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BOOST your production
Soluciones digitales para una mayor eficiencia y productividad
En tiempos de incremento de, precios, la eficiencia es clave para la competitividad. Con soluciones digitales inteligentes, podrá sacar más rendimiento a sus máquinas actuales y aumentar la productividad de su producción de manera específica.
Tiempos de ciclo más cortos, menos desperdicio y procesos más estables reducen los precios unitarios y aumentan el rendimiento. Las mejoras se vuelven medibles, reproducibles y se pueden escalar a otras máquinas o plantas. De esta manera, convierte el potencial de optimización en un verdadero valor agregado económico.
Para una mayor eficiencia y productividad
Resumen de las soluciones BOOST
Formación en iQ.boost
Menos desperdicio, más eficiencia: con iQ.boost aprenderá a manejar y aprovechar al máximo los programas iQ, descubrirá posibilidades de optimización y se asegurará una clara ventaja competitiva mediante ejercicios prácticos.
La formación de iQ.boost incluye las siguientes soluciones digitales
iQ weight control
El software optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. De este modo, se regulan las fluctuaciones en la viscosidad del plástico y se reacciona ante factores externos. iQ weight control compara la curva de presión de inyección de cada ciclo con una curva de referencia previamente definida. Alternativamente, iQ weight control plus ajusta el proceso de inyección a través del tiempo de flujo. En ambos casos se aumenta la precisión del proceso de moldeo por inyección y el peso de las piezas se mantiene constante.
iQ process observer
La solución de software basada en IA iQ process observer permite supervisar continuamente las cinco fases del proceso de moldeo por inyección: plastificación, inyección, enfriamiento, desmoldeo y producción. Se registran y analizan continuamente cientos de parámetros del proceso. Los resultados del análisis de datos con IA se muestran de forma clara en el control de la máquina y en el portal de clientes e-connect.
iQ hold control
El punto de sellado, es decir, el tiempo de postpresión durante el moldeo por inyección, suele ajustarse individualmente una vez montado el molde. En el laboratorio de calidad deben probarse y analizarse varios componentes. El software iQ hold control optimiza automáticamente la postpresión de mantenimiento durante el moldeo por inyección. El resultado: Sin esfuerzo manual, ahorro de tiempo, materia prima y tiempo ciclo optimizado.
iQ clamp control
La ventilación del molde es la base del iQ clamp control. Si esta es demasiado alta o demasiado baja, pueden producirse defectos en las piezas como quemaduras o la formación de burbujas. El desgaste del molde también es una consecuencia. El software inteligente, iQ clamp control, calcula la fuerza de cierre óptima. La producción con ahorro de recursos reduce la carga de la máquina y ahorra energía.
iQ flow control
El 20% de las piezas rechazadas en el moldeo por inyección se deben a errores en el control de la temperatura del molde. La supervisión del proceso y un proceso estable de control de la temperatura son requisitos esenciales para una producción constante y una alta calidad del producto. El producto digital iQ flow control le ayuda a ajustar automáticamente el control de la temperatura del molde.
iQ weight control
El software optimiza el volumen de inyección durante el proceso de moldeo por inyección en curso. De este modo, se regulan las fluctuaciones en la viscosidad del plástico y se reacciona ante factores externos. iQ weight control compara la curva de presión de inyección de cada ciclo con una curva de referencia previamente definida. Alternativamente, iQ weight control plus ajusta el proceso de inyección a través del tiempo de flujo. En ambos casos se aumenta la precisión del proceso de moldeo por inyección y el peso de las piezas se mantiene constante.
iQ process observer
La solución de software basada en IA iQ process observer permite supervisar continuamente las cinco fases del proceso de moldeo por inyección: plastificación, inyección, enfriamiento, desmoldeo y producción. Se registran y analizan continuamente cientos de parámetros del proceso. Los resultados del análisis de datos con IA se muestran de forma clara en el control de la máquina y en el portal de clientes e-connect.
iQ hold control
El punto de sellado, es decir, el tiempo de postpresión durante el moldeo por inyección, suele ajustarse individualmente una vez montado el molde. En el laboratorio de calidad deben probarse y analizarse varios componentes. El software iQ hold control optimiza automáticamente la postpresión de mantenimiento durante el moldeo por inyección. El resultado: Sin esfuerzo manual, ahorro de tiempo, materia prima y tiempo ciclo optimizado.
iQ clamp control
La ventilación del molde es la base del iQ clamp control. Si esta es demasiado alta o demasiado baja, pueden producirse defectos en las piezas como quemaduras o la formación de burbujas. El desgaste del molde también es una consecuencia. El software inteligente, iQ clamp control, calcula la fuerza de cierre óptima. La producción con ahorro de recursos reduce la carga de la máquina y ahorra energía.
iQ flow control
El 20% de las piezas rechazadas en el moldeo por inyección se deben a errores en el control de la temperatura del molde. La supervisión del proceso y un proceso estable de control de la temperatura son requisitos esenciales para una producción constante y una alta calidad del producto. El producto digital iQ flow control le ayuda a ajustar automáticamente el control de la temperatura del molde.
 "Alessandro Sattler | sinit Kunststoffwerke GmbH")
Gracias al uso de los productos digitales y al entrenamiento de iQ.boost, hemos podido reducir en un 50% nuestra tasa de reclamaciones y maximizar el potencial de nuestra producción.
Aprenda de nuestros expertos cómo utilizar las soluciones digitales de manera óptima.
 "Optimización del tiempo de ajuste en el moldeo por inyección | ENGEL")
Asistente de preparación
El asistente de preparación guía al operario de la máquina de forma segura y rápida durante el cambio de moldes mediante un checklist. Así, el asistente integrado en el sistema de control reduce el tiempo de setup en combinación con otros equipos técnicos. Algunos de los beneficios de la optimización automática del tiempo de ajuste en el moldeo por inyección son: Reducción significativa en los tiempos de cambio de producto, mayor eficiencia de producción, disminución de errores y procesos altamente optimizados.
Lista de verificación de procesos
La lista de verificación de procesos es una guía inteligente que le acompaña en cada paso de la optimización de la máquina de moldeo por inyección. Directamente desde el control de la máquina, te guía a través de todos los pasos relevantes, desde la configuración inicial hasta el ajuste final. La lista de verificación de procesos se adapta fácilmente a los estándares de su empresa, ofrece una documentación transparente y es ideal para los cambios de turno o el inicio de la producción en serie bajo presión de tiempo.
¡Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle!
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