 "Datentransfer Simulationssoftware und Spritzgießmaschine| ENGEL")
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Datentransfer zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine
ENGEL sim link vereint Simulation und reale Produktion
Die bidirektionale Schnittstelle sim link ermöglicht den Datenaustausch zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine. Somit sparen Sie sich zahlreiche Iterationsschleifen zwischen Werkzeugentwicklung und Produktion. Das Risiko eines verspäteten Produktionsstarts reduziert sich. Zudem verringern Sie die Abmusterungszeit auf ein absolutes Minimum.
Die Vorteile von sim link im Überblick
Das große Plus des Datentransfers zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine: sim link bietet die Möglichkeit die Maschinendynamik der zur Produktion gewählten Maschine zu berücksichtigen. Somit können Sie die Qualität der Simulation entscheidend verbessern und an die realen Gegebenheiten an der Maschine anpassen. Zudem können Sie mit sim link als Datenschnittstelle Simulations- und Messdaten sehr einfach abgleichen, indem Sie die Messdaten von der Spritzgießmaschine direkt in die Simulationssoftware einfügen.
Werkzeuge müssen für gewöhnlich nach Erstbemusterungen und weiteren Bemusterungen immer wieder zum Werkzeugbauer zur Überarbeitung. Danach wieder auf die Spritzgießmaschine. Mit sim link können Sie viele dieser kostenintensiven Optimierungsschleifen einsparen und die eingestellten Sollwerte in der Füllsimulation per Knopfdruck auf die Spritzgießmaschine übertragen.
Die in der Simulation ermittelten Werte können mit Hilfe von sim link direkt in die Maschinensteuerung unserer Spritzgießmaschinen eingespielt werden. Eine zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Eingabe von Daten an der Maschine entfällt aufgrund des Datenaustauschs zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine.
Im Produktentstehungsprozess sind verschiedene Fachexperten beteiligt. Der Simulationstechniker ist Spezialist für die Füllung der Kavität(en), der Prozesstechniker für die Maschineneinstellungen. sim link vereinfacht die Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern aus der Simulation und der Produktion.
Die Vorteile von sim link im Überblick
Steigert die Qualität der Simulation
Das große Plus des Datentransfers zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine: sim link bietet die Möglichkeit die Maschinendynamik der zur Produktion gewählten Maschine zu berücksichtigen. Somit können Sie die Qualität der Simulation entscheidend verbessern und an die realen Gegebenheiten an der Maschine anpassen. Zudem können Sie mit sim link als Datenschnittstelle Simulations- und Messdaten sehr einfach abgleichen, indem Sie die Messdaten von der Spritzgießmaschine direkt in die Simulationssoftware einfügen.
Reduziert die Dauer der Anlaufphase
Werkzeuge müssen für gewöhnlich nach Erstbemusterungen und weiteren Bemusterungen immer wieder zum Werkzeugbauer zur Überarbeitung. Danach wieder auf die Spritzgießmaschine. Mit sim link können Sie viele dieser kostenintensiven Optimierungsschleifen einsparen und die eingestellten Sollwerte in der Füllsimulation per Knopfdruck auf die Spritzgießmaschine übertragen.
Vollständige Datendurchgängigkeit ist sichergestellt
Die in der Simulation ermittelten Werte können mit Hilfe von sim link direkt in die Maschinensteuerung unserer Spritzgießmaschinen eingespielt werden. Eine zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Eingabe von Daten an der Maschine entfällt aufgrund des Datenaustauschs zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine.
Vereinfacht die Zusammenarbeit von Abteilungen
Im Produktentstehungsprozess sind verschiedene Fachexperten beteiligt. Der Simulationstechniker ist Spezialist für die Füllung der Kavität(en), der Prozesstechniker für die Maschineneinstellungen. sim link vereinfacht die Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern aus der Simulation und der Produktion.
 "Datentransfer Simulation und Spritzgießmaschine | ENGEL")
Wie funktioniert der Datentransfer zwischen Simulationssoftware und Spritzgießmaschine?
sim link als Schnittstelle für den Datenaustausch zwischen Simulationsprogramm und Spritzgießmaschine arbeitet mit den Simulationsprogrammen Cadmould von Simcon und Moldflow von Autodesk.
Es lassen sich die aus der Füllsimulation ermittelten Parameter in einen Einstelldatensatz übernehmen und direkt an der Spritzgießmaschine verwenden. Die aus der Simulation übernommenen Werte werden dabei für die Verwendung an der Spritzgießmaschine in Einstellparameter umgerechnet und geprüft. Dieser Ersteinstellvorschlag kann an der Maschine umgehend verwendet werden und ist dabei ein wesentlicher Beitrag zur Reduktion der Optimierungsiterationen an der Maschine.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Mit ENGEL sim link schließen wir die Lücke zwischen dem digitalen Zwilling des Werkzeugs und dem realen Spritzgießprozess. Somit können Sie die Iterationsschleifen in der Abmusterung deutlich reduzieren. Bei der Prozesseinstellung kann das Know-how aus der Simulation einfach und systematisch genutzt werden.
Starke Partner im Designprozess
sim link ist kompatibel mit folgenden Simulationssoftware-Produkten
Als leistungsstarke Softwarelösung ermöglicht Autodesk Moldflow® umfassende Spritzgießsimulationen. Die Anwendung umfasst Simulationen für Füll-, Nachdruck-, Verzugs- und Kühlungsprozesse in verschiedenen Spritzgieß-Anwendungen. Darunter Kompakt-, 2-Komponenten-, Hybrid-, Gasinnendruck-, Schaum-, Elastomer-, Silikon- und Duroplast-Spritzguss.
Als innovative Lösung für Kunststoff-Spritzguss-Simulation ermöglicht CADMOULD die präzise Vorhersage und Steuerung von Kunststoffverhalten im Werkzeug. Ursachen für Probleme wie Lufteinschlüsse, Schweißnähte oder starken Verzug lassen sich zuverlässig erkennen und vor der Produktion beheben.
Moldex3D ist die effiziente 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses. Sie liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung – vom ersten Entwicklungsschritt bis zur finalen Bauteilfertigung.
Als leistungsstarke Softwarelösung ermöglicht Autodesk Moldflow® umfassende Spritzgießsimulationen. Die Anwendung umfasst Simulationen für Füll-, Nachdruck-, Verzugs- und Kühlungsprozesse in verschiedenen Spritzgieß-Anwendungen. Darunter Kompakt-, 2-Komponenten-, Hybrid-, Gasinnendruck-, Schaum-, Elastomer-, Silikon- und Duroplast-Spritzguss.
Als innovative Lösung für Kunststoff-Spritzguss-Simulation ermöglicht CADMOULD die präzise Vorhersage und Steuerung von Kunststoffverhalten im Werkzeug. Ursachen für Probleme wie Lufteinschlüsse, Schweißnähte oder starken Verzug lassen sich zuverlässig erkennen und vor der Produktion beheben.
Moldex3D ist die effiziente 3D-CAE-Softwarelösung für die Auslegung und Optimierung des Spritzgießprozesses. Sie liefert verlässliche, aussagekräftige und präzise Ergebnisse für die Bauteil-, Werkzeug- und Prozessoptimierung – vom ersten Entwicklungsschritt bis zur finalen Bauteilfertigung.
Was unsere Kunden zu sim link sagen
 "Gianluca Cappella | Intercable")
sim link hilft, die Zeit für die Feinabstimmung der Prozessparameter zu reduzieren. Die Einsparungen hängen vom Materialtyp und der Teilegeometrie ab und reichen von 10 bis 50 %.
 "Martin Hausbacher | Hagleitner")
Wir simulieren fast jedes Bauteil, denn gerade bei den Gehäusen aus PP lassen sich nur so Verzug und Schwindung in den Griff bekommen.
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