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Tous les résultats pour le terme de recherche
Photo montrant le logiciel de simulation de moulage par injection d'Autodesk Moldflow en action

Transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter

ENGEL sim link combine simulation et production réelle

L'interface bidirectionnelle sim link permet l'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter. Vous évitez ainsi de nombreuses boucles d'itération entre le développement du moule et la production. Le risque d'un démarrage tardif de la production est réduit. De plus, vous réduisez le temps d'échantillonnage à un minimum absolu.

Aperçu des avantages de sim link
Améliore la qualité de la simulation

Le grand avantage du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter : sim link offre la possibilité de prendre en compte la dynamique de la presse choisie pour la production. Vous pouvez ainsi améliorer de manière décisive la qualité de la simulation et l'adapter aux conditions réelles de la machine. De plus, sim link est une interface de données qui vous permet de comparer très facilement les données de simulation et de mesure en insérant directement les données de mesure de la presse à injecter dans le logiciel de simulation.

Réduit la durée de la phase de démarrage

Les moules doivent généralement être retournés chez l'outilleur pour être révisés après le premier échantillonnage et les échantillonnages suivants. Ensuite, ils retournent sur la presse à injecter. Avec sim link, vous pouvez économiser un grand nombre de ces boucles d'optimisation coûteuses et transférer les valeurs de consigne définies dans la simulation de remplissage de la presse à injecter par simple pression sur un bouton.

La continuité totale des données est assurée

Les valeurs déterminées lors de la simulation peuvent être directement introduites dans la commande de nos presses à injecter à l'aide de sim link. L'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter permet d'éviter une saisie manuelle des données sur la machine, qui prend beaucoup de temps et est source d'erreurs.

Simplifie la collaboration entre les départements

Différents experts techniques interviennent dans le processus de création d'un produit. L’ingénieur de simulation est spécialisé dans le remplissage de la ou des cavités, l’ingénieur de processus dans les réglages de la machine. sim link simplifie la collaboration entre les collaborateurs de la simulation et de la production.

Photo montrant le directeur des technologies de processus et des solutions numériques chez ENGEL Autriche

Avec ENGEL sim link, nous comblons l'écart entre le jumeau numérique du moule et le processus réel de moulage par injection. Ainsi, il est possible de réduire considérablement les boucles d'itération lors de l'échantillonnage. Lors du réglage du processus, le savoir-faire issu de la simulation peut être utilisé de manière simple et systématique.

Johannes Kilian, responsable des technologies de processus et des solutions numériques chez ENGEL Austria
Photo montrant un module de porte en plastique
sim link en action

Étude de cas sur le transfert de données entre la simulation et la production avec HRS et Borealis

Dans le cadre de Molding Expo, nous avons réalisé une étude de cas avec sim link en collaboration avec nos partenaires Borealis et HRS. Le point de départ était un moule générique triple pour des modules de porte, du matériau PP et une presse à injecter duo. Le résultat de l'étude de cas a été un démarrage accéléré de la production, car la proposition de réglage initial a pu être utilisée avec précision. Et une très bonne prédiction du processus de remplissage. La simulation et le remplissage partiel réel sont en excellente corrélation.

L'image montre l'architecture du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter.
Comment fonctionne le transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter ?

sim link, l'interface pour l'échange de données entre le programme de simulation et la presse à injecter, fonctionne avec les programmes de simulation Cadmould de Simcon et Moldflow d'Autodesk. Il est possible de reprendre les paramètres déterminés par la simulation de remplissage dans un jeu de données de réglage et de les utiliser directement sur la presse à injecter. Les valeurs reprises de la simulation sont converties en paramètres de réglage pour l'utilisation sur la presse à injecter et contrôlées. Cette proposition de réglage initiale peut être utilisée immédiatement sur la machine et contribue de manière significative à la réduction des itérations d'optimisation sur la machine.

Image montrant le logiciel de simulation Autodesk Moldflow
Simulation et production réelle réunies
Optimisation du processus grâce au transfert de données entre la simulation de moulage par injection et la presse à injecter.

L'objectif de sim link est de relier la simulation et le processus réel afin de mieux assister les transformateurs de matières plastiques tout au long du cycle de vie du produit. La comparaison des données permet d'optimiser les processus de production.

Les solutions numériques expliquées simplement

Les transformateurs de matières plastiques sont soumis à une pression de plus en plus forte pour garantir une qualité de produit élevée et constante. Les équipements défectueux doivent être retirés le plus rapidement possible. L'exploitation de l'installation doit en même temps être efficace sur le plan énergétique. Paul Kapeller, responsable de la gestion des produits pour les solutions numériques, vous montre comment vous pouvez y parvenir.

Vidéo montrant l'explication des solutions numériques d'ENGEL
Autres solutions numériques tout au long du cycle de vie du produit

La numérisation permet de produire plus efficacement et d'exploiter pleinement le potentiel de votre presse à injecter. Nos solutions vous soutiennent tout au long du cycle de vie du produit de votre production de moulage par injection.

L'image montre les solutions numériques d'ENGEL pour la conception de pièces moulées par injection

Design

Comparez les données de simulation et les données de mesure réelles et réduisez la phase de démarrage.

L'image montre les solutions numériques d'ENGEL pour l'échantillonnage des outils de moulage par injection

Échantillonnage

Optimisez les préparations typiques de l'échantillonnage et démarrez plus rapidement la production en série.

L'image montre des solutions numériques d'ENGEL pour la production de moulage par injection

Production

Des solutions logicielles intuitives vous permettent de garder un œil sur votre production, d'en exploiter tous le potentiel et de soutenir vos collaborateurs.

Photo montrant les solutions numériques d'ENGEL pour le service après-vente des presses à injecter

Maintenance et service

Assistance rapide dans le monde entier, sur place et en ligne, par nos experts du service, pour une production performante.

ENGEL Team

Employé de vente

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.