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Procédés de recyclage du plastique pour économiser du CO2 et réduire les coûts
Procédé de moulage par injection pour la transformation de matériaux recyclés
L'utilisation de matières recyclées améliore le bilan CO2.
Parallèlement, les contaminations entraînent des nuisances olfactives et des variations de qualité. Avec nos procédés de recyclage innovants pour les matières plastiques, nous répondons de manière ciblée à ces défis.
ENGEL permet à ses clients de gouverner leur entreprise dans une démarche d’économie circulaire.
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30% d'économie de CO2 grâce au traitement direct de la matière plastique recyclée
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Des solutions permettant jusqu'à 100% de matières recyclées dans vos composants
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Grâce au dégazage, pas d'odeurs, de traces ou de résidus d'humidité dans le composant
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Plus de sécurité grâce à la filtration de la matière fondue
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Réalisation de Design for Recycling avec les technologies ENGEL
La regranulation des plastiques usagés est une étape de préparation du recyclage qui consomme beaucoup d'énergie. Notre procédé de recyclage des plastiques en deux étapes permet de sauter cette étape. En fonction du matériau recyclé utilisé, vous économisez plus de 400 Wh d'énergie par kilogramme de plastique. Cela correspond à une réduction de CO2 de 30%.
Grâce à nos procédés de moulage par injection dédiés à l'économie circulaire, vous augmentez la part de matières recyclées dans la pièce. Le procédé skinmelt permet d'atteindre un taux de recyclage de 50%. La proportion est encore plus élevée avec le procédé foilmelt. Dans ce processus en deux étapes, on ne travaille pas du tout avec des matériaux neufs. La pièce est donc composée à 100% de matière recyclée.
Les composants volatils du matériau tels que les gaz ou l'humidité sont éliminés grâce à notre dégazage intégré. Le dégazage permet d'élargir le spectre d'utilisation des matières recyclées, d'obtenir une qualité de pièce sans stries et de réduire le dépôt sur les outils. La pollution olfactive est énormément réduite. Le dégazage permet d'obtenir de belles surfaces, en particulier pour les pièces peintes.
Les systèmes de filtration éliminent de manière fiable les impuretés du produit recyclé. Selon le modèle, ils protègent la plastification, le canal chaud et le moule. Des systèmes de filtration adaptés sont proposés pour chaque niveau d'encrassement. Cela empêche l'obstruction du moule, du canal chaud et des canaux d'injection par des pièces étrangères. De plus, la qualité des pièces est fortement améliorée.
Le "Design for Recycling” peut être mis en œuvre via une pellicule extérieure visible de haute qualité et des matériaux recyclés en arrière-plan. Nos procédés de recyclage du plastique dans le domaine du moulage par injection à plusieurs composants se prêtent particulièrement bien à ce type d'utilisation. À condition que la pièce moulée par injection ait la même base polymère. Les pièces produites peuvent être recyclées sans problème.
La regranulation des plastiques usagés est une étape de préparation du recyclage qui consomme beaucoup d'énergie. Notre procédé de recyclage des plastiques en deux étapes permet de sauter cette étape. En fonction du matériau recyclé utilisé, vous économisez plus de 400 Wh d'énergie par kilogramme de plastique. Cela correspond à une réduction de CO2 de 30%.
Grâce à nos procédés de moulage par injection dédiés à l'économie circulaire, vous augmentez la part de matières recyclées dans la pièce. Le procédé skinmelt permet d'atteindre un taux de recyclage de 50%. La proportion est encore plus élevée avec le procédé foilmelt. Dans ce processus en deux étapes, on ne travaille pas du tout avec des matériaux neufs. La pièce est donc composée à 100% de matière recyclée.
Les composants volatils du matériau tels que les gaz ou l'humidité sont éliminés grâce à notre dégazage intégré. Le dégazage permet d'élargir le spectre d'utilisation des matières recyclées, d'obtenir une qualité de pièce sans stries et de réduire le dépôt sur les outils. La pollution olfactive est énormément réduite. Le dégazage permet d'obtenir de belles surfaces, en particulier pour les pièces peintes.
Les systèmes de filtration éliminent de manière fiable les impuretés du produit recyclé. Selon le modèle, ils protègent la plastification, le canal chaud et le moule. Des systèmes de filtration adaptés sont proposés pour chaque niveau d'encrassement. Cela empêche l'obstruction du moule, du canal chaud et des canaux d'injection par des pièces étrangères. De plus, la qualité des pièces est fortement améliorée.
Le "Design for Recycling” peut être mis en œuvre via une pellicule extérieure visible de haute qualité et des matériaux recyclés en arrière-plan. Nos procédés de recyclage du plastique dans le domaine du moulage par injection à plusieurs composants se prêtent particulièrement bien à ce type d'utilisation. À condition que la pièce moulée par injection ait la même base polymère. Les pièces produites peuvent être recyclées sans problème.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Profitez de notre expertise, de nos équipements et de nos technologies pour le traitement des matières recyclées ou des granulés de plastique. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller dans le choix du procédé de recyclage du plastique le plus approprié.
| Procédure | Nom du produit | Secteur | Applications | Processus |
|---|---|---|---|---|
| Processus en deux étapes | Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging, électronique | Pare-chocs, capot moteur, logistique, seaux, pots de fleurs, raccords pour tuyaux | Traitement direct des matières recyclées avec dégazage et filtration de la matière fondue | |
| Moulage par injection sandwichs | skinmelt, co-injection | Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging, électronique | Meubles/aménagement, logistique (boîtes), seaux | Moulage par injection multi-composants avec un matériau de haute qualité en surface et un matériau recyclé au centre |
| Surmoulage de films | foilmelt | Automobile & mobilité, Technical Molding, packaging électronique | garnitures intérieurs/extérieurs, accessoires pour produits ménagers, produits électroniques | Créer des surfaces fonctionnelles, tactiles et décoratives avec des films - le film est surmoulé avec du matériau recyclé |
| Traitement du PET / rPET | Packaging | Emballages à parois fines | Traitement du PET avec des machines modifiées et performantes |
Le procédé de moulage par injection en deux étapes permet une économie circulaire avec une utilisation minimale des ressources.
Le matériau broyé contaminé est traité directement sur la presse à injecter. La matière est dégazée et filtrée au cours du processus. Cela permet de supprimer une étape de travail complète:
la regranulation. Cela réduit considérablement les coûts et la consommation d'énergie.
L'intégration du dégazage, de la filtration et de l'additivation dans le processus de moulage par injection permet un traitement sûr du processus - même des matières recyclées impures.
Le traitement direct du broyé dans le moulage par injection permet de réduire de plus de 30% l'énergie nécessaire au traitement du matériau recyclé, car la regranulation n'est plus nécessaire.
Grâce au dégazage intégré, les substances volatiles associées sont éliminées et la qualité des pièces est améliorée. Il se forme moins de buée dans le moule et sa durée de vie est augmenté.
Outre la filtration du matériau, ce procédé permet de traiter les fibres en douceur. Grâce à la grande longueur de fibres obtenue, vous pouvez fabriquer des pièces qui répondent à des exigences mécaniques élevées.
Un large éventail d'applications pour les produits recyclés
Le composant répond à des exigences de qualité élevées
Une partie du processus de fabrication (regranulation) est exclue - vous économisez une énergie précieuse
Les matières plastique recyclées post-consommation (PCR) sont directement traités par le processus en deux étapes d'ENGEL. La société AVK Plastics BV utilise cette technologie pour fabriquer de nouvelles palettes à partir de polyoléfines déchiquetées. Le client économise des frais et une énergie précieuse grâce au processus de recyclage du plastique.
Grâce au procédé de recyclage du plastique en deux étapes, le cycle des matériaux peut être effectué avec très peu de ressources.
La méthode d’injectionsandwich offre une solution d'économie circulaire. Les déchets plastiques recyclés tels que les déchets post-consommation peuvent être cachés à l'intérieur du produit.
Le matériau recyclé n'est pas visible à la surface.
L'utilisation de matériaux recyclés permet d'économiser des ressources précieuses telles que les matières premières.
Avec un matériau de haute qualité sur l'enveloppe extérieure, vous injectez un matériau moins coûteux dans le cœur de la pièce.
Réduisez le poids d'injection de la pièce avec un matériau de cœur expansé. Aucune marque n’est visible à la surface.
Le renforcement des fibres dans le cœur augmente la résistance de la pièce.
Les productions par injection sandwich présentent une surface de haute qualité
Composants pouvant contenir jusqu'à 50% de matière recyclée
L'animation montre la succession de flux d’un processus de co-injection:
Injection du matériau de peau (vert)
Injection de la matière d’âme (gris)
Scellement à l’aide du matériau de peau (vert)
Cette animation montre le déroulement du processus de dosage:
Dans l'agrégat supérieur se trouve le composant de peau (vert). L'agrégat principal contient le composant d’âme.
Avant l'injection, le composant de peau est déplacé dans l'unité principale.
Le processus de remplissage est identique au processus de moulage par injection traditionnel.
Le composant de peau forme la couche extérieure. Le cœur (l’âme) reste à l'intérieur.
L'animation montre la succession de flux d’un processus de co-injection:
Injection du matériau de peau (vert)
Injection de la matière d’âme (gris)
Scellement à l’aide du matériau de peau (vert)
Cette animation montre le déroulement du processus de dosage:
Dans l'agrégat supérieur se trouve le composant de peau (vert). L'agrégat principal contient le composant d’âme.
Avant l'injection, le composant de peau est déplacé dans l'unité principale.
Le processus de remplissage est identique au processus de moulage par injection traditionnel.
Le composant de peau forme la couche extérieure. Le cœur (l’âme) reste à l'intérieur.
Lors du surmoulage de film, le matériau recyclé est associé à un film. Cela se fait directement dans le moule pendant le processus de moulage par injection. Seul le film est visible à la surface. Le produit est considérablement revalorisé.
Avec le film extérieur, vous obtenez une surface de composant améliorée. Le matériau recyclé reste caché en arrière-plan.
Vous pouvez mettre en œuvre différents designs. Le passage à un nouveau design est rapide et simple.
Des effets de design tels que l'effet métallique, l'effet aluminium, l'effet caméléon ou des hologrammes sur la surface du composant sont possibles.
Fabrication directe par injection du design de la surface dans une cellule de production entièrement automatisée. Sans retouches.
Le matériau recyclé est caché derrière le film apposé
Votre pièce en plastique est recouverte d'une couche de film grâce au traitement de surface et à la fonctionnalisation.
Le composant est visuellement amélioré
Préformation du film
Positionnement de l'insert par un robot
Le matériau support chaud est injecté au moyen d'une injection arrière standard et fusionne avec le film
Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.
Le film est inséré dans l'outil
Le film est positionné dans les directions X et Y et pincé par un cadre de serrage
Le matériau de support chaud est injecté par le procédé standard de moulage par l'arrière et fusionne avec la couche de vernis PUR
Après refroidissement du matériau, le film est éjecté en un seul morceau
Le film est inséré dans l'outil
Le préchauffage infrarouge et le préformage sous vide tirent le film dans le moule
Le matériau de support chaud est injecté par un procédé de moulage par l'arrière standard et fusionne avec le film
Lors de la fermeture de l'outil, le film est découpé avec des arêtes de coupe
Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.
Préformation du film
Positionnement de l'insert par un robot
Le matériau support chaud est injecté au moyen d'une injection arrière standard et fusionne avec le film
Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.
Le film est inséré dans l'outil
Le film est positionné dans les directions X et Y et pincé par un cadre de serrage
Le matériau de support chaud est injecté par le procédé standard de moulage par l'arrière et fusionne avec la couche de vernis PUR
Après refroidissement du matériau, le film est éjecté en un seul morceau
Le film est inséré dans l'outil
Le préchauffage infrarouge et le préformage sous vide tirent le film dans le moule
Le matériau de support chaud est injecté par un procédé de moulage par l'arrière standard et fusionne avec le film
Lors de la fermeture de l'outil, le film est découpé avec des arêtes de coupe
Après refroidissement, le matériau et le film sont éjectés en une seule pièce.
Produisez des récipients à parois fines en PET en une seule étape de processus. C'est possible grâce à la puissante unité d'injection de notre presse à injecter e-speed. Le spectre d'utilisation du PET et du rPET s'en trouve considérablement élargi.
Le PET peut être recyclé à l'infini. Les produits en PET peuvent contenir jusqu'à 100% de composants recyclés.
ENGEL est le premier fournisseur à permettre le moulage par injection à parois fines pour le PET. Réalisez des taux de recyclage élevés directement sur la presse à injecter.
À partir de 2025, tous les emballages plastiques devront contenir au moins 30% de matières recyclées et être recyclables à 100%. Avec notre procédé de recyclage des plastiques, vous respectez les quotas exigés.
Le procédé de recyclage du plastique permet de recycler ou d'upcycler des bouteilles en PET ou d'autres produits d'emballage.
Contenants à parois fines en PET ou rPET
Le recyclage bottle-to-cup est possible
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