Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši zprávu
Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyberte předmět zprávy

Vyplňte prosím povinné pole

/ 350 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz
Obrázek zobrazuje téma BOOST your production

BOOST your production

Digitální řešení pro vyšší efektivitu a produktivitu

V době rostoucích nákladů rozhoduje o konkurenceschopnosti právě efektivita. Díky inteligentním digitálním řešením získáte ze svých stávajících strojů vyšší výkon a cíleně zvýšíte produktivitu vaší výroby.

Kratší doby cyklů, méně zmetků a stabilnější procesy snižují jednotkové náklady a zvyšují výtěžnost. Zlepšení jsou měřitelná, reprodukovatelná a lze je škálovat na další stroje nebo závody. Takto přeměníte potenciál optimalizace na skutečnou ekonomickou přidanou hodnotu.

Pro vyšší efektivitu a produktivitu

Přehled řešení BOOST

Na snímku jsou trenér a zákazníci před vstřikovací strojem vybaveným digitálními řešeními společnosti ENGEL
Obrázek ukazuje použití digitálních řešení před vstřikovacím strojem

Školení iQ.boost

Méně zmetků, vyšší efektivita: S iQ.boost se naučíte ovládat a optimálně využívat programy iQ, objevíte možnosti optimalizace a díky praktickým cvičením si zajistíte jasnou konkurenční výhodu.

Přihlásit se na školení iQ.boost

Školení iQ.boost zahrnuje následující digitální řešení

Kompenzace kolísání viskozity plastů

iQ weight control

Software optimalizuje vstřikovaný objem během probíhajícího vstřikovacího procesu. Reguluje kolísání viskozity plastu a reaguje na vnější vlivy. iQ weight control porovnává křivku vstřikovacího tlaku každého cyklu s předem stanovenou referenční křivkou. Alternativně reguluje iQ weight control plus vstřikovací proces pomocí doby toku. V obou případech se zvyšuje přesnost vstřikovacího procesu a hmotnost komponentů zůstává konstantní.

Dozvědět se více

Monitorování procesů pomocí umělé inteligence ve vstřikování plastů

iQ process observer

Softwarové řešení iQ process observer podporované umělou inteligencí umožňuje nepřetržité monitorování všech pěti fází vstřikovacího procesu: plastifikace, vstřikování, chlazení, vyformování a výroba. Stovky procesních parametrů jsou průběžně zaznamenávány a analyzovány. Výsledky analýzy dat umělou inteligencí jsou přehledně zobrazeny na ovládacím panelu stroje a v zákaznickém portálu e-connect.

Dozvědět se více

Optimální doba dotlaku při vstřikování

iQ hold control

Bod zamrznutí, tj. doba dotlaku při vstřikování, se obvykle nastavuje individuálně po seřízení formy. V laboratoři kvality je třeba vyzkoušet a analyzovat několik dílů. Software iQ hold control automaticky optimalizuje přídržný tlak během vstřikování. Výsledek: žádná ruční práce, úspora času a surovin, optimalizovaná doba cyklu.

Dozvědět se více

Výpočet a optimalizace uzavírací síly

iQ clamp control

Dýchání formy je základem pro iQ clamp control. Je-li dýchání formy příliš velké nebo příliš malé, může dojít ke vzniku vadných dílů v důsledku spálených míst nebo tvorby otřepů. Důsledkem je také opotřebení formy. Inteligentní software iQ clamp control zjišťuje rychle a objektivně optimální uzavírací sílu. Výroba šetřící zdroje snižuje zatížení stroje a šetří energii.

Dozvědět se více

Řízení teploty formy při vstřikování plastů

iQ flow control

20% špatně vyrobených dílů při vstřikování je důsledkem chyb v řízení teploty formy. Monitorování procesu a stabilní řízení teploty jsou základními předpoklady pro konstantní výrobní procesy a vysokou kvalitu výrobků. Digitální řízení průtoku pomocí iQ flow control pomáhá automaticky nastavit regulaci teploty formy.

Dozvědět se více

Kompenzace kolísání viskozity plastů

iQ weight control

Software optimalizuje vstřikovaný objem během probíhajícího vstřikovacího procesu. Reguluje kolísání viskozity plastu a reaguje na vnější vlivy. iQ weight control porovnává křivku vstřikovacího tlaku každého cyklu s předem stanovenou referenční křivkou. Alternativně reguluje iQ weight control plus vstřikovací proces pomocí doby toku. V obou případech se zvyšuje přesnost vstřikovacího procesu a hmotnost komponentů zůstává konstantní.

Dozvědět se více

Monitorování procesů pomocí umělé inteligence ve vstřikování plastů

iQ process observer

Softwarové řešení iQ process observer podporované umělou inteligencí umožňuje nepřetržité monitorování všech pěti fází vstřikovacího procesu: plastifikace, vstřikování, chlazení, vyformování a výroba. Stovky procesních parametrů jsou průběžně zaznamenávány a analyzovány. Výsledky analýzy dat umělou inteligencí jsou přehledně zobrazeny na ovládacím panelu stroje a v zákaznickém portálu e-connect.

Dozvědět se více

Optimální doba dotlaku při vstřikování

iQ hold control

Bod zamrznutí, tj. doba dotlaku při vstřikování, se obvykle nastavuje individuálně po seřízení formy. V laboratoři kvality je třeba vyzkoušet a analyzovat několik dílů. Software iQ hold control automaticky optimalizuje přídržný tlak během vstřikování. Výsledek: žádná ruční práce, úspora času a surovin, optimalizovaná doba cyklu.

Dozvědět se více

Výpočet a optimalizace uzavírací síly

iQ clamp control

Dýchání formy je základem pro iQ clamp control. Je-li dýchání formy příliš velké nebo příliš malé, může dojít ke vzniku vadných dílů v důsledku spálených míst nebo tvorby otřepů. Důsledkem je také opotřebení formy. Inteligentní software iQ clamp control zjišťuje rychle a objektivně optimální uzavírací sílu. Výroba šetřící zdroje snižuje zatížení stroje a šetří energii.

Dozvědět se více

Řízení teploty formy při vstřikování plastů

iQ flow control

20% špatně vyrobených dílů při vstřikování je důsledkem chyb v řízení teploty formy. Monitorování procesu a stabilní řízení teploty jsou základními předpoklady pro konstantní výrobní procesy a vysokou kvalitu výrobků. Digitální řízení průtoku pomocí iQ flow control pomáhá automaticky nastavit regulaci teploty formy.

Dozvědět se více

Obrázek zobrazuje technického ředitele společnosti sinit Kunststoffwerke GmbH

Díky použití digitálních produktů a školení iQ.boost se nám podařilo snížit počet reklamací na polovinu a plně využít potenciál naší výroby.

Alessandro Sattler, technický ředitel společnosti sinit Kunststoffwerke GmbH
Přihlaste se nyní na školení iQ.boost!

Naučte se od našich odborníků, jak optimálně využívat digitální řešení.

Obrázek ukazuje seřizovače stroje používajícího asistenta seřizování s nabídkou k optimalizaci seřizovacích časů při vstřikování plastů.

Asistent seřizování

Optimalizace času seřízení při vstřikování plastů

Asistent seřizování vede obsluhu stroje bezpečně a rychle při výměně nástroje pomocí kontrolního seznamu. Asistent integrovaný do řídicího systému zkracuje dobu seřizování v kombinaci s dalším technickým vybavením. Důsledky automatické optimalizace seřizovacího času ve vstřikování: Kratší doba výměny formy, vyšší efektivita výroby, minimalizace chyb a optimalizace procesů.

Dozvědět se více

Grafika zobrazuje digitální kontrolní seznam procesů pro vstřikování od společnosti ENGEL

Kontrolní seznam procesů

Průvodce stabilními a efektivními procesy

Kontrolní seznam procesu je inteligentním průvodcem každou optimalizací vstřikovacího stroje. Přímo v řídicím systému stroje vás provede všemi relevantními kroky – od prvního nastavení až po finální doladění. Kontrolní seznam procesu lze flexibilně přizpůsobit firemním standardům, nabízí transparentní dokumentaci a je ideální pro střídání směn nebo zahájení sériové výroby pod časovým tlakem.

Dozvědět se více

Chcete i vy získat skutečnou konkurenční výhodu pro svou výrobu?

Naši odborníci vám rádi poradí!

Hannes Zach

Prodeje

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.
Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.