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BOOST your production
Solutions digitales pour plus d'efficacité et de productivité
À une époque où les coûts ne cessent d'augmenter, l'efficacité est un facteur déterminant pour la compétitivité. Grâce à des solutions digitales intelligentes, vous tirez le meilleur parti de vos presses existantes et augmentez la productivité de votre production de manière ciblée.
Des temps de cycle plus courts, moins de rebuts et des processus plus stables réduisent les coûts unitaires et augmentent le rendement. Les améliorations deviennent mesurables, reproductibles et peuvent être étendues à d'autres machines ou usines. Vous transformez ainsi les potentiels d'optimisation en une réelle valeur ajoutée économique.
Pour plus d'efficacité et de productivité
Aperçu des solutions BOOST
Formation iQ.boost
Moins de rebuts, plus d'efficacité : avec iQ.boost, vous apprenez à utiliser et à exploiter au mieux les programmes iQ, vous découvrez des possibilités d'optimisation et vous vous assurez un avantage concurrentiel certain grâce à des exercices pratiques.
La formation iQ.boost comprend les solutions digitales suivantes
iQ weight control
Le logiciel optimise en temps réel le volume de matière injecté pendant le processus de moulage par injection. Cela permet de réguler les fluctuations de la viscosité du plastique et de réagir aux facteurs d'influence externes. iQ weight control compare la courbe de pression d'injection de chaque cycle à une courbe de référence prédéfinie. iQ weight control plus régule également le processus d'injection via le temps d'écoulement. Dans les deux cas, la précision du processus de moulage par injection est augmentée et le poids des composants reste constant.
iQ process observer
La solution logicielle iQ process observer, basée sur l'intelligence artificielle, permet une surveillance continue des cinq phases du processus de moulage par injection : plastification, injection, refroidissement, démoulage et production. Des centaines de paramètres de processus sont enregistrés et analysés en permanence. Les résultats de l'analyse des données par l'intelligence artificielle sont clairement affichés sur le système de commande de la machine et dans le portail client e-connect.
iQ hold control
Le point de scellage, c'est-à-dire le temps de maintien de la pression lors de l’injection plastique, est généralement réglé individuellement après la préparation du moule. Plusieurs pièces doivent être injectées à titre d'essai et analysées dans le laboratoire de qualité. Le logiciel iQ hold control optimise automatiquement la pression de maintien lors du moulage par injection. Résultat: pas d'intervention manuelle, gain de temps et de matière première, temps de cycle optimisé.
iQ clamp control
La respiration du moule est la base d'iQ clamp control. Si elle est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. L'usure du moule en est également une conséquence. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale. La production économe en ressources permet de réduire l'usure de la machine, d'économiser de l'énergie et d'éviter les rebuts.
iQ flow control
20% des pièces défectueuses produites dans le moulage par injection résultent d'erreurs de la thermorégulation du moule. La surveillance du processus ainsi qu'un processus de thermostatisation sont des conditions essentielles pour des cycles de production constants et une qualité de produit élevée. Le système d'assistance intelligent iQ flow control vous aide à régler automatiquement la mise en température du moule.
iQ weight control
Le logiciel optimise en temps réel le volume de matière injecté pendant le processus de moulage par injection. Cela permet de réguler les fluctuations de la viscosité du plastique et de réagir aux facteurs d'influence externes. iQ weight control compare la courbe de pression d'injection de chaque cycle à une courbe de référence prédéfinie. iQ weight control plus régule également le processus d'injection via le temps d'écoulement. Dans les deux cas, la précision du processus de moulage par injection est augmentée et le poids des composants reste constant.
iQ process observer
La solution logicielle iQ process observer, basée sur l'intelligence artificielle, permet une surveillance continue des cinq phases du processus de moulage par injection : plastification, injection, refroidissement, démoulage et production. Des centaines de paramètres de processus sont enregistrés et analysés en permanence. Les résultats de l'analyse des données par l'intelligence artificielle sont clairement affichés sur le système de commande de la machine et dans le portail client e-connect.
iQ hold control
Le point de scellage, c'est-à-dire le temps de maintien de la pression lors de l’injection plastique, est généralement réglé individuellement après la préparation du moule. Plusieurs pièces doivent être injectées à titre d'essai et analysées dans le laboratoire de qualité. Le logiciel iQ hold control optimise automatiquement la pression de maintien lors du moulage par injection. Résultat: pas d'intervention manuelle, gain de temps et de matière première, temps de cycle optimisé.
iQ clamp control
La respiration du moule est la base d'iQ clamp control. Si elle est trop élevée ou trop faible, des pièces défectueuses peuvent apparaître à cause de brûlures ou de la formation de bavures. L'usure du moule en est également une conséquence. Le logiciel intelligent iQ clamp control calcule la force de fermeture optimale. La production économe en ressources permet de réduire l'usure de la machine, d'économiser de l'énergie et d'éviter les rebuts.
iQ flow control
20% des pièces défectueuses produites dans le moulage par injection résultent d'erreurs de la thermorégulation du moule. La surveillance du processus ainsi qu'un processus de thermostatisation sont des conditions essentielles pour des cycles de production constants et une qualité de produit élevée. Le système d'assistance intelligent iQ flow control vous aide à régler automatiquement la mise en température du moule.
 "Alessandro Sattler | sinit Kunststoffwerke GmbH")
Grâce à l'utilisation des produits digitaux et à la formation iQ.boost, nous avons pu réduire de moitié notre taux de réclamations et exploiter pleinement le potentiel de notre production.
Apprenez auprès de nos experts comment utiliser au mieux les solutions digitales.
 "Optimisation du temps de préparation dans le moulage par injection | ENGEL")
Set-up assistant
Le set-up assistant guide l'opérateur de la machine de manière sûre et rapide à travers le changement de moule à l'aide d'une liste de contrôle. L'assistant intégré dans la commande réduit le temps de préparation en combinaison avec d'autres équipements techniques. Conséquences de l'optimisation automatique du temps de préparation dans le moulage par injection : temps de changement de produit plus courts, efficacité de production accrue, minimisation des erreurs et processus optimisés.
Liste de contrôle des processus
La liste de contrôle des processus est une feuille de route intelligente qui vous guide à travers chaque étape d'optimisation de la presse à injecter. Intégrée directement dans le système de commande de la machine, elle vous accompagne à travers toutes les étapes pertinentes, de la configuration initiale au réglage final. La liste de contrôle des processus s'adapte facilement aux normes propres à l'entreprise, offre une documentation transparente et est idéale pour les changements d'équipe ou les lancements de série soumis à de fortes contraintes de temps.
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller !
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