Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši zprávu
Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyberte předmět zprávy

Vyplňte prosím povinné pole

/ 350 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz
Obrázek ukazuje simulační software pro vstřikování plastů Autodesk Moldflow při použití

Přenos dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem

ENGEL sim link kombinuje simulaci a reálnou výrobu

Obousměrné rozhraní sim link umožňuje výměnu dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem. To vám ušetří četné iterační smyčky mezi nastavením formy a výrobou. Snižuje se riziko opožděného zahájení výroby. Kromě toho zkrátíte dobu vzorkování na absolutní minimum.

Přehled výhod sim linku

Zvyšte kvalitu simulace

Velké plus přenosu dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem: sim link nabízí možnost vzít v úvahu dynamiku stroje vybraného pro výrobu. Můžete tak výrazně zlepšit kvalitu simulace a přizpůsobit ji reálným podmínkám na stroji. Kromě toho, se softwarem sim link jako datovým rozhraním, můžete snadno porovnávat simulační a naměřená data vložením naměřených dat ze vstřikovacího stroje přímo do simulačního softwaru.

Zkracuje dobu trvání zahajovací fáze

Po počátečním vzorkování, i po následujících vzorkováních se nástroje často a dokola dostávají k nástrojáři k revizi. Díky softwaru sim link můžete ušetřit mnoho z těchto nákladných optimalizačních pohybů a přenést nastavené žádané hodnoty v simulaci plnění do vstřikovacího stroje stisknutím jediného tlačítka.

Je zajištěna plná konzistence dat

Hodnoty zjištěné v simulaci lze importovat přímo do řízení stroje pomocí softwaru sim link. Časově náročné a k chybám náchylné ruční zadávání dat do stroje již není nutné díky přímé výměně dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem.

Zjednodušte spolupráci mezi odděleními

Do procesu vývoje produktu jsou zapojeni různí odborníci. Simulační technik je specialista na vyplnění dutiny, procesní technik pro nastavení stroje. Software sim link zjednodušuje spolupráci mezi zaměstnanci od simulace až po výrobu.

Obrázek ukazuje architekturu přenosu dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem.

Jak funguje přenos dat mezi simulačním softwarem a vstřikovacím strojem?

Software sim link funguje jako rozhraní pro výměnu dat mezi simulačním programem a vstřikovacím strojem. Spolupracuje se simulačními programy Cadmould od firmy Simcon a Moldflow od firmy Autodesk. Parametry zjištěné ze simulace plnění lze přenést do souboru nastavovacích dat a použít je přímo na vstřikovacím stroji. Hodnoty přenesené ze simulace se převedou na parametry nastavení pro použití na vstřikovacím stroji a zkontrolují se. Tento návrh počátečního nastavení lze okamžitě použít na stroji a významně přispívá ke snížení počtu iterací optimalizace na stroji.

Na obrázku je vedoucí oddělení procesních technologií a digitálních řešení společnosti ENGEL Austria

S technologií ENGEL sim link překleneme mezeru mezi digitálním dvojčetem formy a skutečným procesem vstřikování. To umožňuje výrazně omezit iterační smyčky v procesu vzorkování. Know-how ze simulace lze jednoduše a systematicky využít při úpravě procesu.

Johannes Kilian, vedoucí oddělení procesních technologií a digitálních řešení společnosti ENGEL Austria

Silní partneři vývojového procesu

sim link je kompatibilní s následujícími simulačními softwarovými produkty

Autodesk Moldflow®

Autodesk Moldflow® jako výkonné softwarové řešení umožňuje komplexní simulace vstřikování plastů. Aplikace zahrnuje simulace plnění, udržovacího tlaku, deformace a chlazení v různých aplikacích vstřikování. Patří mezi ně kompaktní, dvousložkové, hybridní vstřikování, vstřikování s vnitřním tlakem plynu, vstřikování pěny, elastomeru, silikonu a termosetu.

CADMOULD

CADMOULD jako inovativní řešení pro simulaci vstřikování plastů umožňuje přesnou predikci a kontrolu chování plastů ve formě. Příčiny problémů, jako jsou vzduchové inkluze, sváry nebo silné deformace, lze spolehlivě rozpoznat a odstranit ještě před zahájením výroby.

Moldex3D

Moldex3D je efektivní 3D CAE software pro návrh a optimalizaci vstřikovacího procesu. Poskytuje spolehlivé, smysluplné a přesné výsledky pro optimalizaci dílů, nástrojů a procesů – od prvního kroku vývoje až po finální výrobu dílů.

Autodesk Moldflow®

Autodesk Moldflow® jako výkonné softwarové řešení umožňuje komplexní simulace vstřikování plastů. Aplikace zahrnuje simulace plnění, udržovacího tlaku, deformace a chlazení v různých aplikacích vstřikování. Patří mezi ně kompaktní, dvousložkové, hybridní vstřikování, vstřikování s vnitřním tlakem plynu, vstřikování pěny, elastomeru, silikonu a termosetu.

CADMOULD

CADMOULD jako inovativní řešení pro simulaci vstřikování plastů umožňuje přesnou predikci a kontrolu chování plastů ve formě. Příčiny problémů, jako jsou vzduchové inkluze, sváry nebo silné deformace, lze spolehlivě rozpoznat a odstranit ještě před zahájením výroby.

Moldex3D

Moldex3D je efektivní 3D CAE software pro návrh a optimalizaci vstřikovacího procesu. Poskytuje spolehlivé, smysluplné a přesné výsledky pro optimalizaci dílů, nástrojů a procesů – od prvního kroku vývoje až po finální výrobu dílů.

Co říkají naši zákazníci o sim link

Obrázek ukazuje nástrojaře ve společnosti Intercable

sim link pomáhá zkrátit čas potřebný pro jemné doladění parametrů procesu. Úspory závisí na typu materiálu a geometrii dílů a pohybují se v rozmezí 10 až 50%.

Gianluca Cappella, nástrojař ve společnosti Intercable
Obrázek ukazuje specialistu na simulace a konstrukci ve společnosti Hagleitner

Simulujeme téměř všechny komponenty, protože zejména u pouzder z PP je to jediný způsob, jak zvládnout deformace a smršťování.

Martin Hausbacher, specialista na simulace a konstrukci ve společnosti Hagleitner
  • Zpráva uživatele z Intercable, Itálie

    Pomocí sim linku mohla společnost Intercable přenést data ze simulace přímo do stroje ENGEL a využít potenciální úspory až 50%.

  • Jednoduché vysvětlení digitálních řešení

    V tomto videu získáte přehled o mnoha možnostech využití digitálních řešení společnosti ENGEL ve výrobě vstřikovacích forem.

Co dalšího by vás mohlo zajímat

Další řešení pro optimalizaci výroby

Obrázek ukazuje zasíťovaný vstřikovací stroj od společnosti ENGEL

Digitální řešení

  • Optimalizace procesů vstřikování v průběhu životního cyklu výrobku

  • Propojení napříč systémy

  • Využijte plný potenciál své výroby

Na obrázku je obsluha stroje u řízení vstřikovacího stroje CC300.

Řízení vstřikovacího stroje

CC300

  • Bezpečné a intuitivní

  • Inovativní provoz stroje

  • Přehledná navigace

  • Individuální konfigurace

Obrázek ukazuje zákaznický portál na obrazovce

Zákaznický portál

e-connect

Váš online portál pro komplexní přehled vašich zařízení, kdykoli a odkudkoli. Vždy sledujte aktuální servisní případy, sledované komponenty nebo nadcházející servisní zásahy.

Obrázek ukazuje digitální řešení společnosti ENGEL pro konstrukci vstřikovaných dílů

Design

Srovnání simulačních a skutečných naměřených dat a zkrácení náběhové fáze.

Miloš Kmoníček

Marketing

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.
Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.