- Strona główna
- Formowanie wtryskowe
- Recykling tworzyw sztucznych
Recykling tworzyw sztucznych ogranicza emisję CO2 i nakłady finansowe
Proces wtryskowy dedykowany do przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu
Zastosowanie materiałów z recyklingu poprawia bilans CO2.
W wyniku procesu kontaminacji dochodzi do wtrącen zapachowych oraz wahan jakości. Proponowane innowacyjne procesy recyklingu tworzyw sztucznych stanowią odpowiedź na te wyzwania. ENGEL daje swoim klientom możliwość działania w ramach gospodarki obiegu zamkniętego.
-
30% redukcji emisji CO2 przy bezpośrednim przetwarzaniu płatków
-
Rozwiązania zwiększające udział recyklatu w detalu do 100%
-
Brak zapachów, smug czy pozostałości wilgoci w detalu poprzez zastosowanie odgazowania
-
Większe bezpieczeństwo dzięki filtracji stopu
-
Realizacja projektu Design for Recycling z wykorzystaniem technologii ENGEL
Regranulacja zużytych tworzyw sztucznych stanowi energochłonny etap przygotowawczy w procesie recyklingu. W dwustopniowym procesie recyklingu tworzyw sztucznych oferowanym przez ENGEL, ten etap jest pomijany. W zależności od zastosowanego recyklatu oszczędza się ponad 400 Wh energii na kilogram tworzywa sztucznego. Odpowiada to redukcji emisji CO2 o 30%.
Nasze procesy formowania wtryskowego dedykowane dla gospodarki obiegu zamkniętego umożliwiają zwiększenia udziału recyklatów w komponencie. W procesie skinmelt osiągnięto udział recyklingu na poziomie 50%. W przypadku procesu foilmelt udział ten jest jeszcze wyższy. W procesie dwustopniowym nie stosuje się w ogóle surowca pierwotnego. Detal składa się więc w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu.
Lotne składniki materiału, takie jak gazy lub wilgoć są eliminowane dzięki naszemu zintegrowanemu procesowi odgazowania. Odgazowanie umożliwia szerszy zakres zastosowań recyklatów, jakość detali bez smug i mniejsze szanse na osadzanie się w formie. Zanieczyszczenie zapachami zostaje znacznie zredukowane. Szczególnie w przypadku detali lakierowanych, które po odgazowaniu uzyskują piękną powierzchnię.
Systemy filtracyjne niezawodnie usuwają zanieczyszczenia z recyklatu. W zależności od rodzaju chronią one układ plastyfikacji, system gorących kanałów czy formę. Dla różnych stopni zanieczyszczenia oferowane są odpowiednie systemy filtrów. Zapobiega to zatykaniu form, gorących kanałów i kanałów wlewowych przez obce elementy. Dodatkowo podnosi to również jakość detalu.
Design for Recycling, czyli projektowanie dla recyklingu, może być realizowane z widoczną, wysokiej jakości skórką zewnętrzną i materiałem z recyklingu w tle. Nasze procesy recyklingu tworzyw sztucznych, wyjątkowo skuteczne w tym obszarze, są dedykowane dla wtrysku wielokomponetowego. Pod warunkiem jednak, że wypraska ma tę samą bazę polimerową. Wyprodukowane detale można bez problemu poddać ponownemu recyklingowi.
Regranulacja zużytych tworzyw sztucznych stanowi energochłonny etap przygotowawczy w procesie recyklingu. W dwustopniowym procesie recyklingu tworzyw sztucznych oferowanym przez ENGEL, ten etap jest pomijany. W zależności od zastosowanego recyklatu oszczędza się ponad 400 Wh energii na kilogram tworzywa sztucznego. Odpowiada to redukcji emisji CO2 o 30%.
Nasze procesy formowania wtryskowego dedykowane dla gospodarki obiegu zamkniętego umożliwiają zwiększenia udziału recyklatów w komponencie. W procesie skinmelt osiągnięto udział recyklingu na poziomie 50%. W przypadku procesu foilmelt udział ten jest jeszcze wyższy. W procesie dwustopniowym nie stosuje się w ogóle surowca pierwotnego. Detal składa się więc w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu.
Lotne składniki materiału, takie jak gazy lub wilgoć są eliminowane dzięki naszemu zintegrowanemu procesowi odgazowania. Odgazowanie umożliwia szerszy zakres zastosowań recyklatów, jakość detali bez smug i mniejsze szanse na osadzanie się w formie. Zanieczyszczenie zapachami zostaje znacznie zredukowane. Szczególnie w przypadku detali lakierowanych, które po odgazowaniu uzyskują piękną powierzchnię.
Systemy filtracyjne niezawodnie usuwają zanieczyszczenia z recyklatu. W zależności od rodzaju chronią one układ plastyfikacji, system gorących kanałów czy formę. Dla różnych stopni zanieczyszczenia oferowane są odpowiednie systemy filtrów. Zapobiega to zatykaniu form, gorących kanałów i kanałów wlewowych przez obce elementy. Dodatkowo podnosi to również jakość detalu.
Design for Recycling, czyli projektowanie dla recyklingu, może być realizowane z widoczną, wysokiej jakości skórką zewnętrzną i materiałem z recyklingu w tle. Nasze procesy recyklingu tworzyw sztucznych, wyjątkowo skuteczne w tym obszarze, są dedykowane dla wtrysku wielokomponetowego. Pod warunkiem jednak, że wypraska ma tę samą bazę polimerową. Wyprodukowane detale można bez problemu poddać ponownemu recyklingowi.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Skorzystaj z naszej wiedzy, możliwości technologicznych naszych wtryskarek i technologii przetwarzania płatków tworzyw sztucznych lub regranulatu. Chętnie doradzimy Państwu przy wyborze odpowiedniego procesu recyklingu tworzyw sztucznych.
| Procedura | Nazwa produktu | Branża | Aplikacje | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Proces dwustopniowy | motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika | zderzaki, pokrywy silnika, logistyka, wiadra, donice, zbiorniki podziemne | bezpośrednie przetwarzanie recyklatów z odgazowaniem i filtracją stopu | |
| Wtryskiwanie typu sandwich | skinmelt, co-injection | motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika | meble/wyposażenie, logistyka (skrzynki), wiadra | wtrysk wielokomponentowy z wysokiej jakości materiałem na powierzchni i recyklatem w rdzeniu |
| Dotryskiwanie folii | foilmelt | motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika | elementy wykończeniowe wewnętrzne/zewnętrzne, elementy wykończeniowe dla białego AGD, produkty elektroniczne | tworzenie funkcjonalnych, haptycznych i dekoracyjnych powierzchni z folii - folia jest dotryskiwana do materiału z recyklingu |
| Przetwarzanie PET / rPET | Pakowanie | opakowania cienkościenne | przetwarzanie PET za pomocą zmodyfikowanych maszyn o wysokiej wydajności |
Dwustopniowy proces formowania wtryskowego pozwala realizować zasady gospodarki obiegu zamkniętego z minimalnym wykorzystaniem zasobów. Zanieczyszczony regranulat jest przetwarzany bezpośrednio na wtryskarce. Materiał jest odgazowywany i filtrowany w wyniku procesu. W ten sposób eliminowany jest jeden etap pracy: regranulacja. Co znacznie obniża koszty i zużycie energii.
Dzięki zintegrowaniu procesów odgazowania, filtracji i addytywności w procesie formowania wtryskowego możliwe jest skuteczne przetwarzanie - nawet zanieczyszczonych przemiałów.
Przetwarzając bezpośrednio na wtryskarce ścinki tworzywa w procesie wtryskowym zużywamy ponad 30% mniej energii w porównaniu do przetwarzania recyklatu, ponieważ etap regranulacji nie jest już wymagany.
Dzięki zintegrowanemu odgazowaniu eliminowane są towarzyszące lotne substancje i w ten sposób osiągamy lepszą jakość detali. W formie powstaje mniej nalotów tworzywa i zwiększa się żywotność formy.
Oprócz filtracji tworzywa, proces ten daje możliwość delikatnego przetwarzania włókien jako dodatku do przemiału, gdzie zachowując ich wyjątkową długość można produkować elementy spełniające szczególnie wysokie wymagania mechaniczne.
Szeroki zakres zastosowań przemiałów
Detale spełniające wysokie wymagania jakościowe
Pominięcie części procesu produkcyjnego (regranulacja) - oszczędność energii
Płatki z tworzyw pochodzące z recyklingu surowców postkonsumenckich (PCR) są przetwarzane bezpośrednio w dwustopniowym procesie ENGEL. Firma AVK Plastics BV wykorzystuje tę technologię do produkcji nowych palet z rozdrobnionych poliolefin. Klient oszczędza na kosztach i zyskuje cenną energię dzięki procesowi recyklingu tworzyw sztucznych.
Dzięki dwustopniowemu procesowi recyklingu tworzyw sztucznych można zamknąć cykl obiegu surowców przy bardzo niewielkim nakładzie zasobów.
Komponenty warstwowe typu sandwich dają możliwość zastosowania rozwiązań z zakresu gospodarki obiegu zamkniętego. Przetworzone tworzywa, pochodzące z przemiału postkonsumenckiego, mogą być ukryte we wnętrzu detalu. Recyklat nie jest widoczny na powierzchni detalu.
Dzięki zastosowaniu materiałów z recyklingu można zaoszczędzić cenne zasoby, takie jak surowce.
Mając wysokiej jakości materiał na zewnętrznej powłoce, możemy wtrysnąć tańszy materiał do wewnętrznego rdzeń detalu.
Zmniejszenie masy wtrysku detalu poprzez spienienie materiałów u rdzenia. Na powierzchni nie widać śladów zapadów.
Wzmocnienie włókien w rdzeniu zwiększa wytrzymałość detalu.
Detale warstwowe typu sandwich mają wyraźnie powierzchnię wysokiej jakości
Możliwość realizacji detali nawet z rdzeniem pochodzącym w 50% z recyklingu
Animacja przedstawia sekwencyjny przepływ procesu co-injection:
Wtryskiwanie materiału powierzchniowego (kolor zielony)
Wtryskiwanie materiału do rdzenia (kolor szary)
Uszczelnienie materiałem powierzchniowym (kolor zielony)
Ta animacja pokazuje kolejność procesu dozowania:
Górny agregat zawiera komponent materiału powierzchniowego (kolor zielony). Główny agregat zawiera komponent rdzeniowy.
Przed wtryskiem składnik materiału powierzchniowego jest przenoszony do jednostki głównej.
Proces napełniania jest identyczny z konwencjonalnym procesem formowania wtryskowego.
Składnik materiału powieszchniowego tworzy warstwę brzegową. Rdzeń pozostaje wewnątrz.
Animacja przedstawia sekwencyjny przepływ procesu co-injection:
Wtryskiwanie materiału powierzchniowego (kolor zielony)
Wtryskiwanie materiału do rdzenia (kolor szary)
Uszczelnienie materiałem powierzchniowym (kolor zielony)
Ta animacja pokazuje kolejność procesu dozowania:
Górny agregat zawiera komponent materiału powierzchniowego (kolor zielony). Główny agregat zawiera komponent rdzeniowy.
Przed wtryskiem składnik materiału powierzchniowego jest przenoszony do jednostki głównej.
Proces napełniania jest identyczny z konwencjonalnym procesem formowania wtryskowego.
Składnik materiału powieszchniowego tworzy warstwę brzegową. Rdzeń pozostaje wewnątrz.
W procesie dotryskiwania folii materiał z recyklingu jest łączony z folią. Dzieje się to bezpośrednio w formie podczas procesu formowania wtryskowego. Na powierzchni widoczna jest tylko folia. Produkt jest w znaczący sposób ulepszony.
Dzięki zewnętrznej folii uzyskuje się ulepszoną powierzchnię detali. Materiał pochodzący z recyklingu pozostaje ukryty w tle.
Maszyny do formowania wtryskowego kompozytów z krótkim czasem cyklu.
Konieczność ewentualnego montażu i nadrukowania w późniejszym etapie wyelimonowana. W jednym cyklu produkowane są różne elementy obsługi.
Produkcja detali z maksymalnie sześcioma agregatami wtryskowymi, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.
Recyklat jest ukryty za warstwą folii
Detal z tworzywa sztucznego jest pokryty warstwą folii poprzez uszlachetnienie powierzchni i funkcjonalizację.
Detal jest optycznie uszlachetniony
Formowanie wstępne
Umieszczanie wkładki przez robota
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.
Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.
Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią
Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Formowanie wstępne
Umieszczanie wkładki przez robota
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.
Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.
Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią
Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Produkuj cienkościenne pojemniki PET w jednym kroku procesowym. Jest to możliwe dzięki wydajnej jednostce wtryskowej naszej wtryskarki e-speed. To znacząco powieksza zakres aplikacji materiałów PET i rPET.
PET można poddawać procesowi recyklingu nieskończoną ilość razy. Produkty PET mogą zawierać do 100% zawartości pochodzącej z recyklingu.
ENGEL jest pierwszym dostawcą, który umożliwił formowanie wtryskowe cienkościenne dla PET. Mogą Państwo realizować procesy przetwarzania recyklatów o bardzo wysokich wskaźnikach, bezpośrednio na wtryskarce.
Od 2025 r. wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych muszą mieć zawartość co najmniej 30% surowców wtórnych i w 100% nadawać się do ponownego recyklingu. Dzięki naszemu procesowi recyklingu tworzyw sztucznych spełniają Państwo wymagane normy.
W procesie recyklingu tworzyw sztucznych butelki PET lub inne produkty opakowaniowe mogą być poddane recyklingowi lub upcyklingowi.
Cienkościenne pojemniki wykonane z PET lub rPET
Możliwość recyklingu w formie " Bottle-to-Cup”
)
