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Photo montrant le logiciel de simulation de moulage par injection d'Autodesk Moldflow en action

Transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter

ENGEL sim link combine simulation et production réelle

L'interface bidirectionnelle sim link permet l'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter. Vous évitez ainsi de nombreuses boucles d'itération entre le développement du moule et la production. Le risque d'un démarrage tardif de la production est réduit. De plus, vous réduisez le temps d'échantillonnage à un minimum absolu.

Aperçu des avantages de sim link
Améliore la qualité de la simulation

Le grand avantage du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter : sim link offre la possibilité de prendre en compte la dynamique de la presse choisie pour la production. Vous pouvez ainsi améliorer de manière décisive la qualité de la simulation et l'adapter aux conditions réelles de la machine. De plus, sim link est une interface de données qui vous permet de comparer très facilement les données de simulation et de mesure en insérant directement les données propre à la presse à injecter dans le logiciel de simulation.

Réduit la durée de la phase de démarrage

Les moules doivent généralement être retournés chez le mouliste pour être révisés après le premier échantillonnage et après les échantillonnages suivants. Enfin, ils retournent sur la presse à injecter. Avec sim link, vous pouvez économiser un grand nombre de ces allers-retours d'optimisation coûteux et transférer les valeurs de consigne (définies dans la simulation) directement à la presse à injecter en un simple clic.

Assure la continuité totale des données

Les valeurs déterminées lors de la simulation peuvent être directement introduites dans la commande de nos presses à injecter à l'aide de sim link. L'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter permet d'éviter une saisie manuelle des données sur la machine, qui prend beaucoup de temps et est source d'erreurs.

Simplifie la collaboration entre les départements

Différents experts techniques interviennent dans le processus de création d'un produit. L’ingénieur de simulation est spécialisé dans le remplissage de la ou des cavités, l’ingénieur de processus dans les réglages de la machine. sim link simplifie la collaboration entre les collaborateurs de la simulation et de la production.

Photo montrant le directeur des technologies de processus et des solutions digitales chez ENGEL Austria

Avec ENGEL sim link, nous comblons l'écart entre la copie numérique du moule et le process réel de moulage par injection. Ainsi il est possible de réduire considérablement le boucles d'itération lors de l'échantillonnage. Lors du réglage du processus, le savoir-faire issu de la simulation peut être utilisé de manière simple et systématique.

Johannes Kilian, responsable des technologies de processus et des solutions digitales chez ENGEL Austria
Photo montrant un module de porte en plastique
sim link en action

Étude de cas sur le transfert de données entre la simulation et la production avec HRS et Borealis

Dans le cadre de Molding Expo, nous avons réalisé une étude de cas avec sim link en collaboration avec nos partenaires Borealis et HRS. Le point de départ était un moule générique triple pour des modules de porte, du matériau PP et une presse à injecter duo. Le résultat de l'étude de cas a été un démarrage accéléré de la production, car la proposition de réglage initial a pu être utilisée avec précision. Et une très bonne prédiction du processus de remplissage. La simulation et le remplissage partiel réel sont en excellente corrélation.

L'image montre l'architecture du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter.
Comment fonctionne le transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter ?

sim link, l'interface pour l'échange de données entre le programme de simulation et la presse à injecter, fonctionne avec les programmes de simulation Cadmould de Simcon et Moldflow d'Autodesk. Il est possible de reprendre les paramètres déterminés par la simulation de remplissage dans un jeu de données de réglage et de les utiliser directement sur la presse à injecter. Les valeurs reprises de la simulation sont converties, en paramètres de réglage pour l'utilisation sur la presse à injecter, puis contrôlées. Cette proposition de réglage initiale peut être utilisée immédiatement sur la machine et contribue de manière significative à la réduction des itérations d'optimisation sur la machine.

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Autres solutions digitales tout au long du cycle de vie du produit

La digitalisation permet de produire plus efficacement et d'exploiter pleinement le potentiel de votre presse à injecter. Nos solutions vous soutiennent tout au long du cycle de vie du produit de votre production de moulage par injection.

L'image montre les solutions numériques d'ENGEL pour la conception de pièces moulées par injection

Conception

Comparez les données de simulation et les données de mesure réelles et réduisez la phase de démarrage.

L'image montre les solutions numériques d'ENGEL pour l'échantillonnage des outils de moulage par injection

Échantillonnage

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L'image montre des solutions numériques d'ENGEL pour la production de moulage par injection

Production

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Maintenance et service

Assistance rapide dans le monde entier, sur place et en ligne, par nos experts du service, pour une production performante.

Romain Reyre

Directeur Général

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