 "Transfert de données du logiciel de simulation et de la presse à injecter| ENGEL")
Transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter
ENGEL sim link combine simulation et production réelle
L'interface bidirectionnelle sim link permet l'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter. Vous évitez ainsi de nombreuses boucles d'itération entre le développement du moule et la production. Le risque d'un démarrage tardif de la production est réduit. De plus, vous réduisez le temps d'échantillonnage à un minimum absolu.
Aperçu des avantages de sim link
Le grand avantage du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter : sim link offre la possibilité de prendre en compte la dynamique de la presse choisie pour la production. Vous pouvez ainsi améliorer de manière décisive la qualité de la simulation et l'adapter aux conditions réelles de la machine. De plus, sim link est une interface de données qui vous permet de comparer très facilement les données de simulation et de mesure en insérant directement les données propre à la presse à injecter dans le logiciel de simulation.
Les moules doivent généralement être retournés chez le mouliste pour être révisés après le premier échantillonnage et après les échantillonnages suivants. Enfin, ils retournent sur la presse à injecter. Avec sim link, vous pouvez économiser un grand nombre de ces allers-retours d'optimisation coûteux et transférer les valeurs de consigne (définies dans la simulation) directement à la presse à injecter en un simple clic.
Les valeurs déterminées lors de la simulation peuvent être directement introduites dans la commande de nos presses à injecter à l'aide de sim link. L'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter permet d'éviter une saisie manuelle des données sur la machine, qui prend beaucoup de temps et est source d'erreurs.
Différents experts techniques interviennent dans le processus de création d'un produit. L’ingénieur de simulation est spécialisé dans le remplissage de la ou des cavités, l’ingénieur de processus dans les réglages de la machine. sim link simplifie la collaboration entre les collaborateurs de la simulation et de la production.
Aperçu des avantages de sim link
Améliore la qualité de la simulation
Le grand avantage du transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter : sim link offre la possibilité de prendre en compte la dynamique de la presse choisie pour la production. Vous pouvez ainsi améliorer de manière décisive la qualité de la simulation et l'adapter aux conditions réelles de la machine. De plus, sim link est une interface de données qui vous permet de comparer très facilement les données de simulation et de mesure en insérant directement les données propre à la presse à injecter dans le logiciel de simulation.
Réduit la durée de la phase de démarrage
Les moules doivent généralement être retournés chez le mouliste pour être révisés après le premier échantillonnage et après les échantillonnages suivants. Enfin, ils retournent sur la presse à injecter. Avec sim link, vous pouvez économiser un grand nombre de ces allers-retours d'optimisation coûteux et transférer les valeurs de consigne (définies dans la simulation) directement à la presse à injecter en un simple clic.
Assure la continuité totale des données
Les valeurs déterminées lors de la simulation peuvent être directement introduites dans la commande de nos presses à injecter à l'aide de sim link. L'échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter permet d'éviter une saisie manuelle des données sur la machine, qui prend beaucoup de temps et est source d'erreurs.
Simplifie la collaboration entre les départements
Différents experts techniques interviennent dans le processus de création d'un produit. L’ingénieur de simulation est spécialisé dans le remplissage de la ou des cavités, l’ingénieur de processus dans les réglages de la machine. sim link simplifie la collaboration entre les collaborateurs de la simulation et de la production.
 "Transfert de données simulation et presse à injecter | ENGEL")
Comment fonctionne le transfert de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter ?
sim link, l'interface pour l'échange de données entre le programme de simulation et la presse à injecter, fonctionne avec les programmes de simulation Cadmould de Simcon et Moldflow d'Autodesk. Il est possible de reprendre les paramètres déterminés par la simulation de remplissage dans un jeu de données de réglage et de les utiliser directement sur la presse à injecter. Les valeurs reprises de la simulation sont converties, en paramètres de réglage pour l'utilisation sur la presse à injecter, puis contrôlées. Cette proposition de réglage initiale peut être utilisée immédiatement sur la machine et contribue de manière significative à la réduction des itérations d'optimisation sur la machine.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Avec ENGEL sim link, nous comblons l'écart entre la copie numérique du moule et le process réel de moulage par injection. Ainsi il est possible de réduire considérablement le boucles d'itération lors de l'échantillonnage. Lors du réglage du processus, le savoir-faire issu de la simulation peut être utilisé de manière simple et systématique.
Des partenaires solides dans le processus de conception
sim link est compatible avec les logiciels de simulation suivants
En tant que solution logicielle puissante, Autodesk Moldflow® permet des simulations de moulage par injection complètes. L'application comprend des simulations pour les processus de remplissage, de maintien en pression, de déformation et de refroidissement dans différentes applications de moulage par injection. Parmi celles-ci, le moulage par injection compact, bi-composant, hybride, à pression interne de gaz, de mousse, d'élastomère, de silicone et de thermodurcissable.
En tant que solution innovante pour la simulation de l'injection plastique, CADMOULD permet de prédire et de contrôler avec précision le comportement du plastique dans le moule. Les causes de problèmes tels que les poches d'air, les soudures ou les déformations importantes peuvent être identifiées de manière fiable et corrigées avant la production.
Moldex3D est la solution logicielle CAE 3D efficace pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection. Elle fournit des résultats fiables, pertinents et précis pour l'optimisation des composants, des moules et des processus - de la première étape de développement jusqu'à la fabrication finale des pièces.
En tant que solution logicielle puissante, Autodesk Moldflow® permet des simulations de moulage par injection complètes. L'application comprend des simulations pour les processus de remplissage, de maintien en pression, de déformation et de refroidissement dans différentes applications de moulage par injection. Parmi celles-ci, le moulage par injection compact, bi-composant, hybride, à pression interne de gaz, de mousse, d'élastomère, de silicone et de thermodurcissable.
En tant que solution innovante pour la simulation de l'injection plastique, CADMOULD permet de prédire et de contrôler avec précision le comportement du plastique dans le moule. Les causes de problèmes tels que les poches d'air, les soudures ou les déformations importantes peuvent être identifiées de manière fiable et corrigées avant la production.
Moldex3D est la solution logicielle CAE 3D efficace pour la conception et l'optimisation du processus de moulage par injection. Elle fournit des résultats fiables, pertinents et précis pour l'optimisation des composants, des moules et des processus - de la première étape de développement jusqu'à la fabrication finale des pièces.
Ce que nos clients disent de sim link
 "Gianluca Cappella | Intercable")
sim link permet de réduire le temps nécessaire au réglage fin des paramètres du processus. Les économies dépendent du type de matières et de la géométrie de la pièce mais peuvent aller de 10 à 50 %.
 "Martin Hausbacher | Hagleitner")
Nous simulons presque tous les composants, car c'est le seul moyen de contrôler les déformations et rétrécissement, en particulier avec les boîtiers en PP.
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