Simulazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche in Hagleitner

sim link è un’interfaccia bidirezionale che consente lo scambio di dati tra il software di simulazione e la pressa a iniezione. ENGEL mette così a disposizione una soluzione che integra perfettamente il processo di sviluppo del prodotto.

Questa soluzione permette di utilizzare nella simulazione le caratteristiche specifiche di ogni pressa ENGEL, avvicinando sensibilmente la simulazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche alla realtà produttiva. I parametri e i relativi andamenti generati dalla simulazione possono essere trasferiti alla macchina come impostazioni iniziali tramite sim link. Analogamente, i parametri di processo e gli andamenti rilevati durante la produzione possono essere reimportati nella simulazione in modo semplice e diretto, sempre grazie a sim link.

Hagleitner ha impiegato sim link per la prima volta durante la campionatura di uno stampo a canale freddo, utilizzando una pressa ENGEL e-victory con forza di chiusura di 5.000 kN.

La procedura seguita è la seguente:

• Durante la produzione, la macchina registra tutti i parametri rilevanti e i relativi andamenti, come le temperature, i profili della pressione di iniezione e di mantenimento.

• Questi dati possono essere importati nella simulazione tramite sim link per migliorare il processo di stampaggio a iniezione.

• CADMOULD suggerisce le impostazioni iniziali. sim link fornisce i risultati ottenuti dal reparto produttivo. Il tecnico della simulazione li utilizza per ottimizzare ulteriormente i parametri di stampaggio a iniezione.

I parametri iniziali vengono utilizzati per avviare più rapidamente lo stampaggio a iniezione di componenti di alta qualità. In un primo momento, tali parametri venivano esportati dalla simulazione tramite sim link; ora, invece, possono essere ottimizzati confrontandoli con i dati della produzione reale. In questo modo, è possibile ottenere pezzi conformi in tempi ancora più brevi.

L’ultimo sviluppo di Hagleitner è il primo dispenser automatico per salviette umidificate. In questo progetto, l’azienda ha affrontato alcune sfide, in particolare per quanto riguarda il coperchio anteriore in PP.

La combinazione di sim link e CADMOULD ha assicurato un processo di simulazione efficiente e affidabile, consentendo di minimizzare il numero di cicli necessari per ottenere pezzi di qualità elevata sin dalle prime prove.

Ne sono derivati vantaggi concreti:

• riduzione degli scarti, del consumo di materiale e di energia impiegati nello stampaggio a iniezione;

• avvio più rapido della produzione in serie;

• campionatura significativamente accelerata;

• riduzione del time to market.

Il dispenser per salviette umidificate è attualmente in produzione di serie, con un anticipo notevole rispetto ai tempi previsti senza la simulazione ottimizzata.

Anche quando un prodotto è già in produzione di serie, CADMOULD e sim link mantengono la loro utilità. La simulazione basata su dati reali consente di individuare più rapidamente le possibili cause di difetti nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e di facilitare la risoluzione dei problemi:

• Può accadere che un componente, in produzione da anni senza alcun problema, inizi improvvisamente a presentare anomalie. Le cause possono essere molteplici, come un riempimento insufficiente o una pressione di riempimento eccessiva. In questi casi, Hagleitner utilizza sim link per importare nella simulazione i dati della produzione reale. In questo modo, la causa viene individuata rapidamente e il problema risolto in tempi più brevi.

• L’interazione tra simulazione e la produzione reale è vantaggiosa anche per le future campionature. Ad esempio: se durante la costruzione dello stampo viene asportato per errore troppo o troppo poco materiale, le impostazioni di processo rilevate in produzione possono essere trasferite in CADMOULD tramite sim link. In questo modo, è possibile identificare, grazie alla simulazione, eventuali deviazioni tra la geometria progettuale e la realtà.