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L'image montre des presses à injecter pour le moulage par injection

Solutions de moulage par injection pour les sous-traitants

Flexible dans la fabrication de pièces en plastique

La diversité des pièces en plastique est énorme. Les changements de moule fréquents ainsi que de matières, et la mise en route de nouveaux moules sans perte de temps ni de performance ne sont qu'une partie des défis quotidiens de la production. La pression sur les coûts, associée à des délais de livraison courts, est tout aussi élevée. Avec nos solutions de moulage par injection pour les sous-traitants, vous êtes flexible et efficace dans la fabrication de vos pièces en plastique.

En tant que sous-traitant, profitez de notre savoir-faire en matière de moulage par injection

Focus sur nos solutions Grâce à notre large portefeuille de presses à injecter et nos solutions d'automatisation, vous obtenez une installation adaptée à vos besoins.

Disponibilité rapide Avec nos séries fast track et notre programme de machines en stock, nous vous garantissons une disponibilité rapide de l'installation en quelques semaines.

Flexibilité Nos presses à injecter et leur gamme d'options vous permettent une grande flexibilité dans la fabrication de vos pièces en plastique.

Vos avantages dans la sous-traitance de pièces moulées par injection avec ENGEL comme partenaire
Changement de moule rapide grâce aux machines sans-colonnes
L'image montre un changement de moule rapide sur une machine de moulage par injection ENGEL

Les changements fréquents de moules représentent un défi pour les sous-traitants du moulage par injection. En effet, ils réduisent la disponibilité des presses à injecter. Grâce au design sans-colonnes de nos séries de machines victory et e-victory, vous changez vos moules en moins de 10 minutes. L'absence de colonnes facilite l'accès de l'opérateur au moule pendant l'opération de changement.

Préparation plus efficace avec le changement de moule guidé
L'image montre un changement de moule rapide avec le set-up assistant d'ENGEL

Le set-up assistant est une sorte de liste de contrôle qui guide l'opérateur de la machine de manière interactive à travers les différentes étapes nécessaires au changement de moule. Dans la mesure du possible, le set-up assistant exécute automatiquement les étapes du programme. Les étapes de travail manuelles sont confirmées dans la commande. Ainsi, même les collaborateurs moins expérimentés peuvent préparer en toute sécurité et sans erreur. Pour les équipes de préparation expérimentées, le set-up assistant augmente leur efficacité.

Changement facile de couleur et de matière grâce au cleaning pack
L'image montre la partie avant d'une unité de plastification de ENGEL

Si l'on change de couleur ou de matière pendant la fabrication de pièces en plastique, il se forme des stries sur la pièce. Les stries sont le résultat du mélange de l'ancienne et de la nouvelle matière. La production de bonnes pièces n'est donc pas possible pendant un certain temps. Afin de réduire au maximum cette durée et de produire à nouveau rapidement des pièces de qualité, nous avons développé le kit d'autonettoyage. La tête de vis modifiée vous permet de changer facilement et rapidement de couleur et de matière. Vos avantages : une productivité accrue et une économie de matière.

Une production stable avec iQ weight control
Photo montrant la solution digitale iQ weight control sur la commande d'une presse à injecter d’ENGEL

Le système d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de basculement du processus. Les variations sont compensées dans chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Vos avantages dans la production de pièces moulées par injection : des processus plus stables, une qualité accrue des pièces, un démarrage plus rapide après les changements de moules et une répétabilité exacte, même pour les applications de matières recyclées.

Réduction de l'encombrement grâce à la solution d'automatisation HLi
L'image montre la solution compacte High Level Integration (HLi) d'ENGEL

Pour pallier le manque de place dans votre atelier de production, nous avons développé notre solution compacte HLi (High Level Integration). Le convoyeur de l'installation est intégré dans l'enceinte de protection de la machine de moulage par injection. Le robot est ainsi également protégé. L'accès à la zone de moule par le côté opposé à l'opérateur est maintenu. De plus, la solution HLi offre la possibilité d'installer d'autres périphériques sous le tapis roulant. Le résultat : une installation globale compacte pour le moulage par injection, sans consommation inutile d'espace au sol.

Intégration totale de l'automatisation
Photo montrant une opératrice de machine devant une presse à injecter verte de ENGEL

De la simple manipulation de pièces aux cellules de production complexes, nous vous fournissons une installation sur mesure. Nos installations de moulage par injection sont certifiées CE en sortie d’usine. L'automatisation est entièrement intégrée dans la commande de la machine CC300. La programmation et le paramétrage de l'automatisation s'effectuent sur l’unité de commande - de manière simple et sûre grâce à une logique de commande intuitive.

Réduire les coûts énergétiques avec les solutions ENGEL
L'image montre l'ampoule comme symbole de la protection du climat et de l'efficacité énergétique

Nous ne considérons pas seulement la presse à injecter, mais l'ensemble de l'installation. La combinaison du concept d'entraînement, de la régulation de la température, de la communication intelligente entre les appareils et de la gestion intelligente des processus conduit à une efficacité maximale de votre installation. Ainsi, la consommation d'électricité et les émissions de CO2 de votre cellule de moulage par injection peuvent être réduites jusqu'à 67%, selon l'application. Vous pouvez économiser 20% d'énergie supplémentaires avec nos packs d'efficacité énergétique.

Solutions ENGEL d’aide pour les sous-traitants du moulage par injection
  • Changement de moule en moins de 10 minutes

    De la dernière à la première bonne pièce en 10 minutes - changement de moule rapide et efficace sur une victory 80 tech sans-colonnes.

  • Zéro réclamation client grâce à iQ weight control

    Les changements de lots ou l'utilisation de matière recyclée entraînaient chez Lercher des pièces non pleines. L'iQ weight control a permis d'apporter de la stabilité dans le processus.

  • Pour une production sûre - ENGEL care

    ENGEL care c’est des packs de maintenance préventive pour garantir la disponibilité et la sécurité de votre presse à injecter.

  • Prêt pour une commande intelligente - CC300 plus

    Une personnalisation améliorée, une ergonomie optimisée et des touches manuelles avec retour haptique ne sont que quelques-unes des nouveautés apportées par le CC300 plus.

  • Changer de moule plus rapidement avec le set-up assistant

    En tant que sous-traitant dans le domaine du moulage par injection, équiper simplement et en toute sécurité le moule de votre presse grâce au guide interactif.

Photo montrant le directeur des ventes Business Development Technical Moulding & Teletronics
En tant que sous-traitant dans le domaine du moulage par injection, vous êtes à la recherche de solutions adaptées à votre production ?

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller. Ensemble, nous trouverons le concept adéquat pour la fabrication de vos pièces en plastique.

Concepts d'installations pour la fabrication sous-traitée de pièces moulées par injection

Exemples pratiques de nos clients : des pièces techniques aux pièces automobiles. Une sélection de pièces en plastique qui ont été fabriquées avec des concepts d'installations d'ENGEL.

Photo montrant une palette noire en plastique

Palette

  • Machine : duo 51060/2400 tech

  • Automatisation : easix KR210 R3100-2

  • Matière : PE/PP broyé

  • Temps de cycle : 120 s

L'image montre des raccords plastiques verts

Raccord en T 1 ¼

  • Machine : victory 460/80 tech

  • Automatisation : en chute libre

  • Matière : PP

  • Temps de cycle : 20 s

L'image montre le boîtier vert d'une scie

Boîtier

  • Machine : duo 8160/900

  • Automatisation : viper 40

  • Matière : PP T20

  • Temps de cycle : 55 s

L'image montre des couteaux avec des manches verts en plastique

Couteau

  • Machine : victory 440/120 tech

  • Automatisation: viper 40

  • Matière : PP

  • Temps de cycle : 30 s

Photo montrant un rasoir en plastique

Poignée de rasoir

  • Machine : e-mac 1640/380

  • Automatisation : en chute libre

  • Matière : PP

  • Temps de cycle : 10 s

Photo montrant une caisse à bouteilles verte en plastique

Caisse à bouteilles

  • Machine : duo 8160/700

  • Automatisation: viper 40

  • Matière : HDPE

  • Temps de cycle : 35 s

L'image montre des connecteurs en plastique

Connecteurs

  • Machine : e-mac 465/130

  • Automatisation : viper 12

  • Matière : PC GF20

  • Temps de cycle : 20 s

Questions fréquemment posées par les sous-traitants en moulage par injection

L'utilisation de machines sans colonnes constitue une possibilité de préparation plus rapide des moules. Les séries sans colonnes victory et e-victory renoncent aux colonnes, ce qui permet d'éviter les contours gênants la préparation. La zone de moule est librement accessible, ce qui permet à l'opérateur de travailler plus facilement.

Le set-up assistant est une autre possibilité. Avec le changement de moule guidé par programme interactif, il est possible, surtout pour les opérateurs non expérimentés, de changer un moule rapidement, en toute sécurité et facilement.

Nous pouvons couvrir une plage de forces de fermeture de 28 à 5 500 tonnes. Et même plus, sur demande. Nos gammes comprennent des machines entièrement hydrauliques, entièrement électriques ou encore hybrides, en version horizontale ou verticale. En fonction des exigences des pièces et des clients, nous choisissons ensemble le concept de machine le plus adapté à votre besoin en matière de moulage par injection.

Si le délai de livraison standard de notre machine est trop long, nous avons recours à nos modèles fast track ou machines en stock. En cas de pression supplémentaire sur les coûts, il y a la possibilité des machines d'occasion.

Par solutions de thermorégulation intelligentes, nous entendons le logiciel iQ flow control combiné au matériel de distribution d'eau e-flomo et au thermorégulateur e-temp d’ENGEL.

iQ flow control régule de manière autonome la puissance des pompes et les quantités d'eau au minimum nécessaire. Cela permet de créer des conditions constantes dans l'ensemble du processus de moulage par injection et d'augmenter l'efficacité énergétique.

Notre kit d'autonettoyage (cleaning pack) vous permet de changer de matière rapidement et facilement. L'unité de plastification a été conçue de manière à éliminer autant que possible les points morts. Il reste ainsi très peu de matière résiduelle dans le cylindre de masse.

Souvent, la consommation de la presse à injecter ne représente que 50% de la consommation d'énergie de l'ensemble de l'installation. C'est pourquoi nous considérons la consommation d'énergie de l'ensemble de l'installation.

Vous pouvez par exemple économiser de l'énergie avec

  • Systèmes d'assistance intelligents (gamme iQ)

  • Mise en température des moules

  • Packs d'efficacité énergétique ENGEL

Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller sur vos possibilités individuelles !

Pour les presses à injecter entièrement électriques, il est possible d’opter pour notre e-mac dans sa variante slim (option). Dans ce cas, vous économisez jusqu'à 240 mm de largeur de machine, selon le tonnage.

En termes d'automatisation, vous gagnez de la place avec notre solution HLi. Le convoyeur est directement intégré dans l'enceinte de protection de la machine de moulage par injection. Les périphériques peuvent être installés sous le convoyeur. Cela permet d'obtenir une installation globale compacte sans utiliser inutilement de l'espace au sol.

Il en va de même avec la compact cell. Cette solution d'automatisation personnalisée combine un encombrement minimal et une accessibilité optimale.

Outre le système d'assistance digital iQ weight control, qui compense les fluctuations de matière, il est également possible d'utiliser le kit de recyclage. Ce pack vous aide à traiter un matériau broyé sur la presse à injecter. En effet, tant l'alimentation en matière que la zone d'alimentation sont adaptées à ces exigences.

De même, des procéssus de moulage par injection tels que le procédé “sandwich” ou le procédé en deux étapes augmentent la part de recyclage dans la pièce.

Solutions de moulage par injection pour les sous-traitants
L'image montre des presses à injecter d'ENGEL

Machines de moulage par injection

Toujours le bon choix pour vos exigences individuelles en matière de moulage par injection en tant que sous-traitant

  • Disponibilité rapide

  • Flexibilité optimale

  • Performance maximale

La photo montre des robots linéaires d'ENGEL en action

Robot linéaire

viper

Manipulation efficace de pièces de toutes tailles

  • Capacité de charge de 4 à 120 kg

  • Une dynamique élevée grâce à un poids réduit

  • Commande via l'unité de contrôle CC300 sur la presse à injecter

Photo montrant une production digitalisée avec des presses à injecter ENGEL

La digitalisation dans la production

Exploiter tout le potentiel de votre production grâce à des solutions logicielles simples

  • Utilisation intuitive

  • Qualité constante des pièces

  • Réduction des coûts et de l'énergie

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Romain Reyre

Directeur Général

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