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L'immagine mostra l'analisi dei dati di processo nel portale clienti di ENGEL

Monitoraggio dei processi di stampaggio a iniezione con l’AI

Ottimizzazione dei processi e riduzione degli scarti con iQ process observer

La soluzione software basata sull'intelligenza artificiale iQ process observer consente il monitoraggio in continuo di cinque fasi del processo di stampaggio a iniezione: plastificazione, iniezione, raffreddamento, estrazione e produzione. Centinaia di parametri di processo vengono registrati e analizzati costantemente. I risultati dell'analisi dei dati con l’AI vengono visualizzati in modo chiaro sul pannello di controllo della pressa a iniezione e nel portale clienti e-connect.

I vantaggi del monitoraggio dei processi con l'intelligenza artificiale

Competenze specialistiche dove servono davvero
L'immagine mostra l'icona del bersaglio con una freccia nel centro

Grazie all’AI, l’analisi dei dati di processo avviene in modo mirato, concentrando l’attenzione solo sulle deviazioni realmente rilevanti. In questo modo gli operatori esperti possono intervenire dove il loro contributo è davvero necessario, consentendo di impiegare le competenze specialistiche in modo più efficiente e di contrastare la crescente carenza di personale qualificato.

Eliminare gli scarti fin dalle prime fasi
L'immagine mostra l'icona per il rilevamento tempestivo delle deviazioni di processo

Il monitoraggio dei processi basato sull’intelligenza artificiale consente di individuare tempestivamente eventuali deviazioni prima che si generino scarti. Non appena viene rilevata un’anomalia, iQ process observer fornisce immediatamente un suggerimento per eliminarla basato sui dati, senza la necessità di lunghe e costose serie di prove.

Monitoraggio della stabilità dei processi
L'immagine mostra l'icona della stabilità di processo

iQ process observer monitora in continuo la stabilità del processo di stampaggio a iniezione sulla vostra macchina, offrendovi una base utile per decisioni data-driven. Grazie all’analisi dei dati con l’intelligenza artificiale, i processi possono essere ottimizzati in modo mirato e guidato, assicurando un incremento duraturo della stabilità di processo.

Dati disponibili sempre e ovunque
L'immagine mostra l'icona dell'accesso globale

iQ process observer è disponibile sul pannello di controllo della macchina e tramite web, consentendo l’accesso ai dati di processo in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo. Con la versione web è possibile monitorare nel tempo l’analisi dei dati con l’AI.

Funzionalità di iQ process observer

L'immagine mostra il monitoraggio dei processi con iQ process observer L'immagine mostra il monitoraggio dei processi con iQ process observer

Stato del processo sempre sotto controllo

iQ process observer rende immediatamente comprensibili anche i processi produttivi più complessi, visualizzando in modo chiaro lo stato attuale del processo lungo cinque fasi operative. Grazie all’analisi automatica dei dati con l’intelligenza artificiale, centinaia di parametri di processo vengono valutati in tempo reale e le deviazioni rilevate tempestivamente. Segnali a semaforo indicano a colpo d’occhio se il processo è stabile e come le variazioni dei valori target influiscono sull’intero processo, senza alcuna necessità di configurazioni preliminari.

L'immagine mostra una rappresentazione dello stato di riferimento del processo L'immagine mostra una rappresentazione dello stato di riferimento del processo

Basta un clic per definire i valori di riferimento

Con un semplice clic, iQ process observer definisce i valori di riferimento per centinaia di parametri di processo e, su richiesta, crea un’istantanea completa del processo ottimale. Il monitoraggio dei processi mostra se si sta operando in conformità allo stato di riferimento e quali deviazioni potrebbero influire sulla qualità del prodotto.

L'immagine mostra una rappresentazione delle modifiche al processo e dei suggerimenti di ottimizzazione L'immagine mostra una rappresentazione delle modifiche al processo e dei suggerimenti di ottimizzazione

Dalle cause alla soluzione: ottimizzazione guidata dei processi

iQ process observer vi supporta nell’analisi delle cause e nell’ottimizzazione dei processi. Algoritmi intelligenti, integrati con conoscenze specialistiche, identificano le deviazioni ed evidenzano i potenziali margini di ottimizzazione. Indicazioni chiare sulle anomalie e sulle possibili cause, unite a suggerimenti concreti, sono un valido aiuto per individuare rapidamente le criticità e risolverle in modo efficace.

L'immagine mostra il monitoraggio dei processi direttamente sul sistema di controllo della macchina CC300

Monitoraggio dei processi sul sistema di controllo

Tutte le funzionalità di iQ process observer a bordo macchina

iQ process observer è disponibile con tutte le funzionalità anche sul sistema di controllo della pressa a iniezione (a partire dal CC300). Grazie a una configurazione semplice, attivabile in pochi passaggi, il software si avvia rapidamente, consentendo un monitoraggio immediato e trasparente dei vostri processi di stampaggio a iniezione.

L’immagine mostra il Responsabile Product Management Digital Solutions di ENGEL Austria
Desiderate monitorare i vostri processi di stampaggio a iniezione con l’intelligenza artificiale?

I nostri esperti sono a vostra disposizione per una consulenza personalizzata!

Richiedete una soluzione

Monitoraggio dei processi di stampaggio a iniezione: il supporto dell’AI

L'intelligenza artificiale semplifica il monitoraggio dei processi, apprende continuamente e riduce i controlli di qualità manuali. Il risultato? Processi stabili e trasparenti, con un impiego efficiente del personale specializzato.

Finestre di processo automatiche

L'intelligenza artificiale individua le aree di processo stabili e definisce i limiti di tolleranza adeguati in modo autonomo, abilitando un monitoraggio dei processi affidabile anche senza la necessità di interventi manuali.

Riconoscimento di modelli e anomalie

Grazie alla continua analisi dei dati con l’intelligenza artificiale, il software rileva tempestivamente deviazioni e tendenze prima che possano influire sulla qualità dei componenti o generare scarti. Il sistema apprende dai nuovi dati di processo e aggiorna costantemente le proprie valutazioni.

Suggerimenti di intervento smart

I dati di processo complessi vengono eleborati automaticamente dall’AI e trasformati in suggerimenti operativi chiari e comprensibili direttamente applicabili nella produzione quotidiana.

Cosa dicono i nostri clienti di iQ process observer

L'immagine mostra il direttore tecnico dell'azienda Kunststofftechnik Borgmann GmbH

Il tempo necessario per l'analisi degli errori di processo e il controllo qualità è diminuito di 30 minuti al giorno per ogni macchina.

Stefan Borgmann, Direttore tecnico di Kunststofftechnik Borgmann GmbH
Per saperne di più
L'immagine mostra l'amministratore delegato di SolidPlast

iQ process observer è lo strumento ideale per garantire la stabilità del processo e la qualità richiesta. Attualmente funziona perfettamente.

Dariusz Barton, amministratore delegato di SolidPlast
Per saperne di più
L'immagine mostra i tecnici di processo di Schöfer

Non devo più affidarmi solo al mio intuito per sapere quali parametri di processo modificare per non produrre scarti. Questo mi fa risparmiare tempo nella risoluzione dei problemi. A seconda del tempo ciclo, risparmio fino a 30 minuti, che posso utilizzare per altre attività.

Niclas Lugmayr, tecnico di processo presso Schöfer
  • Come risparmiare 30 minuti al giorno con iQ process observer

    Grazie a iQ process observer, Borgmann ha ridotto l'impegno necessario per l’analisi degli errori di processo e i controlli di qualità di 30 minuti al giorno per ogni macchina.

  • Supporto nell'ottimizzazione di processo in caso di carenza di personale qualificato

    Grazie all'elaborazione dei dati in tempo reale, iQ process observer fornisce in modo automatico suggerimenti per l’ottimizzazione di processo, dimostrandosi un valido supporto per il personale meno esperto.

  • Il case study di BIC Violex, Grecia

    Partendo da un OEE già elevato del 3%, BIC è riuscita ad aumentare ulteriormente l'indice di efficienza del proprio l'impianto e a ridurre gli scarti di oltre il 40%. Scopri come i prodotti ENGEL inject 4.0 hanno contribuito al risultato.

  • Case study Schöfer, Austria

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Matteo Terragni

Managing Director

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Il team ENGEL sarà lieto di assistervi con un know-how completo sul tema dello stampaggio a iniezione.
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