 "Software di simulazione di trasferimento dati e macchina di stampaggio a iniezione| ENGEL")
Trasferimento di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione
ENGEL sim link combina simulazione e produzione reale
L'interfaccia bidirezionale sim link permette lo scambio di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione. Questo vi risparmia numerosi cicli di iterazione tra lo sviluppo dello stampo e la produzione. Il rischio di un avvio ritardato della produzione è ridotto. Inoltre, si riduce il tempo di campionamento a un minimo assoluto.
I vantaggi di sim link in sintesi
Il grande vantaggio del trasferimento di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione: sim link offre la possibilità di prendere in considerazione la dinamica della macchina scelta per la produzione. Questo permette di migliorare decisamente la qualità della simulazione e di adattarla alle condizioni reali della macchina. Inoltre, con sim link come interfaccia dati, è possibile confrontare molto facilmente i dati di simulazione e di misurazione inserendo i dati di misurazione della macchina per lo stampaggio a iniezione direttamente nel software di simulazione.
Gli stampi di solito devono essere restituiti al costruttore di stampi allo stampista per essere rilavorati dopo la campionatura iniziale e ulteriori campionature. Poi di nuovo alla macchina per lo stampaggio a iniezione. Con sim link è possibile risparmiare molti di questi costosi loop cicli di ottimizzazione e trasferire i valori target impostati nella simulazione di riempimento alla macchina per lo stampaggio a iniezione con la semplice pressione di un pulsante.
I valori determinati nella simulazione possono essere importati direttamente nel controllo della macchina delle nostre presse ad iniezione con l'aiuto di sim link. Un inserimento manuale dei dati sulla macchina, che richiede tempo e che è soggetto a errori, non è più necessario grazie allo scambio di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione.
Sono diversi i tecnici coinvolti nel processo di sviluppo del prodotto. L'ingegnere di simulazione è uno specialista per il riempimento della/e cavità, l'ingegnere di processo per le impostazioni della macchina. sim link semplifica la collaborazione tra il personale di simulazione e di produzione.
I vantaggi di sim link in sintesi
Aumenta la qualità della simulazione
Il grande vantaggio del trasferimento di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione: sim link offre la possibilità di prendere in considerazione la dinamica della macchina scelta per la produzione. Questo permette di migliorare decisamente la qualità della simulazione e di adattarla alle condizioni reali della macchina. Inoltre, con sim link come interfaccia dati, è possibile confrontare molto facilmente i dati di simulazione e di misurazione inserendo i dati di misurazione della macchina per lo stampaggio a iniezione direttamente nel software di simulazione.
Riduce la durata della fase di avvio
Gli stampi di solito devono essere restituiti al costruttore di stampi allo stampista per essere rilavorati dopo la campionatura iniziale e ulteriori campionature. Poi di nuovo alla macchina per lo stampaggio a iniezione. Con sim link è possibile risparmiare molti di questi costosi loop cicli di ottimizzazione e trasferire i valori target impostati nella simulazione di riempimento alla macchina per lo stampaggio a iniezione con la semplice pressione di un pulsante.
La completa coerenza dei dati è assicurata
I valori determinati nella simulazione possono essere importati direttamente nel controllo della macchina delle nostre presse ad iniezione con l'aiuto di sim link. Un inserimento manuale dei dati sulla macchina, che richiede tempo e che è soggetto a errori, non è più necessario grazie allo scambio di dati tra il software di simulazione e la macchina di stampaggio a iniezione.
Semplifica la cooperazione tra i dipartimenti
Sono diversi i tecnici coinvolti nel processo di sviluppo del prodotto. L'ingegnere di simulazione è uno specialista per il riempimento della/e cavità, l'ingegnere di processo per le impostazioni della macchina. sim link semplifica la collaborazione tra il personale di simulazione e di produzione.
 "Simulazione di trasferimento dati e macchina a iniezione | ENGEL")
Come funziona il trasferimento dei dati tra il software di simulazione e la macchina per lo stampaggio a iniezione?
sim link come interfaccia per lo scambio di dati tra il programma di simulazione e la pressa ad iniezione funziona con i programmi di simulazione Cadmould di Simcon e Moldflow di Autodesk. I parametri determinati dalla simulazione di riempimento possono essere trasferiti in un set di dati di impostazione e utilizzati direttamente sulla pressa ad iniezione. I valori trasferiti dalla simulazione vengono convertiti in parametri di impostazione per l'uso sulla pressa ad iniezione e controllati. Questo suggerimento di impostazione iniziale può essere utilizzato immediatamente sulla macchina e contribuisce significativamente a ridurre le iterazioni di ottimizzazione sulla macchina.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Con ENGEL sim link, colmiamo il divario tra il gemello modello digitale dello stampo e il reale processo di stampaggio a iniezione. Questo permette di ridurre significativamente i cicli di iterazione nel processo di campionamento. Il know-how della simulazione può essere utilizzato in modo semplice e sistematico durante la regolazione del processo.
Partner forti nel processo di progettazione
sim link è compatibile con i seguenti software di simulazione
Autodesk Moldflow® è un potente software che consente simulazioni complete dello stampaggio a iniezione. L'applicazione permette di simulare il riempimento, la pressione di mantenimento, le deformazioni, il raffreddamento e molto altro in varie applicazioni, che comprendono lo stampaggio a iniezione compatto, bicomponente, ibrido e assistito da gas, ma anche di espansi, elastomeri, silicone e termoindurenti.
Come soluzione innovativa per la simulazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, CADMOULD consente di prevedere e controllare con precisione il comportamento del fuso nello stampo. Le cause di problemi quali inclusioni d'aria, linee di saldatura o deformazioni accentuate possono essere riconosciute in modo affidabile e corrette prima della produzione.
Moldex3D è un'efficiente software CAE 3D per la progettazione e l'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione. Fornisce risultati affidabili, significativi e precisi per l'ottimizzazione di componenti, stampi e processi, dalla prima fase di sviluppo fino alla produzione finale del componente.
Autodesk Moldflow® è un potente software che consente simulazioni complete dello stampaggio a iniezione. L'applicazione permette di simulare il riempimento, la pressione di mantenimento, le deformazioni, il raffreddamento e molto altro in varie applicazioni, che comprendono lo stampaggio a iniezione compatto, bicomponente, ibrido e assistito da gas, ma anche di espansi, elastomeri, silicone e termoindurenti.
Come soluzione innovativa per la simulazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, CADMOULD consente di prevedere e controllare con precisione il comportamento del fuso nello stampo. Le cause di problemi quali inclusioni d'aria, linee di saldatura o deformazioni accentuate possono essere riconosciute in modo affidabile e corrette prima della produzione.
Moldex3D è un'efficiente software CAE 3D per la progettazione e l'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione. Fornisce risultati affidabili, significativi e precisi per l'ottimizzazione di componenti, stampi e processi, dalla prima fase di sviluppo fino alla produzione finale del componente.
Le opinioni dei nostri clienti su sim link
 "Gianluca Cappella | Intercable")
sim link permette di ridurre i tempi di ottimizzazione dei parametri di processo, con risparmi che variano dal 10 al 50% in base al materiale e alla geometria del pezzo.
 "Martin Hausbacher | Hagleitner")
Sviluppiamo modelli virtuali di quasi tutti i componenti, perché la simulazione è l’unico modo per tenere sotto controllo deformazioni e ritiri, soprattutto degli alloggiamenti in PP.
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 "Simulazione dello stampaggio a iniezione con ENGEL sim link")
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