Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania
Zdjęcie przedstawia oprogramowanie do symulacji wtrysku Autodesk Moldflow w użyciu

Transfer danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką

ENGEL sim link łączy symulację z rzeczywistą produkcją

Dwukierunkowy interfejs sim link umożliwia wymianę danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką. Oszczędza to wielu iteracji w procesie od opracowania formy do rozpoczęcia produkcji. Zmniejsza się ryzyko opóźnienia startu produkcji. Ponadto skraca się czas wzorcowania do absolutnego minimum.

Zalety sim link w skrócie
Podnosi jakości symulacji

Duży plus transferu danych pomiędzy oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką: sim link oferuje możliwość uwzględnienia dynamiki maszyny wybranej do produkcji. Dzięki temu można zdecydowanie poprawić jakość symulacji i dostosować ją do rzeczywistych warunków panujących na maszynie. Ponadto, korzystając z interfejsu danych sim link, można bardzo łatwo porównać dane symulacyjne i pomiarowe, wprowadzając dane pomiarowe z wtryskarki bezpośrednio do oprogramowania symulacyjnego.

Redukuje czasu trwania fazy rozruchu

Forma po pierwszej fazie testów I wzorcowaniu zazwyczaj wraca do produceta formy w celu ponownej obróbki. Następnie z powrotem do ustawienia na wtryskarkę Dzięki funkcji sim link można zaoszczędzić wiele z tych kosztownych operacji optymalizacyjnych i za pomocą jednego przycisku przenieść wartości docelowe ustawione w symulacji wypełniania na wtryskarkę.

Gwarancja pełnaejspójności danych

Wartości określone w symulacji można zaimportować bezpośrednio do układu sterowania wtryskarki za pomocą łącza sim link. Czasochłonne i podatne na błędy ręczne wprowadzanie danych na maszynie nie jest już konieczne dzięki wymianie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką.

Ułatwia współpracę między poszczególnymi zespołami

W proces rozwoju produktu zaangażowani są różni eksperci techniczni. Inżynier symulacji jest specjalistą od wypełniania gniazd, a inżynier procesu od ustawień maszyny. sim link upraszcza przepływ informacji i wspólpracę między pracownikami zajmującymi się procesami symulacji i specjalistami produkcji.

Zdjęcie przedstawia kierownika działu technologii procesowych i rozwiązań cyfrowych w ENGEL Austria

ENGEL sim link wypełnia lukę pomiędzy cyfrowym “bliźniakiem” formy wtryskowej a rzeczywistym procesem formowania wtryskowego. Pozwala to znacznie ograniczyć pętle iteracyjne w procesie wzorcowania. Wiedza zdobyta podczas symulacji może być prosto i systematycznie wykorzystywana przy ustawianiu procesu.

Johannes Kilian, kierownik działu technologii procesowych i rozwiązań cyfrowych w ENGEL Austria
Zdjęcie przedstawia moduł drzwi z tworzywa sztucznego
sim link w użyciu

Studium przypadku dotyczące transferu danych między symulacją a produkcją w firmach HRS i Borealis

W ramach targów Moulding Expo, wraz z naszymi partnerami - firmami Borealis i HRS - przeprowadziliśmy studium przypadku z użyciem sim link. Punktem wyjścia była trzygniazdowa forma do modułów drzwiowych, materiał PP i wtryskarka duo. Wynikiem studium przypadku było przyspieszenie rozpoczęcia produkcji - sugestie dotyczące ustawień początkowych mogły być dokładnie wykorzystane oraz doskonała prognoza procesu wypełniania gniazda. Symulacja i rzeczywiste wypełnienie detalu doskonale ze sobą korelują.

Zdjęcie przedstawia architekturę transmisji danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką
Jak działa przesyłanie danych między oprogramowaniem symulacyjnym a wtryskarką?

sim link jako interfejs do wymiany danych między programem symulacyjnym a wtryskarką współpracuje z programami symulacyjnymi Cadmould firmy Simcon i Moldflow firmy Autodesk. Parametry określone na podstawie symulacji wypełniania można przenieść do zestawu danych nastawczych i zastosować bezpośrednio na wtryskarce. Wartości przeniesione z symulacji są przekształcane w parametry nastawcze do zastosowania na wtryskarce i weryfikowane. Ta sugestia ustawień początkowych może być natychmiast zastosowana na maszynie i w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia liczby iteracji optymalizacji na maszynie.

Zdjęcie przedstawia oprogramowanie symulacyjne Autodesk Moldflow
Połączenie symulacji i rzeczywistej produkcji
Optymalizacja procesu poprzez transfer danych między symulacją formowania wtryskowego a wtryskarką

Celem programu sim link jest połączenie symulacji z rzeczywistym procesem, aby lepiej wspierać przetwórców tworzyw sztucznych w całym cyklu życia produktu. Optymalizację procesów w produkcji osiąga się poprzez uzgadnianie danych.

Rozwiązania cyfrowe objaśnione w prosty sposób

Przetwórcy tworzyw sztucznych znajdują się pod coraz większą presją, aby zapewnić stałą, wysoką jakość produktów. Formy należy wzorcować tak szybko, jak to możliwe. Jednocześnie zakład produkcyjny musi być energooszczędy Paul Kapeller, dyrektor ds. zarządzania produktami w dziale rozwiązań cyfrowych, pokazuje, jak odnieść sukces.

Video prezentuje objaśnienia dotyczące rozwiązań cyfrowych ENGEL
Dalsze rozwiązania cyfrowe w całym cyklu życia produktu

Cyfryzacja oznacza wydajniejszą produkcję i pełne wykorzystanie potencjału wtryskarki. Nasze rozwiązania wspierają klientów w całym cyklu życia produktu w produkcji form wtryskowych.

Zdjęcie przedstawia cyfrowe rozwiązania ENGEL do projektowania detali formowanych wtryskowo

Projekt

Dopasowanie symulacji i rzeczywistych danych pomiarowych oraz skrócenie fazy rozruchu.

Zdjęcie przedstawia cyfrowe rozwiązania ENGEL do wzorcowania formy

Wzorcowanie

Typowe przygotowania do wzorcowania można zoptymalizować i skrócić czas uruchomienia produkcji seryjnej.

Zdjęcie przedstawia cyfrowe rozwiązania ENGEL dla produkcji form wtryskowych

Produkcja

Dzięki intuicyjnym rozwiązaniom w zakresie oprogramowania mają Państwo bezpośredni podgląd swojej produkcji i możecie wykorzystać jej pełen potencjał, wspierajac tym samym swoich pracowników.

Zdjęcie przedstawia cyfrowe rozwiązania ENGEL serwisowania wtryskarek

Konserwacja i serwis

Szybkie wsparcie naszych ekspertów serwisowych na całym świecie, na miejscu i w trybie online w zakresie wysokowydajnej produkcji.

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw