)
- Strona główna
- O ENGEL inject 4.0
- Design
- sim link
Transfer danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką
ENGEL sim link łączy symulację z rzeczywistą produkcją
Dwukierunkowy interfejs sim link umożliwia wymianę danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką. Oszczędza to wielu iteracji w procesie od opracowania formy do rozpoczęcia produkcji. Zmniejsza się ryzyko opóźnienia startu produkcji. Ponadto skraca się czas wzorcowania do absolutnego minimum.
Duży plus transferu danych pomiędzy oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką: sim link oferuje możliwość uwzględnienia dynamiki maszyny wybranej do produkcji. Dzięki temu można zdecydowanie poprawić jakość symulacji i dostosować ją do rzeczywistych warunków panujących na maszynie. Ponadto, korzystając z interfejsu danych sim link, można bardzo łatwo porównać dane symulacyjne i pomiarowe, wprowadzając dane pomiarowe z wtryskarki bezpośrednio do oprogramowania symulacyjnego.
Forma po pierwszej fazie testów I wzorcowaniu zazwyczaj wraca do produceta formy w celu ponownej obróbki. Następnie z powrotem do ustawienia na wtryskarkę Dzięki funkcji sim link można zaoszczędzić wiele z tych kosztownych operacji optymalizacyjnych i za pomocą jednego przycisku przenieść wartości docelowe ustawione w symulacji wypełniania na wtryskarkę.
Wartości określone w symulacji można zaimportować bezpośrednio do układu sterowania wtryskarki za pomocą łącza sim link. Czasochłonne i podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych na maszynie nie jest już konieczne dzięki wymianie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką.
W proces rozwoju produktu zaangażowani są różni eksperci techniczni. Inżynier symulacji jest specjalistą od wypełniania gniazd, a inżynier procesu od ustawień maszyny. sim link upraszcza przepływ informacji i wspólpracę między pracownikami zajmującymi się procesami symulacji i specjalistami produkcji.
Duży plus transferu danych pomiędzy oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką: sim link oferuje możliwość uwzględnienia dynamiki maszyny wybranej do produkcji. Dzięki temu można zdecydowanie poprawić jakość symulacji i dostosować ją do rzeczywistych warunków panujących na maszynie. Ponadto, korzystając z interfejsu danych sim link, można bardzo łatwo porównać dane symulacyjne i pomiarowe, wprowadzając dane pomiarowe z wtryskarki bezpośrednio do oprogramowania symulacyjnego.
Forma po pierwszej fazie testów I wzorcowaniu zazwyczaj wraca do produceta formy w celu ponownej obróbki. Następnie z powrotem do ustawienia na wtryskarkę Dzięki funkcji sim link można zaoszczędzić wiele z tych kosztownych operacji optymalizacyjnych i za pomocą jednego przycisku przenieść wartości docelowe ustawione w symulacji wypełniania na wtryskarkę.
Wartości określone w symulacji można zaimportować bezpośrednio do układu sterowania wtryskarki za pomocą łącza sim link. Czasochłonne i podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych na maszynie nie jest już konieczne dzięki wymianie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką.
W proces rozwoju produktu zaangażowani są różni eksperci techniczni. Inżynier symulacji jest specjalistą od wypełniania gniazd, a inżynier procesu od ustawień maszyny. sim link upraszcza przepływ informacji i wspólpracę między pracownikami zajmującymi się procesami symulacji i specjalistami produkcji.
)
Studium przypadku dotyczące transferu danych między symulacją a produkcją w firmach HRS i Borealis
W ramach targów Moulding Expo, wraz z naszymi partnerami - firmami Borealis i HRS - przeprowadziliśmy studium przypadku z użyciem sim link. Punktem wyjścia była trzygniazdowa forma do modułów drzwiowych, materiał PP i wtryskarka duo. Wynikiem studium przypadku było przyspieszenie rozpoczęcia produkcji - sugestie dotyczące ustawień początkowych mogły być dokładnie wykorzystane oraz doskonała prognoza procesu wypełniania gniazda. Symulacja i rzeczywiste wypełnienie detalu doskonale ze sobą korelują.
)
sim link jako interfejs do wymiany danych między programem symulacyjnym a wtryskarką współpracuje z programami symulacyjnymi Cadmould firmy Simcon i Moldflow firmy Autodesk. Parametry określone na podstawie symulacji wypełniania można przenieść do zestawu danych nastawczych i zastosować bezpośrednio na wtryskarce. Wartości przeniesione z symulacji są przekształcane w parametry nastawcze do zastosowania na wtryskarce i weryfikowane. Ta sugestia ustawień początkowych może być natychmiast zastosowana na maszynie i w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia liczby iteracji optymalizacji na maszynie.