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BOOST your production
Digitale Lösungen für mehr Effizienz und Produktivität
In Zeiten steigender Kosten entscheidet Effizienz über Wettbewerbsfähigkeit. Mit intelligenten digitalen Lösungen holen Sie mehr Leistung aus Ihren bestehenden Maschinen und steigern die Produktivität Ihrer Produktion gezielt.
Kürzere Zykluszeiten, weniger Ausschuss und stabilere Prozesse senken die Stückkosten und erhöhen die Ausbringung. Verbesserungen werden messbar, reproduzierbar und lassen sich auf weitere Maschinen oder Werke skalieren. So verwandeln Sie Optimierungspotenziale in echten wirtschaftlichen Mehrwert.
Für mehr Effizienz und Produktivität
BOOST Lösungen im Überblick
iQ.boost Training
Weniger Ausschuss, mehr Effizienz: Mit iQ.boost lernen Sie die Bedienung und optimale Nutzung der iQ-Programme, entdecken Optimierungsmöglichkeiten und sichern sich durch praxisnahe Übungen einen klaren Wettbewerbsvorteil.
Folgende digitale Lösungen sind im iQ.boost Training beinhaltet
iQ weight control
Die Software optimiert das Einspritzvolumen im laufenden Spritzgießprozess. Damit werden Schwankungen der Kunststoff-Viskosität geregelt und auf externe Einflussfaktoren reagiert. iQ weight control vergleicht dabei die Spritzdruckkurve jedes Zyklus mit einer zuvor festgelegten Referenzkurve. Alternativ regelt iQ weight control plus den Einspritzprozess über die Fließzeit. Die Genauigkeit des Spritzgießprozesses wird in beiden Fällen erhöht und das Gewicht der Bauteile bleibt konstant.
iQ process observer
Mit der KI-gestützten Softwarelösung iQ process observer erfolgt eine kontinuierliche Prozessüberwachung aller fünf Phasen des Spritzgießprozesses: Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen, Entformen und Produktion. Hunderte Prozessparameter werden laufend erfasst und analysiert. Die Ergebnisse der KI-Datenanalyse sind auf der Maschinensteuerung und im e-connect Kundenportal übersichtlich abgebildet.
iQ hold control
Der Siegelpunkt, also die Nachdruckzeit beim Spritzgießen, wird üblicherweise nach dem Rüsten des Werkzeugs individuell eingestellt. Mehrere Bauteile müssen testweise gespritzt und im Qualitätslabor analysiert werden. Die Software iQ hold control optimiert den Nachdruck beim Spritzgießen automatisch. Das Ergebnis: Kein manueller Aufwand, Ersparnis von Zeit und Rohmaterial, optimierte Zykluszeit.
iQ clamp control
Die Werkzeugatmung ist die Grundlage für iQ clamp control. Ist diese zu hoch oder zu gering, kann es zu fehlerhaften Teilen durch Brenner oder Gratbildung kommen. Verschleiß im Werkzeug ist auch eine Folge. Die intelligente Software iQ clamp control berechnet die optimale Schließkraft. Durch die ressourcenschonende Produktion wird die Belastung der Maschine reduziert und Energie eingespart.
iQ flow control
20 % der produzierten Schlechtteile im Spritzguss resultieren aus Fehlern bei der Werkzeugtemperierung. Prozessüberwachung sowie ein stabiler Temperierprozess sind eine wesentliche Voraussetzung für konstante Produktionsabläufe und hohe Produktqualität. Das digitale Produkt iQ flow control hilft Ihnen bei der automatischen Einstellung der Werkzeugtemperierung.
iQ weight control
Die Software optimiert das Einspritzvolumen im laufenden Spritzgießprozess. Damit werden Schwankungen der Kunststoff-Viskosität geregelt und auf externe Einflussfaktoren reagiert. iQ weight control vergleicht dabei die Spritzdruckkurve jedes Zyklus mit einer zuvor festgelegten Referenzkurve. Alternativ regelt iQ weight control plus den Einspritzprozess über die Fließzeit. Die Genauigkeit des Spritzgießprozesses wird in beiden Fällen erhöht und das Gewicht der Bauteile bleibt konstant.
iQ process observer
Mit der KI-gestützten Softwarelösung iQ process observer erfolgt eine kontinuierliche Prozessüberwachung aller fünf Phasen des Spritzgießprozesses: Plastifizieren, Einspritzen, Kühlen, Entformen und Produktion. Hunderte Prozessparameter werden laufend erfasst und analysiert. Die Ergebnisse der KI-Datenanalyse sind auf der Maschinensteuerung und im e-connect Kundenportal übersichtlich abgebildet.
iQ hold control
Der Siegelpunkt, also die Nachdruckzeit beim Spritzgießen, wird üblicherweise nach dem Rüsten des Werkzeugs individuell eingestellt. Mehrere Bauteile müssen testweise gespritzt und im Qualitätslabor analysiert werden. Die Software iQ hold control optimiert den Nachdruck beim Spritzgießen automatisch. Das Ergebnis: Kein manueller Aufwand, Ersparnis von Zeit und Rohmaterial, optimierte Zykluszeit.
iQ clamp control
Die Werkzeugatmung ist die Grundlage für iQ clamp control. Ist diese zu hoch oder zu gering, kann es zu fehlerhaften Teilen durch Brenner oder Gratbildung kommen. Verschleiß im Werkzeug ist auch eine Folge. Die intelligente Software iQ clamp control berechnet die optimale Schließkraft. Durch die ressourcenschonende Produktion wird die Belastung der Maschine reduziert und Energie eingespart.
iQ flow control
20 % der produzierten Schlechtteile im Spritzguss resultieren aus Fehlern bei der Werkzeugtemperierung. Prozessüberwachung sowie ein stabiler Temperierprozess sind eine wesentliche Voraussetzung für konstante Produktionsabläufe und hohe Produktqualität. Das digitale Produkt iQ flow control hilft Ihnen bei der automatischen Einstellung der Werkzeugtemperierung.
 "Alessandro Sattler | sinit Kunststoffwerke GmbH")
Durch den Einsatz der digitalen Produkte und des iQ.boost Trainings konnten wir unsere Reklamationsquote halbieren und das volle Potenzial unserer Produktion ausschöpfen.
Lernen Sie von unseren Experten, wie Sie die digitalen Lösungen optimal einsetzen.
 "Rüstzeitoptimierung im Spritzguss | ENGEL")
Rüstassistent
Der Rüstassistent führt den Maschinenbediener anhand einer Checkliste sicher und schnell durch den Werkzeugwechsel. Der in der Steuerung integrierte Assistent reduziert die Rüstzeit in Kombination mit anderen technischen Ausrüstungen. Folgen der automatischen Rüstzeitoptimierung im Spritzguss: Kürzere Produktwechselzeiten, gesteigerte Produktionseffizienz, Fehlerminimierung und optimierte Prozesse.
Prozesscheckliste
Die Prozesscheckliste ist der intelligente Fahrplan durch jede Optimierung an der Spritzgießmaschine. Direkt in der Maschinensteuerung führt sie durch alle relevanten Schritte – vom ersten Einrichten bis zum letzten Finetuning. Die Prozesscheckliste ist flexibel anpassbar an firmeneigene Standards, bietet transparente Dokumentation und ist ideal für Schichtwechsel oder Serienstarts unter Zeitdruck.
Unsere Experten beraten Sie gerne!
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