 "Передача данных между ПО для моделирования и литьевой машиной | ENGEL")
Передача данных между ПО для моделирования моделирования и литьевой машиной
ЕNGEL sim link объединяет моделирование и реальное производство
Интерфейс sim link с обратной связью обеспечивает обмен данными между ПО для моделирования и литьевой машиной. Таким образом, вы экономите на многочисленных итерационных циклах отработки литьевой формы. При этом снижается риск запаздывания с запуском производства. Кроме того, вы сокращаете длительность эталонирования продукции до абсолютного минимума.
Большой плюс передачи данных между ПО для моделирования и литьевой машиной заключается в том, что sim link позволяет учитывать динамику машины, выбранной для производства. Таким образом, вы можете значительно улучшить качество моделирования и адаптироваться к реальным условиям работы ТПА. Кроме того, sim link в качестве интерфейса данных может легко сопоставлять данные моделирования и измерений, вставляя данные измерений, полученные от литьевой машины, непосредственно в программное обеспечение моделирования.
Пресс-формы обычно должны возвращаться к производителю для доработки после изготовления первоначальных и последующих образцов деталей и далее снова устанавливаются на ТПА. Sim link позволяет сократить многие из этих дорогостоящих циклов оптимизации и одним нажатием кнопки перенести заданные значения, установленные при моделировании процесса заполнения формы, на литьевую машину.
С помощью sim link значения параметров, установленные при моделировании, могут быть введены непосредственно в систему управления литьевых машин ENGEL. Благодаря обмену данными между ПО для моделирования и литьевой машиной исключается трудоемкий и сопряженный с ошибками ручной ввод данных на ТПА.
В процессе создания продукции участвуют эксперты в различных областях знаний. Специалист по моделированию разбирается в вопросах заполнения оформляющей полости формы, инженер-технолог – в настройках машины. Программа sim link упрощает взаимодействие между специалистами в области моделирования и производства.
Большой плюс передачи данных между ПО для моделирования и литьевой машиной заключается в том, что sim link позволяет учитывать динамику машины, выбранной для производства. Таким образом, вы можете значительно улучшить качество моделирования и адаптироваться к реальным условиям работы ТПА. Кроме того, sim link в качестве интерфейса данных может легко сопоставлять данные моделирования и измерений, вставляя данные измерений, полученные от литьевой машины, непосредственно в программное обеспечение моделирования.
Пресс-формы обычно должны возвращаться к производителю для доработки после изготовления первоначальных и последующих образцов деталей и далее снова устанавливаются на ТПА. Sim link позволяет сократить многие из этих дорогостоящих циклов оптимизации и одним нажатием кнопки перенести заданные значения, установленные при моделировании процесса заполнения формы, на литьевую машину.
С помощью sim link значения параметров, установленные при моделировании, могут быть введены непосредственно в систему управления литьевых машин ENGEL. Благодаря обмену данными между ПО для моделирования и литьевой машиной исключается трудоемкий и сопряженный с ошибками ручной ввод данных на ТПА.
В процессе создания продукции участвуют эксперты в различных областях знаний. Специалист по моделированию разбирается в вопросах заполнения оформляющей полости формы, инженер-технолог – в настройках машины. Программа sim link упрощает взаимодействие между специалистами в области моделирования и производства.
 "Йоханнес Килиан | ENGEL")
С помощью ЕNGEL sim link мы сокращаем разрыв между цифровым двойником пресс-формы и реальным процессом литья под давлением. Таким образом, вы можете значительно уменьшить количество пробных циклов во время отработки процесса литья. При настройке процесса можно легко и систематически использовать ноу-хау, полученные в результате моделирования.
 "Исследование на примере производства пластикового дверного модуля | ENGEL")
Практический пример передачи данных между системой моделированием и производством с привлечением компаний HRS и Borealis
В рамках выставки Moulding Expo мы совместно с нашими партнерами из компаний Borealis и HRS провели практическое исследование возможностей sim link. Исходными объектами были трехгнездная семейная пресс-форма для производства дверных модулей, перерабатываемый материал в виде полипропилена и литьевая машина duo. Итогом этой работы стал ускоренный запуск производства, поскольку можно было сразу же использовать полученные точные данные о первоначальной настройке режима литья, достоверно отражающие ход заполнения формы. Результаты моделирования и реального заполнения отлично коррелировали между собой.
 "Передача данных между системой моделирования и литьевой машиной | ENGEL")
Программа sim link в качестве интерфейса для обмена данными между ПО для моделирования и литьевой машиной работает с программами моделирования Simcon Cadmould и Autodesk Moldflow. Параметры, определенные из результатов моделирования процесса заполнения пресс-формы, можно включить в набор данных по настройке и использовать непосредственно на литьевой машине. При этом значения, полученные при моделировании, пересчитываются в параметры настройки и проверяются для их использования на литьевой машине. То, что эти начальные настроечные данные могут быть немедленно использованы, является важным вкладом в сокращение числа итераций по оптимизации режима литья на машине.
-
![На фото показаны сотрудники компаний Hagleitner и ENGEL на фоне литьевой машины для симуляции литья пластмассы]( "Сильная команда специалистов Hagleitner: Кристоф Линд, Альфред Ангерер, Ханц-Юрген Ландль, Мартин Мистльбергер, Мартин Хаусбахер и доктор Пуль Фильц")
Блог![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer5 июля 2023 г.Симуляция литья пластмассы на заводе Hagleitner5 июля 2023 г.Компания Hagleitner Hygiene International GmbH из австрийского города Целль-ам-Зе производит средства личной гигиены и товары бытовой химии, ориентированные на интернет вещей, для различных отраслей. С использованием интерфейса sim link от ENGEL Hagleitner удалось быстрее добиться производства годных деталей с помощью симуляции.
-
Цифровые решения
8 минут -
-
![На фото показан Джанлука Каппелла во время работы с интерфейсом sim link]( "Симуляция литья под давлением с помощью ENGEL sim link")
Блог![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer19 января 2023 г.Быстрая симуляция литья под давлением с интерфейсом sim link19 января 2023 г.Более эффективная симуляция литья под давлением за счет улучшенной коммуникации между процессами разработки и производства
-
Цифровые решения
7 минут -
-
![На фото показан дверной модуль из пластика]( "Разработка изделия “Дверной модуль” | ENGEL")
Блог![Eva Wörnhörer]( "Eva Wörnhörer")
Eva Wörnhörer5 сентября 2022 г.Программное обеспечение для разработки пластиковых изделий5 сентября 2022 г.Цифровые решения переносят симуляцию фазы разработки продукции из пластика на реальное производство
-
Цифровые решения
11 минут -
-
![На фото показано ПО для моделирования Autodesk Moldflow]( "Передача данных между ПО для моделирования и литьевой машиной | ENGEL")
Блог![Doris Eder]( "Doris Eder")
Doris Eder28 июля 2021 г.Объединение моделирования и реального производства28 июля 2021 г.Оптимизация процесса путем передачи данных между системой для моделирования литья под давлением и литьевой машиной
-
Цифровые решения
5 минут -
 "Сильная команда специалистов Hagleitner: Кристоф Линд, Альфред Ангерер, Ханц-Юрген Ландль, Мартин Мистльбергер, Мартин Хаусбахер и доктор Пуль Фильц")
 "Симуляция литья под давлением с помощью ENGEL sim link")
 "Разработка изделия “Дверной модуль” | ENGEL")
 "Передача данных между ПО для моделирования и литьевой машиной | ENGEL")
)
