

Nello stampaggio a iniezione, le soluzioni digitali offrono un valido supporto nell’ottimizzazione dei processi produttivi e nel miglioramento della trasparenza.

In particolare, il nostro Parameter-Limits rappresenta una soluzione efficace per assicurare la stabilità e la qualità della produzione. Dopo la campionatura di nuovi stampi o l’ottimizzazione di componenti esistenti, i tecnologi determinano i parametri ideali per il processo di stampaggio a iniezione. Grazie a Parameter-Limits, questi valori possono essere modificati solo entro un intervallo di tolleranza predefinito.

In questo modo si evitano modifiche incontrollate e si riduce la necessità di un’ottimizzazione continua da parte dei tecnici, ottimizzando così i processi di produzione e riducendo gli errori.

Parameter-Limits è una funzione opzionale disponibile su tutti i sistemi di controllo delle presse a iniezione ENGEL e WINTEC. Permette di definire una finestra di processo per un massimo di 150 parametri di stampaggio selezionabili individualmente, inclusi i profili di movimento e le impostazioni di riscaldamento.

Scoprite di più su ENGEL Parameter-Limits e su come può aiutarvi a ottimizzare i vostri processi produttivi visitando la nostra pagina dedicata.

Parameter-Limits garantisce il rispetto dei parametri di processo validati e offre all’operatore macchina un quadro di riferimento entro cui lavorare e produrre di pezzi conformi.

• Selezione e visualizzazione dei parametri di stampaggio: tutti i parametri selezionati vengono mostrati al tecnico su una schermata, suddivisi in quattro gruppi corrispondenti alle fasi del processo di stampaggio a iniezione. Se necessario, è possibile aggiungere ulteriori gruppi.

• Valori target e di riferimento: oltre al valore target impostato, viene memorizzato anche il valore di riferimento, determinato come ottimale in fase di validazione o di ottimizzazione del processo. Questo valore costituisce la base per il calcolo degli scostamenti consentiti.

• Definizione delle tolleranze: le tolleranze possono essere definite in modo flessibile come valori assoluti o percentuali. In alternativa, si possono inserire direttamente i limiti superiore e inferiore, dai quali il sistema calcola automaticamente la tolleranza ammessa.

• Salvataggio e protezione: tutte le impostazioni vengono salvate nel data record del pezzo. Una volta attivato Parameter-Limits, i parametri di stampaggio a iniezione non possono più essere modificati al di fuori della finestra di processo definita.

Parameter-Limits offre numerosi vantaggi per lo stampaggio a iniezione e il controllo dei parametri di processo:

• Sicurezza grazie alla validazione: la finestra di processo validata viene visualizzata direttamente sul pannello di controllo della macchina e assicura che le modifiche siano apportate solo all’interno dei limiti consentiti.

• Protezione preventiva dagli errori: le modifiche alla finestra di processo possono essere effettuate esclusivamente dal personale autorizzato, prevenendo così errori di impostazione già in fase iniziale.

• Maggiore efficienza: dopo un cambio stampo, tutte le tolleranze sono subito disponibili, senza necessità di nuove impostazioni.

• Riduzione degli scarti: evitando errori nei parametri di processo, si minimizza la produzione di pezzi difettosi, ottimizzando così i processi produttivi.

Per informazioni tecniche più approfondite sulle nostre soluzioni per lo stampaggio a iniezione conto terzi, visitate la nostra pagina dedicata.

SLG è riuscita a ottimizzare in modo significativo i propri processi produttivi. I principali risultati raggiunti sono:

• Riduzione degli scarti: gli scarti sono stati ridotti dello 0,5%, con un conseguente impatto positivo sulla qualità e sull’efficienza produttiva.

• Incremento della produttività: SLG ha aumentato il volume produttivo di 60.000 pezzi all’anno, rispondendo in modo più efficace alle esigenze del mercato.

• Ottimizzazione dei parametri di stampaggio a iniezione: l’ottimizzazione dei parametri macchina ha portato a un significativo miglioramento della stabilità del processo.

• Maggiore disponibilità delle macchine: la disponibilità degli impianti è aumentata del 12%, con conseguente riduzione dei tempi di fermo e un uso più efficiente delle risorse.

• Aumento dell’efficienza dell’impianto: L’efficienza dell’impianto è passata dal 73% all’85%, ottimizzando la capacità produttiva.

Per saperne di più su come le soluzioni digitali contribuiscono al successo dei nostri clienti nella produzione di componenti in plastica, leggete articolo: Soluzioni digitali: la produzione efficiente prende forma.