L'immagine mostra il software di simulazione dello stampaggio a iniezione di Autodesk Moldflow in uso

Trasferimento di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione

ENGEL sim link combina simulazione e produzione reale

L'interfaccia bidirezionale sim link permette lo scambio di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione. Questo vi risparmia numerosi cicli di iterazione tra lo sviluppo dello stampo e la produzione. Il rischio di un avvio ritardato della produzione è ridotto. Inoltre, si riduce il tempo di campionamento a un minimo assoluto.

I vantaggi di sim link in sintesi

Il grande vantaggio del trasferimento di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione: sim link offre la possibilità di prendere in considerazione la dinamica della macchina scelta per la produzione. Questo permette di migliorare decisamente la qualità della simulazione e di adattarla alle condizioni reali della macchina. Inoltre, con sim link come interfaccia dati, è possibile confrontare molto facilmente i dati di simulazione e di misurazione inserendo i dati di misurazione della macchina per lo stampaggio a iniezione direttamente nel software di simulazione.

Gli stampi di solito devono essere restituiti al costruttore di stampi allo stampista per essere rilavorati dopo la campionatura iniziale e ulteriori campionature. Poi di nuovo alla macchina per lo stampaggio a iniezione. Con sim link è possibile risparmiare molti di questi costosi loop cicli di ottimizzazione e trasferire i valori target impostati nella simulazione di riempimento alla macchina per lo stampaggio a iniezione con la semplice pressione di un pulsante.

I valori determinati nella simulazione possono essere importati direttamente nel controllo della macchina delle nostre presse ad iniezione con l'aiuto di sim link. Un inserimento manuale dei dati sulla macchina, che richiede tempo e che è soggetto a errori, non è più necessario grazie allo scambio di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione.

Sono diversi i tecnici coinvolti nel processo di sviluppo del prodotto. L'ingegnere di simulazione è uno specialista per il riempimento della/e cavità, l'ingegnere di processo per le impostazioni della macchina. sim link semplifica la collaborazione tra il personale di simulazione e di produzione.

I vantaggi di sim link in sintesi

Aumenta la qualità della simulazione

Riduce la durata della fase di avvio

La completa coerenza dei dati è assicurata

Semplifica la cooperazione tra i dipartimenti

L'immagine mostra il responsabile delle tecnologie di processo e delle soluzioni digitali di ENGEL Austria

Con ENGEL sim link, colmiamo il divario tra il gemello modello digitale dello stampo e il reale processo di stampaggio a iniezione. Questo permette di ridurre significativamente i cicli di iterazione nel processo di campionamento. Il know-how della simulazione può essere utilizzato in modo semplice e sistematico durante la regolazione del processo.

Johannes Kilian, responsabile delle tecnologie di processo e delle soluzioni digitali presso ENGEL Austria

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collegamento sim in uso

Caso di studio sul trasferimento di dati tra simulazione e produzione con HRS e Borealis

Come parte del Moulding Expo, abbiamo condotto un caso di studio con sim link insieme ai nostri partner Borealis e HRS. Il punto di partenza era uno stampo di famiglia a 3 cavità per moduli porta, materiale PP e una macchina per lo stampaggio a iniezione duo. Il risultato del caso didello studio è stato un avvio accelerato della produzione perché il suggerimento iniziale di della impostazione iniziale poteva essere utilizzato esattamente con precisione. E un'ottima previsione del processo di riempimento. La simulazione e il riempimento parziale reale si correlano in modo eccellente.

Come funziona il trasferimento dei dati tra il software di simulazione e la macchina per lo stampaggio a iniezione?

sim link come interfaccia per lo scambio di dati tra il programma di simulazione e la pressa ad iniezione funziona con i programmi di simulazione Cadmould di Simcon e Moldflow di Autodesk. I parametri determinati dalla simulazione di riempimento possono essere trasferiti in un set di dati di impostazione e utilizzati direttamente sulla pressa ad iniezione. I valori trasferiti dalla simulazione vengono convertiti in parametri di impostazione per l'uso sulla pressa ad iniezione e controllati. Questo suggerimento di impostazione iniziale può essere utilizzato immediatamente sulla macchina e contribuisce significativamente a ridurre le iterazioni di ottimizzazione sulla macchina.

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