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Processo per riciclare la plastica riducendo i costi e le emissioni di CO2
Processi per lo stampaggio a iniezione di materiali riciclati
Sebbene l'uso di riciclati migliori il bilancio della CO2, la contaminazione presente nei materiali provoca inquinamento da odori e forti oscillazioni della qualità. Con i nostri innovativi processi di riciclo delle materie plastiche, rispondiamo in modo specifico a queste sfide. ENGEL supporta i propri clienti nella transizione verso l’economia circolare.
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Ridurre le emissioni di CO2 del 30% grazie allo stampaggio diretto delle scaglie
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Soluzioni per aumentare fino al 100% la quantità di materiale riciclato nel componente
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Nessun odore, striature o residui di umidità nel componente grazie al degasaggio
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Maggiore sicurezza grazie alla filtrazione del fuso
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Design for recycling con le tecnologie ENGEL
Il re-compounding della plastica post-consumo è una fase del processo di riciclo molto energivora. Lanostra tecnologia two-stage per il riciclo della plastica permette di eliminare questa fase. In base al materiale di riciclo utilizzato, è possibile risparmiare oltre 400 Wh di energia per chilogrammo di plastica, valore che corrisponde a una riduzione delle emissioni di CO2 del 30%.
Con i nostri processi di stampaggio a iniezione a supporto dell'economia circolare, è possibile aumentare il contenuto di materiale riciclato nel componente. Il processo skinmelt permette di arrivare a una quota di riciclato del 50%, mentre con la tecnologia foilmelt la percentuale è molto più alta. Il two-stage process, invece, non prevede l'impiego di polimero vergine; il componente è quindi costituito al 100% da materiale riciclato.
I componenti volatili presenti nel materiale, come i gas o l'umidità, vengono eliminati grazie a un sistema di degasaggio integrato. Grazie al degasaggio è possibile utilizzare il riciclato in una gamma più ampia di applicazioni, ridurre l'accumulo di residui nello stampo, ottenere componenti di migliore qualità e superfici verniciate bellissime. Inoltre, l'inquinamento da odori è enormemente ridotto.
I sistemi di filtrazione rimuovono in modo affidabile i contaminanti dal riciclato, proteggendo l’unità di plastificazione, il canale caldo e lo stampo. Grazie alla disponibilità di sistemi di filtrazione adatti a diversi gradi di contaminazione, è possibile evitare l'intasamento di stampo, canale caldo e canale della materozza dovuto a particelle estranee indesiderate. Tutto questo a vantaggio di una migliore qualità dei componenti.
Il design for recycling può essere implementato realizzando oggetti con un rivestimento esterno a vista di alta qualità e un core in materiale riciclato. I nostri processi di riciclo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente sono particolarmente adatti allo scopo, a condizione che il pezzo stampato sia costituito da plastiche della stessa famiglia polimerica. I componenti così prodotti possono essere riciclati nuovamente senza problemi.
Il re-compounding della plastica post-consumo è una fase del processo di riciclo molto energivora. Lanostra tecnologia two-stage per il riciclo della plastica permette di eliminare questa fase. In base al materiale di riciclo utilizzato, è possibile risparmiare oltre 400 Wh di energia per chilogrammo di plastica, valore che corrisponde a una riduzione delle emissioni di CO2 del 30%.
Con i nostri processi di stampaggio a iniezione a supporto dell'economia circolare, è possibile aumentare il contenuto di materiale riciclato nel componente. Il processo skinmelt permette di arrivare a una quota di riciclato del 50%, mentre con la tecnologia foilmelt la percentuale è molto più alta. Il two-stage process, invece, non prevede l'impiego di polimero vergine; il componente è quindi costituito al 100% da materiale riciclato.
I componenti volatili presenti nel materiale, come i gas o l'umidità, vengono eliminati grazie a un sistema di degasaggio integrato. Grazie al degasaggio è possibile utilizzare il riciclato in una gamma più ampia di applicazioni, ridurre l'accumulo di residui nello stampo, ottenere componenti di migliore qualità e superfici verniciate bellissime. Inoltre, l'inquinamento da odori è enormemente ridotto.
I sistemi di filtrazione rimuovono in modo affidabile i contaminanti dal riciclato, proteggendo l’unità di plastificazione, il canale caldo e lo stampo. Grazie alla disponibilità di sistemi di filtrazione adatti a diversi gradi di contaminazione, è possibile evitare l'intasamento di stampo, canale caldo e canale della materozza dovuto a particelle estranee indesiderate. Tutto questo a vantaggio di una migliore qualità dei componenti.
Il design for recycling può essere implementato realizzando oggetti con un rivestimento esterno a vista di alta qualità e un core in materiale riciclato. I nostri processi di riciclo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente sono particolarmente adatti allo scopo, a condizione che il pezzo stampato sia costituito da plastiche della stessa famiglia polimerica. I componenti così prodotti possono essere riciclati nuovamente senza problemi.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Approfitta della nostra esperienza, degli impianti e delle tecnologie per la lavorazione della plastica rigranulata o rimacinata in scaglie. Ti aiuteremo a trovare il processo giusto per riciclare le materie plastiche.
| Procedura | Nome del prodotto | Industria | Applicazioni | Processo |
|---|---|---|---|---|
| Two-stage process | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Paraurti, coprimotore, logistica, secchi, vasi da fiori, pallet, raccordi per tubi | Lavorazione diretta di riciclati con degasaggio e filtrazione della massa fusa | |
| Stampaggio a iniezione sandwich | skinmelt co-iniezione | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Mobili/arredi, logistica (contenitori), secchi | Stampaggio a iniezione multicomponente con materiali di alta qualità per la superficie e riciclati per il core |
| Retro-iniezione di film | foilmelt | Automotive e mobilità, stampaggio a iniezione di componenti tecnici, imballaggio, elettronica | Rivestimenti per interni/esterni, rivestimenti per elettrodomestici, prodotti elettronici | Creare superfici funzionali, tattili e decorative con film - il film viene retro-iniettato con materiale riciclato |
| Lavorazione di PET/rPET | Imballaggio | Imballaggio a parete sottile | Lavorazione del PET con macchine ad alte prestazioni |
Il two-stage process favorisce lo sviluppo dell’economia circolare e il risparmio energetico. Il rimacinato contaminato viene stampato a iniezione direttamente. Il materiale viene degassato e filtrato durante il processo. In questo modo si elimina un'intera fase di lavoro, il re-compounding, riducendo significativamente i costi e il consumo di energia.
L'integrazione di degasaggio, filtrazione e additivazione nel processo di stampaggio a iniezione assicura la massima affidabilità, anche nella lavorazione di riciclati contaminati.
Lo stampaggio a iniezione diretto di rimacinato in scaglie permette di ridurre del 30% il consumo energetico nella lavorazione di plastica riciclata, perchè elimina la fase di re-compounding.
Grazie al degasaggio integrato, vengono eliminate le sostanze volatili e si ottengono componenti di migliore qualità. Una minore formazione di nebbia nello stampo ne favorisce la maggiore durata.
Oltra a filtrare il materiale fuso, il processo lavora le fibre in modo delicato. Grazie alle elevate lunghezze delle fibre ottenute, è possibile produrre componenti che soddisfano elevati requisiti meccanici.
Ampia gamma di applicazioni per i materiali riciclati
Il componente soddisfa requisiti di alta qualità
Una parte del processo di produzione
(re-compounding) viene eliminata, risparmiando energia
Le scaglie di plastica riciclata da post-consumo (PCR) vengono lavorate direttamente con il two-stage process di ENGEL. L'azienda AVK Plastics BV utilizza questa tecnologia per produrre nuovi pallet da poliolefine triturate. Il cliente riduce i costi e risparmia energia grazie al processo di riciclo della plastica.
Grazie alla tecnologia di riciclo two-stage process, il ciclo della materia può essere chiuso con un apporto minimo di risorse.
I componenti sandwich sono un esempio di economia circolare. I rifiuti plastici riciclati, come quelli post-consumo, possono essere nascosti nel core del prodotto. Il materiale riciclato non è visibile in superficie.
Utilizzando materiale riciclato è possibile risparmiare risorse preziose come le materie prime.
Per la superficie del componente viene utilizzato un materiale di alta qualità, mentre all’interno si inietta un materiale a basso costo.
Riduzione del peso dei pallini del componente con materiale d'anima espanso. Il peso del componente può essere ridotto stampando il nucleo in espanso. Non si notano segni di affondamento sulla superficie.
Le fibre di rinforzo nel nucleo aumentano la resistenza del componente.
Componenti sandwich con elevata qualità superficiale
Possibilità di stampare componenti con un nucleo in materiale riciclato fino al 50%.
Il video illustra le fasi del processo di co-iniezione:
Iniezione del materiale della pelle (verde)
Iniezione del materiale del nucleo (grigio)
Sigillatura con il materiale di rivestimento (verde)
Il video illustra le fasi del processo di stampaggio a iniezione skinmelt:
L'unità superiore contiene il materiale vergine che costituirà la pelle (verde). L'unità principale contiene il materiale del nucleo.
Prima dell'iniezione, il materiale della pelle viene trasferito all'unità principale.
Il processo di riempimento è identico a quello dello stampaggio a iniezione convenzionale.
Il materiale della pelle forma lo strato superficale. Il nucleo rimane all'interno.
Il video illustra le fasi del processo di co-iniezione:
Iniezione del materiale della pelle (verde)
Iniezione del materiale del nucleo (grigio)
Sigillatura con il materiale di rivestimento (verde)
Il video illustra le fasi del processo di stampaggio a iniezione skinmelt:
L'unità superiore contiene il materiale vergine che costituirà la pelle (verde). L'unità principale contiene il materiale del nucleo.
Prima dell'iniezione, il materiale della pelle viene trasferito all'unità principale.
Il processo di riempimento è identico a quello dello stampaggio a iniezione convenzionale.
Il materiale della pelle forma lo strato superficale. Il nucleo rimane all'interno.
Nella retro-iniezione di film, il materiale riciclato viene fatto aderire a una pellicola. Ciò avviene direttamente nello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. In questo modo, risulta visibile in superficie solo il film, migliorando notevolmente l’estetica del prodotto.
Il film esterno migliora la superficie del componente, mentre il materiale riciclato rimane nascosto nel nucleo.
È possibile implementare diversi design. Il passaggio a un nuovo design è rapido e semplice.
È possibile ottenere effetti di design come effetti metallici, alluminio, camaleonte o ologrammi sulla superficie del componente.
Produzione ad iniezione diretta del design della superficie in una cella di produzione completamente automatizzata. Senza rielaborazione.
Il materiale riciclato è nascosto dietro al film superficiale
Il componente in plastica viene dotato di uno strato di pellicola attraverso la finitura e la funzionalizzazione della superficie.
Il componente viene aggiornato visivamente
Preformare il film
Posizionamento dell'inserto da parte di un robot
Il substrato caldo viene iniettato mediante iniezione posteriore standard e si fonde con il film.
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
La pellicola viene posizionata in direzione X e Y e bloccata da un telaio di supporto.
Il materiale di supporto caldo viene iniettato con il processo standard di retroiniezione e si fonde con lo strato di vernice PUR.
Dopo il raffreddamento del materiale, il film viene espulso in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
Il preriscaldamento a infrarossi e la preformatura sotto vuoto trascinano il film nello stampo
Il materiale portante caldo viene iniettato con un processo standard di retroiniezione e si fonde con il film.
Quando si chiude l'utensile, la pellicola viene tagliata con i bordi di taglio
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
Preformare il film
Posizionamento dell'inserto da parte di un robot
Il substrato caldo viene iniettato mediante iniezione posteriore standard e si fonde con il film.
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
La pellicola viene posizionata in direzione X e Y e bloccata da un telaio di supporto.
Il materiale di supporto caldo viene iniettato con il processo standard di retroiniezione e si fonde con lo strato di vernice PUR.
Dopo il raffreddamento del materiale, il film viene espulso in un unico pezzo.
La pellicola viene inserita nell'utensile
Il preriscaldamento a infrarossi e la preformatura sotto vuoto trascinano il film nello stampo
Il materiale portante caldo viene iniettato con un processo standard di retroiniezione e si fonde con il film.
Quando si chiude l'utensile, la pellicola viene tagliata con i bordi di taglio
Dopo il raffreddamento, il materiale e la pellicola vengono espulsi in un unico pezzo.
Produrre contenitori a pareti sottili in PET in una sola fase di processo è possibile grazie alla potente unità di iniezione della nostra pressa a iniezione e-speed. Questa soluzione amplia notevolmente la gamma di applicazioni del PET e dell'rPET.
Il PET può essere riciclato un numero infinito di volte. I prodotti in PET possono contenere fino al 100% di contenuto riciclato.
ENGEL è il primo fornitore a offrire impianti per lo stampaggio a iniezione di PET a parete sottile. La tecnologia consente di ottenere elevati tassi di riciclo direttamente con la pressa a iniezione.
Dal 2025, tutti gli imballaggi in plastica dovranno contenere almeno il 30% di riciclato ed essere riciclabili al 100%. Con il nostro processo di riciclo delle materie plastiche riuscirai a soddisfare questi requisiti.
Il processo di riciclo delle materie plastiche permette di riutilizzare bottiglie in PET o altri imballaggi.
Contenitori a pareti sottili in PET o rPET
Possibilità di riciclare bottle-to-cup
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