 "Ottimizzazione dei tempi di cambio stampo nello stampaggio a iniezione | ENGEL")
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Ottimizzazione del cambio stampo
Grazie a set-up assistant è possibile ridurre i tempi di attrezzaggio della pressa a iniezione fino all'80%
Set-up assistant guida l’operatore durante il cambio stampo in modo rapido e sicuro, utilizzando una check-list. Integrato nell’unità di controllo della pressa a iniezione, l’assistente riduce i tempi di attrezzaggio in combinazione con altre soluzioni tecniche. L’ottimizzazione automatica della procedura di set-up offre numerosi vantaggi, come una riduzione significativa dei tempi di cambio lotto, un aumento dell’efficienza produttiva, una diminuzione degli errori e un miglioramento complessivo dei processi di stampaggio a iniezione. La riduzione dell'80% dei tempi di cambio stampo si ottiene combinando diverse soluzioni tecniche, tra cui le piastre di accoppiamento, il dispositivo di staffaggio rapido, la stazione di preriscaldamento... Set-up assistant è disponibile come opzionale per tutti i tipi di macchina.
Set-up assistant guida l’operatore in modo interattivo attraverso ogni fase del cambio stampo, riducendo notevolmente i tempi di inattività della macchina. Questo non solo ottimizza i tempi di attrezzaggio, ma potenzia la produttività complessiva, permettendo alle presse a iniezione di operare più a lungo senza interruzioni dovute a lunghi processi di set-up.
La procedura standardizzata e guidata da menu di set-up assistant minimizza il rischio di errori durante il cambio stampo. Il software è strutturato come una check-list interattiva che supporta l’operatore passo dopo passo nel processo di attrezzaggio, rendendolo così più rapido e sicuro.
Per quanto possibile, set-up assistant esegue automaticamente la procedura di attrezzaggio della pressa a iniezione, riducendo così al minimo l’intervento dell’operatore. Le fasi che richiedono un’azione manuale vengono identificate dall’unità di controllo della macchina. In questo modo, anche il personale meno esperto riesce a portare a termine il cambio stampo in completa sicurezza e senza errori. Grazie a set-up assistant è quindi possibile affrontare in modo efficace la carenza di manodopera qualificata.
Set-up assistant offre grandi vantaggi anche agli operatori più esperti. Riducendo il tempo per il cambio stampo, consente loro di concentrarsi su operazioni più complesse, massimizzando così efficienza e produttività.
La check-list è personalizzabile in base alle proprie esigenze. È possibile modificare la sequenza della procedura, adattare la lingua all’uso locale e molto altro. Le modifiche possono essere apportate in qualsiasi momento attraverso l’unità di controllo della pressa a iniezione.
Set-up assistant guida l’operatore in modo interattivo attraverso ogni fase del cambio stampo, riducendo notevolmente i tempi di inattività della macchina. Questo non solo ottimizza i tempi di attrezzaggio, ma potenzia la produttività complessiva, permettendo alle presse a iniezione di operare più a lungo senza interruzioni dovute a lunghi processi di set-up.
La procedura standardizzata e guidata da menu di set-up assistant minimizza il rischio di errori durante il cambio stampo. Il software è strutturato come una check-list interattiva che supporta l’operatore passo dopo passo nel processo di attrezzaggio, rendendolo così più rapido e sicuro.
Per quanto possibile, set-up assistant esegue automaticamente la procedura di attrezzaggio della pressa a iniezione, riducendo così al minimo l’intervento dell’operatore. Le fasi che richiedono un’azione manuale vengono identificate dall’unità di controllo della macchina. In questo modo, anche il personale meno esperto riesce a portare a termine il cambio stampo in completa sicurezza e senza errori. Grazie a set-up assistant è quindi possibile affrontare in modo efficace la carenza di manodopera qualificata.
Set-up assistant offre grandi vantaggi anche agli operatori più esperti. Riducendo il tempo per il cambio stampo, consente loro di concentrarsi su operazioni più complesse, massimizzando così efficienza e produttività.
La check-list è personalizzabile in base alle proprie esigenze. È possibile modificare la sequenza della procedura, adattare la lingua all’uso locale e molto altro. Le modifiche possono essere apportate in qualsiasi momento attraverso l’unità di controllo della pressa a iniezione.
I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi.
 "Hannes Fritz | ENGEL")
In passato, l’attenzione era principalmente rivolta alla riduzione dei tempi di attrezzaggio. Oggi, invece, la carenza di personale qualificato e il supporto agli operatori durante il cambio stampo sono diventati prioritari. Il 50% dei nostri clienti vede un grande potenziale nell’ottimizzazione del processo di attrezzaggio, soprattutto grazie alla metodologia SMED e alle operazioni automatizzate. Per rispondere a queste esigenze, abbiamo sviluppato un assistente digitale per ottimizzare l’attrezzaggio della pressa a iniezione.
 "7 passi per ottimizzare l’attrezzaggio della pressa a iniezione | ENGEL")
Preparazione del cambio stampo
Avvio di set-up assistant
Rimozione dello stampo
Installazione e configurazione del nuovo stampo
Esecuzione di test del sistema
Avvio della produzione
Follow-up
Risultato:
Riduzione significativa dei tempi di fermo macchina
Maggiore affidabilità e qualità dei processi
Impiego più efficiente degli operatori qualificati e delle squadre di attrezzaggio
Affrontare efficacemente la carenza di manodopera qualificata
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![L'immagine mostra l'operatore macchina presso l'unità di controllo di una pressa a iniezione di ENGEL]( "Ridurre al minimo di tempi di attrezzaggio con set-up assistant")
Attrezzaggio rapido - Produzione efficiente31 gennaio 2024Leggete questo articolo per scoprire come potetre aumentare la vostra produttività riducendo i tempi di attrezzaggio con l'aiuto di set-up assistant.
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![L'immagine mostra l'e-move di ENGEL]( "Tutorial CC300 | ENGEL")
Tutorial per l’uso di set-up assistantInserimento e rimozione guidata degli stampi
 "Ridurre al minimo di tempi di attrezzaggio con set-up assistant")
:focal(1060x178:1061x179) "Tutorial CC300 | ENGEL")
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