 "模拟软件和注塑机之间的数据传输 | ENGEL")
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模拟软件和注塑机之间的数据传输
ENGEL sim link 结合模拟和实际生产
双向接口 sim link 可实现模拟软件和注塑机之间的数据交换。这将为您节省模具开发和生产之间的大量迭代循环。由此降低了生产启动延迟的风险。此外，还可以将打样时间减少到极小值。
sim link 优势一览
模拟软件和注塑机之间数据传输的一大优势：sim link 提供了考虑所选生产机器的机器动力学的可能性。这样可以显著提高模拟质量，使其适应机器上的实际情况。此外，以 sim link 为数据接口，可以将注塑机的测量数据直接插入模拟软件中，从而非常方便地比较模拟和测量数据。
模具通常必须在初次打样和进一步打样后一再返回模具制造商处进行修改。然后再回到注塑机上。通过 sim link 可以节省许多这种成本密集型优化循环，只需按下按钮即可将填充模拟中设置的额定值传输到注塑机。
模拟中确定的值可以借助 sim link 直接导入我们注塑机的机器控制系统。由于模拟软件和注塑机之间的数据交换，不需要以耗时且容易出错的方式在机器上手动输入数据。
在产品开发过程中有各类专家的参与。模拟技术人员是型腔填充的专家，是机器设置的工艺技术人员。sim link 简化了从模拟到生产的员工之间的协作。
sim link 优势一览
提高模拟质量
模拟软件和注塑机之间数据传输的一大优势：sim link 提供了考虑所选生产机器的机器动力学的可能性。这样可以显著提高模拟质量，使其适应机器上的实际情况。此外，以 sim link 为数据接口，可以将注塑机的测量数据直接插入模拟软件中，从而非常方便地比较模拟和测量数据。
缩短启动阶段的持续时间
模具通常必须在初次打样和进一步打样后一再返回模具制造商处进行修改。然后再回到注塑机上。通过 sim link 可以节省许多这种成本密集型优化循环，只需按下按钮即可将填充模拟中设置的额定值传输到注塑机。
确保完全的数据一致性
模拟中确定的值可以借助 sim link 直接导入我们注塑机的机器控制系统。由于模拟软件和注塑机之间的数据交换，不需要以耗时且容易出错的方式在机器上手动输入数据。
简化部门协作
在产品开发过程中有各类专家的参与。模拟技术人员是型腔填充的专家，是机器设置的工艺技术人员。sim link 简化了从模拟到生产的员工之间的协作。
 "模拟和注塑机数据传输 | ENGEL")
模拟软件和注塑机之间的数据传输如何实现？
sim link 作为模拟程序和注塑机之间数据交换的接口，与 Simcon 的 Cadmould 和 Autodesk 的 Moldflow 模拟程序配合使用。从填充模拟确定的参数可以传输到设置数据集，并直接在注塑机上使用。从模拟中获取的值被转换为设置参数并进行检查，以便在注塑机上使用。该初始设置建议可以立即在机器上使用，对减少机器上的优化迭代做出重要贡献。
 "Johannes Kilian | ENGEL")
通过 ENGEL sim link，我们缩小了模具的数字孪生和真实的注塑过程之间的差距。这样可以显著减少打样中的迭代循环。在过程设置中，可以方便且系统地使用来自模拟的专业知识。
设计过程中强有力的合作伙伴
sim link 与下列仿真软件产品兼容
作为一款功能强大的软件解决方案，Autodesk Moldflow® 实现了全面的注塑成型模拟。该应用包括对各种注塑应用中的填充、保压、翘曲和冷却过程进行模拟。这些应用包括紧凑型、双组分、混合型、内部气体压力、发泡、弹性体、液态硅胶和热固性注塑成型。
作为注塑模具模拟的创新解决方案，CADMOULD 能够精确预测和控制模具中的塑料行为。在生产之前，就能可靠地识别并纠正气泡、焊缝或严重翘曲等问题的原因。
Moldex3D 是一套高效率的三维 CAE 软体解决方案，可用于设计和优化射出成型制程。Moldex3D 是一套高效率的三维 CAE 软体，适用于射出成型制程的设计与优化，提供可靠、有意义且精确的零件、模具与制程优化结果，从第一个开发步骤到最后的零件生产。
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Moldex3D 是一套高效率的三维 CAE 软体解决方案，可用于设计和优化射出成型制程。Moldex3D 是一套高效率的三维 CAE 软体，适用于射出成型制程的设计与优化，提供可靠、有意义且精确的零件、模具与制程优化结果，从第一个开发步骤到最后的零件生产。
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