 "BOOST your production | ENGEL")
- Strona główna
- O ENGEL inject AI
- BOOST your production
BOOST your production
Rozwiązania cyfrowe zwiększające wydajność i produktywność
W czasach rosnących kosztów o konkurencyjności decyduje wydajność. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom cyfrowym można wydobyć więcej mocy z posiadanych maszyn i celowo zwiększyć wydajność produkcji.
Krótsze czasy cyklu, mniej odpadów i bardziej stabilne procesy obniżają koszty jednostkowe i zwiększają wydajność. Ulepszenia stają się mierzalne, powtarzalne i można je skalować na inne maszyny lub zakłady. W ten sposób przekształcają Państwo potencjał optymalizacji w rzeczywistą wartość ekonomiczną.
Dla większej wydajności i produktywności
Przegląd rozwiązań BOOST
Szkolenie iQ.boost
Mniej odpadów, większa wydajność: dzięki iQ.boost nauczysz się obsługi i optymalnego wykorzystania programów iQ, odkryjesz możliwości optymalizacji i zapewnisz sobie wyraźną przewagę konkurencyjną dzięki praktycznym ćwiczeniom.
Szkolenie iQ.boost obejmuje następujące rozwiązania cyfrowe
iQ weight control
Oprogramowanie optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu wtryskowego. W ten sposób regulowane są wahania lepkości tworzywa sztucznego i reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające. iQ weight control porównuje krzywą ciśnienia wtrysku każdego cyklu z wcześniej ustaloną krzywą referencyjną. Alternatywnie, iQ weight control plus reguluje proces wtrysku poprzez czas przepływu. W obu przypadkach zwiększa się dokładność procesu formowania wtryskowego, a masa elementów pozostaje stała.
iQ process observer
Oparte na sztucznej inteligencji oprogramowanie iQ process observer umożliwia ciągłe monitorowanie wszystkich pięciu faz procesu formowania wtryskowego. Setki parametrów procesu są na bieżąco rejestrowane i analizowane, a wyniki analizy danych przeprowadzonej przez sztuczną inteligencję są przejrzyście przedstawiane na panelu sterowania maszyny oraz w portalu klienta e-connect.
iQ hold control
Punkt skuteczności docisku, tj. moment uszczelnienia przewężki, po którym dalsze dociskanie jest nieskuteczne jest zwykle ustawiany indywidualnie po uzbrojeniu formy. Wiele detali musi zostać poddanych próbnemu formowaniu i analizie w laboratorium jakości. Oprogramowanie iQ hold control automatycznie optymalizuje ciśnienie docisku podczas formowania wtryskowego. Rezultat: wyeliminowanie pracochłonnej fazy ustawiania ręcznego, oszczędność czasu i surowca, zoptymalizowany czas cyklu.
iQ clamp control
Wentylowanie formy to podstawa systemu iQ clamp control. Zbyt duże lub zbyt małe, skutkuje wadliwymi detalami w postaci przypaleń i wypływek. Konsekwencją jest również zużycie formy. Inteligentne oprogramowanie iQ clamp control przelicza optymalną siłę zwarcia. Produkcja oszczędzająca zasoby redukuje obciążenie maszyny i oszczędza energię.
iQ flow control
20% wadliwych detali wtryskowych wynika z błędów przy termostatowaniu formy. Monitorowanie procesu i stabilny proces regulacji temperatury są podstawowymi warunkami ciągłości procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktów. Cyfrowy program iQ flow control pomaga automatycznie zarządzać termostaowaniem formy.
iQ weight control
Oprogramowanie optymalizuje objętość wtrysku podczas trwającego procesu wtryskowego. W ten sposób regulowane są wahania lepkości tworzywa sztucznego i reaguje na zewnętrzne czynniki wpływające. iQ weight control porównuje krzywą ciśnienia wtrysku każdego cyklu z wcześniej ustaloną krzywą referencyjną. Alternatywnie, iQ weight control plus reguluje proces wtrysku poprzez czas przepływu. W obu przypadkach zwiększa się dokładność procesu formowania wtryskowego, a masa elementów pozostaje stała.
iQ process observer
Oparte na sztucznej inteligencji oprogramowanie iQ process observer umożliwia ciągłe monitorowanie wszystkich pięciu faz procesu formowania wtryskowego. Setki parametrów procesu są na bieżąco rejestrowane i analizowane, a wyniki analizy danych przeprowadzonej przez sztuczną inteligencję są przejrzyście przedstawiane na panelu sterowania maszyny oraz w portalu klienta e-connect.
iQ hold control
Punkt skuteczności docisku, tj. moment uszczelnienia przewężki, po którym dalsze dociskanie jest nieskuteczne jest zwykle ustawiany indywidualnie po uzbrojeniu formy. Wiele detali musi zostać poddanych próbnemu formowaniu i analizie w laboratorium jakości. Oprogramowanie iQ hold control automatycznie optymalizuje ciśnienie docisku podczas formowania wtryskowego. Rezultat: wyeliminowanie pracochłonnej fazy ustawiania ręcznego, oszczędność czasu i surowca, zoptymalizowany czas cyklu.
iQ clamp control
Wentylowanie formy to podstawa systemu iQ clamp control. Zbyt duże lub zbyt małe, skutkuje wadliwymi detalami w postaci przypaleń i wypływek. Konsekwencją jest również zużycie formy. Inteligentne oprogramowanie iQ clamp control przelicza optymalną siłę zwarcia. Produkcja oszczędzająca zasoby redukuje obciążenie maszyny i oszczędza energię.
iQ flow control
20% wadliwych detali wtryskowych wynika z błędów przy termostatowaniu formy. Monitorowanie procesu i stabilny proces regulacji temperatury są podstawowymi warunkami ciągłości procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktów. Cyfrowy program iQ flow control pomaga automatycznie zarządzać termostaowaniem formy.
 "Alessandro Sattler | sinit Kunststoffwerke GmbH")
Dzięki zastosowaniu produktów cyfrowych i szkolenia iQ.boost udało nam się zmniejszyć liczbę reklamacji o połowę i w pełni wykorzystać potencjał naszej produkcji.
Dowiedz się od naszych ekspertów, jak optymalnie wykorzystać rozwiązania cyfrowe.
 "Optymalizacja czasu konfiguracji w formowaniu wtryskowym | ENGEL")
Asystent przezbrajania
Asystent przezbrajania prowadzi operatora maszyny bezpiecznie i szybko przez proces wymiany narzędzia za pomocą listy kontrolnej. Asystent zintegrowany z systemem sterowania skraca czas przezbrajania w połączeniu z innymi urządzeniami technicznymi. Korzyści z automatycznej optymalizacji czasu konfiguracji w formowaniu wtryskowym: Krótsze czasy przezbrajania produktu, zwiększona wydajność produkcji, minimalizacja błędów i optymalizacja procesów.
Lista kontrolna procesów
Lista kontrolna procesu stanowi inteligentny plan działania obejmujący wszystkie etapy optymalizacji pracy wtryskarki. Wyświetlana bezpośrednio w sterowniku maszyny prowadzi użytkownika przez wszystkie istotne etapy – od pierwszego ustawienia aż po ostateczne dostrojenie. Listę kontrolną procesu można elastycznie dostosować do wewnętrznych standardów firmy, zapewnia ona przejrzystą dokumentację i idealnie sprawdza się podczas zmian zmianowych lub uruchamiania produkcji seryjnej pod presją czasu.
Nasi eksperci chętnie Ci doradzą!
)
