Ваш браузер устарел.

Internet Explorer больше не поддерживается. Пожалуйста, используйте браузер, с помощью которого вы сможете просматривать веб-сайт без ограничений.

Ваш контакт в

Мы с нетерпением ждем вашего запроса

Личные данные

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, введите правильный адрес электронной почты

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

По какому вопросу мы можем быть вам полезны?

Пожалуйста, заполните обязательное поле

/ 250 Знака/ов

Обратите внимание на максимальную длину символов

* Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, примите защиту данных

К сожалению, ваш запрос не может быть отправлен из-за системной ошибки. Пожалуйста, повторите попытку позже.

Загрузка
К сожалению, результаты не найдены.
Все результаты поискового запроса
На фото показана работа с программным обеспечением Autodesk Moldflow для моделирования в литье под давлением

Передача данных между ПО для моделирования моделирования и литьевой машиной

ЕNGEL sim link объединяет моделирование и реальное производство

Интерфейс sim link с обратной связью обеспечивает обмен данными между ПО для моделирования и литьевой машиной. Таким образом, вы экономите на многочисленных итерационных циклах отработки литьевой формы. При этом снижается риск запаздывания с запуском производства. Кроме того, вы сокращаете длительность эталонирования продукции до абсолютного минимума.

Обзор преимуществ sim link
Повышенное качество моделирования

Большой плюс передачи данных между ПО для моделирования и литьевой машиной заключается в том, что sim link позволяет учитывать динамику машины, выбранной для производства. Таким образом, вы можете значительно улучшить качество моделирования и адаптироваться к реальным условиям работы ТПА. Кроме того, sim link в качестве интерфейса данных может легко сопоставлять данные моделирования и измерений, вставляя данные измерений, полученные от литьевой машины, непосредственно в программное обеспечение моделирования.

Быстрый запуск производства

Пресс-формы обычно должны возвращаться к производителю для доработки после изготовления первоначальных и последующих образцов деталей и далее снова устанавливаются на ТПА. Sim link позволяет сократить многие из этих дорогостоящих циклов оптимизации и одним нажатием кнопки перенести заданные значения, установленные при моделировании процесса заполнения формы, на литьевую машину.

Полный охват данных

С помощью sim link значения параметров, установленные при моделировании, могут быть введены непосредственно в систему управления литьевых машин ENGEL. Благодаря обмену данными между ПО для моделирования и литьевой машиной исключается трудоемкий и сопряженный с ошибками ручной ввод данных на ТПА.

Более эффективное взаимодействие отделов в компании

В процессе создания продукции участвуют эксперты в различных областях знаний. Специалист по моделированию разбирается в вопросах заполнения оформляющей полости формы, инженер-технолог – в настройках машины. Программа sim link упрощает взаимодействие между специалистами в области моделирования и производства.

На фото показан руководитель отдела технологических процессов и цифровых решений ЕNGEL Austria

С помощью ЕNGEL sim link мы сокращаем разрыв между цифровым двойником пресс-формы и реальным процессом литья под давлением. Таким образом, вы можете значительно уменьшить количество пробных циклов во время отработки процесса литья. При настройке процесса можно легко и систематически использовать ноу-хау, полученные в результате моделирования.

Йоханнес Килиан, руководитель отдела технологических процессов и цифровых решений ЕNGEL Austria
На фото показан пластиковый дверной модуль
Практическое использование sim link

Практический пример передачи данных между системой моделированием и производством с привлечением компаний HRS и Borealis

В рамках выставки Moulding Expo мы совместно с нашими партнерами из компаний Borealis и HRS провели практическое исследование возможностей sim link. Исходными объектами были трехгнездная семейная пресс-форма для производства дверных модулей, перерабатываемый материал в виде полипропилена и литьевая машина duo. Итогом этой работы стал ускоренный запуск производства, поскольку можно было сразу же использовать полученные точные данные о первоначальной настройке режима литья, достоверно отражающие ход заполнения формы. Результаты моделирования и реального заполнения отлично коррелировали между собой.

На рисунке показана схема передачи данных между ПО для моделирования и литьевой машиной
Как функционирует передача данных между ПО для моделирования и литьевой машиной?

Программа sim link в качестве интерфейса для обмена данными между ПО для моделирования и литьевой машиной работает с программами моделирования Simcon Cadmould и Autodesk Moldflow. Параметры, определенные из результатов моделирования процесса заполнения пресс-формы, можно включить в набор данных по настройке и использовать непосредственно на литьевой машине. При этом значения, полученные при моделировании, пересчитываются в параметры настройки и проверяются для их использования на литьевой машине. То, что эти начальные настроечные данные могут быть немедленно использованы, является важным вкладом в сокращение числа итераций по оптимизации режима литья на машине.

На фото показано ПО для моделирования Autodesk Moldflow
Объединение моделирования и реального производства
Оптимизация процесса путем передачи данных между системой для моделирования литья под давлением и литьевой машиной

Цель sim link – связать между собой моделирование и реальный процесс производства, чтобы еще лучше поддерживать переработчиков пластмасс на протяжении всего жизненного цикла продукции. Сопоставление данных позволяет оптимизировать производственные процессы.

Цифровые решения: простое объяснение

Переработчики пластмасс испытывают все больше трудностей на пути достижения стабильно высокого качества продукции. Конструкция литьевых форм должна быть отработана как можно скорее при одновременном обеспечении энергоэффективности эксплуатации оборудования. Пауль Капеллер, руководитель отдела цифровых решений, расскажет, этого можно успешно добиться.

На видео показаны цифровые решения ENGEL
Другие цифровые решения, используемые на протяжении всего жизненного цикла продукции

Цифровизация означает более эффективное производство и использование всего потенциала литьевого оборудования. Решения от ENGEL поддержат вас на протяжении всего жизненного цикла выпускаемой вами литьевой продукции.

На рисунке показаны цифровые решения ЕNGEL для конструирования литьевых деталей

Конструкция

Сравните данные моделирования и реальных измерений и сократите фазу запуска производства.

На рисунке показаны цифровые решения ЕNGEL, предназначенные для отработки литьевых форм

Эталонирование

Оптимизируйте процесс эталонирования и быстрее запускайте серийное производство.

На рисунке показаны цифровые решения ЕNGEL для литьевого производства

Производство

Интуитивно понятные программные решения позволяют вам иметь полный обзор производства, использовать весь его потенциал и поддерживать своих сотрудников.

На рисунке показаны цифровые решения ЕNGEL, предназначенные для сервисного обслуживания литьевых машин

Обслуживание и сервис

Быстрая поддержка на заводах клиентов по всему миру и в формате онлайн нашими сервисными специалистами в целях высокоэффективного производства.

Евгений Родин

Коммерческий директор

Напишите нам

Мы будем рады проконсультировать вас и ответить на любые возникающие вопросы.