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BOOST your production
Soluzioni digitali per ottimizzare efficienza e produttività
In uno scenario sempre più condizionato dai costi, l’efficienza diventa una leva strategica per restare competitivi. Le soluzioni digitali intelligenti vi permettono di ottenere le massime prestazioni dalle vostre macchine e di aumentare la produttività.
Tempi ciclo più brevi, minori scarti e processi più stabili riducono i costi unitari e aumentano l’output complessivo. I miglioramenti diventano misurabili, ripetibili e facilmente estendibili ad altre macchine e siti produttivi. È così che il potenziale di ottimizzazione si trasforma in un vantaggio economico concreto e duraturo.
Efficienza e produttività al massimo
Panoramica delle soluzioni BOOST
iQ.boost Training
Meno scarti, più efficienza: con iQ.boost Training potrete acquisire tutte le competenze per utilizzare al meglio gli assistenti intelligenti iQ, scoprire le opportunità di ottimizzazione dei processi e assicurarvi un chiaro vantaggio competitivo grazie a esercitazioni pratiche.
iQ.boost Training comprende le seguenti soluzioni digitali
iQ weight control
Il software ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione, rilevando le variazioni della viscosità del materiale plastico e compensando i fattori esterni che possono influenzare la produzione. iQ weight control confronta la curva della pressione di iniezione di ogni ciclo con una curva di riferimento prestabilita. In alternativa, iQ weight control plus regola il processo tramite il tempo di iniezione. In entrambi i casi, la precisione del processo di stampaggio a iniezione aumenta e il peso dei componenti rimane costante.
iQ process observer
La soluzione software basata sull'intelligenza artificiale iQ process observer consente il monitoraggio in continuo di cinque fasi del processo di stampaggio a iniezione: plastificazione, iniezione, raffreddamento, estrazione e produzione. Centinaia di parametri di processo vengono registrati e analizzati costantemente. I risultati dell'analisi dei dati con l’AI vengono visualizzati in modo chiaro sul pannello di controllo della pressa a iniezione e nel portale clienti e-connect.
iQ hold control
Nello stampaggio a iniezione, il congelamento del punto di iniezione, ovvero il tempo della pressione di mantenimento, viene generalmente determinato in modo empirico dopo il set up dello stampo. La procedura richiede la produzione di diversi pezzi di prova e la successiva analisi nel laboratorio di controllo qualità. Il software iQ hold control ottimizza automaticamente la pressione di mantenimento durante lo stampaggio a iniezione. Il risultato: nessun intervento manuale, risparmio di tempo e di materie prime, ottimizzazione del tempo ciclo.
iQ clamp control
Il polmonamento dello stampo è il parametro chiave su cui si basa iQ clamp control. Se il valore è troppo elevato o troppo basso, può generare difetti nei pezzi stampati, come bruciature o bave, e accelerare l’usura dello stampo. L’assistente intelligente iQ clamp control calcola in tempo reale la forza di chiusura ottimale, garantendo un processo di stampaggio più stabile ed efficiente. Inoltre, la riduzione delle sollecitazioni sulla macchina e il minor consumo energetico migliorano la sostenibilità del processo produttivo.
iQ flow control
Il 20% dei pezzi difettosi prodotti nello stampaggio a iniezione deriva da errori nel controllo della temperatura dello stampo. Il monitoraggio del processo e un processo di controllo della temperatura stabile sono prerequisiti essenziali per processi di produzione costanti e un'alta qualità del prodotto. Il programma iQ flow control aiuta a impostare automaticamente il controllo della temperatura dello stampo.
iQ weight control
Il software ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione, rilevando le variazioni della viscosità del materiale plastico e compensando i fattori esterni che possono influenzare la produzione. iQ weight control confronta la curva della pressione di iniezione di ogni ciclo con una curva di riferimento prestabilita. In alternativa, iQ weight control plus regola il processo tramite il tempo di iniezione. In entrambi i casi, la precisione del processo di stampaggio a iniezione aumenta e il peso dei componenti rimane costante.
iQ process observer
La soluzione software basata sull'intelligenza artificiale iQ process observer consente il monitoraggio in continuo di cinque fasi del processo di stampaggio a iniezione: plastificazione, iniezione, raffreddamento, estrazione e produzione. Centinaia di parametri di processo vengono registrati e analizzati costantemente. I risultati dell'analisi dei dati con l’AI vengono visualizzati in modo chiaro sul pannello di controllo della pressa a iniezione e nel portale clienti e-connect.
iQ hold control
Nello stampaggio a iniezione, il congelamento del punto di iniezione, ovvero il tempo della pressione di mantenimento, viene generalmente determinato in modo empirico dopo il set up dello stampo. La procedura richiede la produzione di diversi pezzi di prova e la successiva analisi nel laboratorio di controllo qualità. Il software iQ hold control ottimizza automaticamente la pressione di mantenimento durante lo stampaggio a iniezione. Il risultato: nessun intervento manuale, risparmio di tempo e di materie prime, ottimizzazione del tempo ciclo.
iQ clamp control
Il polmonamento dello stampo è il parametro chiave su cui si basa iQ clamp control. Se il valore è troppo elevato o troppo basso, può generare difetti nei pezzi stampati, come bruciature o bave, e accelerare l’usura dello stampo. L’assistente intelligente iQ clamp control calcola in tempo reale la forza di chiusura ottimale, garantendo un processo di stampaggio più stabile ed efficiente. Inoltre, la riduzione delle sollecitazioni sulla macchina e il minor consumo energetico migliorano la sostenibilità del processo produttivo.
iQ flow control
Il 20% dei pezzi difettosi prodotti nello stampaggio a iniezione deriva da errori nel controllo della temperatura dello stampo. Il monitoraggio del processo e un processo di controllo della temperatura stabile sono prerequisiti essenziali per processi di produzione costanti e un'alta qualità del prodotto. Il programma iQ flow control aiuta a impostare automaticamente il controllo della temperatura dello stampo.
 "Alessandro Sattler | sinit Kunststoffwerke GmbH")
Grazie all'uso delle soluzioni digitali e al corso di formazione iQ.boost siamo riusciti a dimezzare il tasso dei reclami e a sfruttare appieno il potenziale dei nostri impianti produttivi.
Imparate dai nostri esperti come utilizzare al meglio le soluzioni digitali.
 "Ottimizzazione dei tempi di cambio stampo nello stampaggio a iniezione | ENGEL")
Set-up assistant
Set-up assistant guida l’operatore durante il cambio stampo in modo rapido e sicuro, utilizzando una check-list. Integrato nell’unità di controllo della pressa a iniezione, l’assistente riduce i tempi di attrezzaggio in combinazione con altre soluzioni tecniche. L’ottimizzazione automatica della procedura di set-up offre numerosi vantaggi, come una riduzione significativa dei tempi di cambio lotto, un aumento dell’efficienza produttiva, una diminuzione degli errori e un miglioramento complessivo dei processi di stampaggio a iniezione.
Process Checklist
La Process Checklist è una guida intelligente per l’ottimizzazione dei parametri della pressa a iniezione. Integrata direttamente nel sistema di controllo, accompagna l’utente in tutte le fasi rilevanti, dall’impostazione iniziale al fine-tuning finale. Flessibile e adattabile agli standard aziendali, assicura una documentazione chiara e trasparente dei processi, garantendo piena tracciabilità delle informazioni. È particolarmente indicata per la gestione dei cambi turno e per l’avvio della produzione in tempi ristretti.
I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi!
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