Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 350 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania

Recykling tworzyw sztucznych ogranicza emisję CO2 i nakłady finansowe

Proces wtryskowy dedykowany do przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu

Zastosowanie materiałów z recyklingu poprawia bilans CO2.
W wyniku procesu kontaminacji dochodzi do wtrącen  zapachowych oraz wahan jakości. Proponowane innowacyjne procesy recyklingu tworzyw sztucznych stanowią odpowiedź na te wyzwania. ENGEL daje swoim klientom możliwość działania w ramach gospodarki obiegu zamkniętego.

Korzyści wynikające z procesu recyklingu tworzyw sztucznych
30% redukcji emisji CO2 przy bezpośrednim przetwarzaniu płatków
Zdjęcie przedstawia płatki z tworzywa sztucznego

Regranulacja zużytych tworzyw sztucznych stanowi energochłonny etap przygotowawczy w procesie recyklingu. W dwustopniowym procesie recyklingu tworzyw sztucznych oferowanym przez ENGEL, ten etap  jest pomijany. W zależności od zastosowanego recyklatu oszczędza się ponad 400 Wh energii na kilogram tworzywa sztucznego. Odpowiada to redukcji emisji CO2 o 30%.

Rozwiązania zwiększające udział recyklatu w detalu do 100%
Zdjęcie przedstawia detal wykonany z surowców wtórnych

Nasze procesy formowania wtryskowego dedykowane dla gospodarki obiegu zamkniętego umożliwiają zwiększenia udziału recyklatów w komponencie. W procesie skinmelt osiągnięto udział recyklingu na poziomie 50%. W przypadku procesu foilmelt udział ten jest jeszcze wyższy. W procesie dwustopniowym nie stosuje się w ogóle surowca pierwotnego. Detal składa się więc w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu.

Brak zapachów, smug czy pozostałości wilgoci w detalu poprzez zastosowanie odgazowania
Zdjęcie przedstawia zderzaki samochodowe

Lotne składniki materiału, takie jak gazy lub wilgoć są eliminowane dzięki naszemu zintegrowanemu procesowi odgazowania. Odgazowanie umożliwia szerszy zakres zastosowań recyklatów, jakość detali bez smug i mniejsze szanse na osadzanie się w formie. Zanieczyszczenie zapachami zostaje znacznie zredukowane. Szczególnie w przypadku detali lakierowanych, które po odgazowaniu uzyskują piękną powierzchnię.

Większe bezpieczeństwo dzięki filtracji stopu
Zdjęcie przedstawia możliwe kontaminacje w postaci drobin papieru, metalu lub drewna

Systemy filtracyjne niezawodnie usuwają zanieczyszczenia z recyklatu. W zależności od rodzaju chronią one układ plastyfikacji, system gorących kanałów czy formę. Dla różnych stopni zanieczyszczenia oferowane są odpowiednie systemy filtrów. Zapobiega to zatykaniu form, gorących kanałów i kanałów wlewowych przez obce elementy. Dodatkowo podnosi to również jakość detalu.

Realizacja projektu Design for Recycling z wykorzystaniem technologii ENGEL
Zdjęcie przedstawia skrzynkę wykonaną z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu

Design for Recycling, czyli projektowanie dla recyklingu, może być realizowane z widoczną, wysokiej jakości skórką zewnętrzną i materiałem z recyklingu w tle. Nasze procesy recyklingu tworzyw sztucznych, wyjątkowo skuteczne w tym obszarze, są dedykowane dla wtrysku wielokomponetowego. Pod warunkiem jednak, że  wypraska ma tę samą bazę polimerową. Wyprodukowane detale można bez problemu poddać ponownemu recyklingowi.

Zdjęcie przedstawia kierownika działu technologii procesu i aplikacji w ENGEL Austria
Czy są Państwo zainteresowani skutecznym przetwarzaniem zużytych tworzyw sztucznych?

Skorzystaj z naszej wiedzy, możliwości technologicznych naszych wtryskarek i technologii przetwarzania płatków tworzyw sztucznych lub regranulatu. Chętnie doradzimy Państwu przy wyborze odpowiedniego procesu recyklingu tworzyw sztucznych.

Szczegóły dotyczące naszych procesów recyklingu tworzyw sztucznych

Procedura Nazwa produktu Branża Aplikacje Proces
Proces dwustopniowy motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika zderzaki, pokrywy silnika, logistyka, wiadra, donice, zbiorniki podziemne bezpośrednie przetwarzanie recyklatów z odgazowaniem i filtracją stopu
Wtryskiwanie typu sandwich skinmelt, co-injection motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika meble/wyposażenie, logistyka (skrzynki), wiadra wtrysk wielokomponentowy z wysokiej jakości materiałem na powierzchni i recyklatem w rdzeniu
Dotryskiwanie folii foilmelt motoryzacja i mobilność, wtrysk techniczny, opakowania, elektronika elementy wykończeniowe wewnętrzne/zewnętrzne, elementy wykończeniowe dla białego AGD, produkty elektroniczne tworzenie funkcjonalnych, haptycznych i dekoracyjnych powierzchni z folii - folia jest dotryskiwana do materiału z recyklingu
Przetwarzanie PET / rPET Pakowanie opakowania cienkościenne przetwarzanie PET za pomocą zmodyfikowanych maszyn o wysokiej wydajności

Szczegóły dotyczące naszych procesów recyklingu tworzyw sztucznych

Zdjęcie przedstawia dwustopniowy proces z filtrowaniem  ENGEL
Proces dwustopniowy

Dwustopniowy proces formowania wtryskowego pozwala realizować zasady gospodarki obiegu zamkniętego z minimalnym wykorzystaniem zasobów. Zanieczyszczony regranulat jest przetwarzany bezpośrednio na wtryskarce. Materiał jest odgazowywany i filtrowany w wyniku procesu. W ten sposób eliminowany jest jeden etap pracy: regranulacja. Co znacznie obniża koszty i zużycie energii.

Korzyści wynikające z zastosowania procesu dwustopniowego:
Niezmiennie wysoka jakość produktu nawet przy zastosowaniu materiałów pochodzących bezpośrednio z przemiału

Dzięki zintegrowaniu procesów odgazowania, filtracji i addytywności w procesie formowania wtryskowego możliwe jest skuteczne przetwarzanie - nawet zanieczyszczonych przemiałów.

Oszczędność emisji CO2, zużycia energii i kosztów

Przetwarzając bezpośrednio na wtryskarce ścinki tworzywa w procesie wtryskowym zużywamy ponad 30% mniej energii w porównaniu do przetwarzania recyklatu, ponieważ etap regranulacji nie jest już wymagany.

Brak zapachów, smug i wilgoci resztkowej w detalu

Dzięki zintegrowanemu odgazowaniu eliminowane są towarzyszące lotne substancje i w ten sposób osiągamy lepszą jakość detali. W formie powstaje mniej nalotów tworzywa i zwiększa się żywotność formy.

Delikatne dodatki do włókien i oczyszczanie przemiału

Oprócz filtracji tworzywa, proces ten daje możliwość delikatnego przetwarzania włókien jako dodatku do przemiału, gdzie zachowując ich wyjątkową długość można produkować elementy spełniające szczególnie wysokie wymagania mechaniczne.

Efekt:
  • Szeroki zakres zastosowań przemiałów

  • Detale spełniające wysokie wymagania jakościowe

  • Pominięcie części procesu produkcyjnego (regranulacja) - oszczędność  energii

Procesy recyklingu tworzyw sztucznych w praktyce
Zdjęcie przedstawia wtryskarkę dla procesu dwustopniowego
Wzrost wydajności dzięki zastosowaniu procesów dwustopniowych ENGEL

Płatki z tworzyw pochodzące z recyklingu surowców postkonsumenckich (PCR) są przetwarzane bezpośrednio w dwustopniowym procesie ENGEL. Firma AVK Plastics BV wykorzystuje tę technologię do produkcji nowych palet z rozdrobnionych poliolefin. Klient oszczędza na kosztach i zyskuje cenną energię dzięki procesowi recyklingu tworzyw sztucznych.

Wtrysk techczniczny
Bezpośrednie przetwarzanie zanieczyszczonego materiału pochodzącego z przemiału

Dzięki dwustopniowemu procesowi recyklingu tworzyw sztucznych można zamknąć cykl obiegu surowców przy bardzo niewielkim nakładzie zasobów.

Charakterystyka przepływu materiału rdzeniowego w opisie szczegółowym | ENGEL
Proces wtryskiwania typu sandwich
co-injection, skinmelt

Komponenty warstwowe typu sandwich dają możliwość zastosowania rozwiązań z zakresu gospodarki obiegu zamkniętego. Przetworzone tworzywa, pochodzące z przemiału postkonsumenckiego, mogą być ukryte we wnętrzu detalu. Recyklat nie jest widoczny na powierzchni detalu.

Korzyści wynikające z procesu wtryskowego typu sandwich
Zmniejszenie emisji śladu węglowego

Dzięki zastosowaniu materiałów z recyklingu można zaoszczędzić cenne zasoby, takie jak surowce.

Oszczędność kosztów w przypadku umiejscowienia recyklatu w rdzeniu

Mając wysokiej jakości materiał na zewnętrznej powłoce, możemy wtrysnąć tańszy materiał do wewnętrznego rdzeń detalu.

Redukcja wagi detalu poprzez spienienie materiału rdzenia

Zmniejszenie masy wtrysku detalu poprzez spienienie materiałów u rdzenia. Na powierzchni nie widać śladów zapadów.

Zwiększenie właściwości mechanicznych

Wzmocnienie włókien w rdzeniu zwiększa wytrzymałość detalu.

Efekt
  • Detale warstwowe typu sandwich mają wyraźnie powierzchnię wysokiej jakości

  • Możliwość realizacji detali nawet z rdzeniem pochodzącym w 50% z recyklingu

Proces recyklingu tworzyw sztucznych z zastosowaniem różnych typów procesu wtryskowego typu sandwich
co-injection
Zdjęcie przedstawia animację procesu wtryskowego w technologii co-injection

Animacja przedstawia sekwencyjny przepływ procesu co-injection:

  1. Wtryskiwanie materiału powierzchniowego (kolor zielony)

  2. Wtryskiwanie materiału do rdzenia (kolor szary)

  3. Uszczelnienie materiałem powierzchniowym (kolor zielony)

skinmelt
Zdjęcie przedstawia animację procesu formowania wtryskowego skinmelt

Ta animacja pokazuje kolejność procesu dozowania:

  1. Górny agregat zawiera komponent materiału powierzchniowego (kolor zielony). Główny agregat zawiera komponent rdzeniowy.

  2. Przed wtryskiem składnik materiału powierzchniowego jest przenoszony do jednostki głównej.

  3. Proces napełniania jest identyczny z konwencjonalnym procesem formowania wtryskowego.

  4. Składnik materiału powieszchniowego tworzy warstwę brzegową. Rdzeń pozostaje wewnątrz.

Wtryskiwanie typu sandwich jako idealne zastosowanie recyklatów w praktyce
    • Wtrysk techczniczny
    Skrzynka transportowa wyprodukowana w procesie recyklingu tworzyw sztucznych skinmelt

    Materiał pochodzący z recyklingu ukryty w rdzeniu - materiał pierwotny używany jako materiał na skórkę

    • Przemysł opakowaniowy
    Wiadro wyprodukowane w procesie recyklingu tworzyw sztucznych metodą co-injection

    Produkcja wiader na wtryskarce duo speed z dwoma jednostkami wtryskowymi: Recyklat PCR jest wtryskiwany w rdzeń, a materiał pierwotny w zewnętrzną powłokę.

Zdjęcie przedstawia detale z tworzyw sztucznych produkowane przez ENGEL w procesie formowania wtryskowego Foil Back Injection
Dotryskiwanie folii
foilmelt

W procesie dotryskiwania folii materiał z recyklingu jest łączony z folią. Dzieje się to bezpośrednio w formie podczas procesu formowania wtryskowego. Na powierzchni widoczna jest tylko folia. Produkt jest w znaczący sposób ulepszony.

Korzyści wynikające z procesu dotryskiwania folii
łatwiejszy proces projektowania dla recyklingu

Dzięki zewnętrznej folii uzyskuje się ulepszoną powierzchnię detali. Materiał pochodzący z recyklingu pozostaje ukryty w tle.

Oszczędność miejsca i energii

Maszyny do formowania wtryskowego kompozytów z krótkim czasem cyklu.

Redukcja etapów procesu

Konieczność ewentualnego montażu i nadrukowania w późniejszym etapie wyelimonowana. W jednym cyklu produkowane są różne elementy obsługi.

Proces typu one shot

Produkcja detali z maksymalnie sześcioma agregatami wtryskowymi, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.

Efekt
  • Recyklat jest ukryty za warstwą folii

  • Detal z tworzywa sztucznego jest pokryty warstwą folii poprzez uszlachetnienie powierzchni i funkcjonalizację.

  •  Detal jest optycznie uszlachetniony

Uszlachetnianie powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą różnych typów dotryskiwania folią
Film-Insert-Moulding
Zdjęcie przedstawia proces formowania insertów foliowych typu Film-Insert-Moulding
  1. Formowanie wstępne

  2. Umieszczanie wkładki przez robota

  3. Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.

  4. Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.

Zdobienie w formie
Zdjęcie przedstawia proces zdobienia w formie In- Mould-Decoration
  1. Folia jest wkładana do formy

  2. Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.

  3. Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.

  4. Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.

In-Mould-Labeling metodą folii przewijanej
Zdjęcie przedstawia proces etykietowania w formie In-Mould-Labeling
  1. Folia jest wkładana do formy

  2. Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.

  3. Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią

  4. Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi

  5. Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.

Dotryskiwanie folią: uszlachetnianie powierzchni i funkcjonalizacja detali z tworzyw sztucznych w praktyce
    • Wtrysk techczniczny
    • Motoryzacja i mobilność
    • Elektronika
    Elastyczny proces umożliwiający szybką zmianę wzornictwa

    Dotryskiwanie folią na duo 350 z aplikacją IML typu "rolka-do-rolki". Folia jest podawana za pomocą rolki, termoformowana na wtryskarce i zostawiona na detalu.

    • Motoryzacja i mobilność
    Produkcja estetycznych elementów wnętrza pojazdów

    Wewnętrzne panele drzwiowe do pojazdów o różnorodnych właściwościach powierzchni uzyskane poprzez dotryskiwanie folią

    • Motoryzacja i mobilność
    Przedni panel samochodowy z folią dekoracyjną i powłoką poliuretanową

    Produkcja odbywa się na jednej maszynie, w jednym cyklu, z zastosowaniem dotryskiwania folią i oblewania. Aby proces był skuteczny i prosty.

Zdjęcie przedstawia cienkościenny pojemnik wyprodukowany z PET
Przetwarzanie PET / rPET

Produkuj cienkościenne pojemniki PET w jednym kroku procesowym. Jest to możliwe dzięki wydajnej jednostce wtryskowej naszej wtryskarki e-speed. To znacząco powieksza zakres aplikacji materiałów PET i rPET.

Dowiedz się więcej

Zalety dla Państwa, wynikające z korzystania rPET w procesie formowania wtryskowego cienkościennego
Korzystanie z zamkniętego obiegu recyklingu

PET można poddawać procesowi recyklingu nieskończoną ilość razy. Produkty PET mogą zawierać do 100% zawartości pochodzącej z recyklingu.

Bezpośredni proces przetwarzania płatków PET

ENGEL jest pierwszym dostawcą, który umożliwił formowanie wtryskowe cienkościenne dla PET. Mogą Państwo realizować procesy przetwarzania recyklatów o bardzo wysokich wskaźnikach, bezpośrednio na wtryskarce.

Zgodność z przepisami prawnymi

Od 2025 r. wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych muszą mieć zawartość co najmniej 30%  surowców wtórnych i w 100% nadawać się do ponownego recyklingu. Dzięki naszemu procesowi recyklingu tworzyw sztucznych  spełniają Państwo wymagane normy.

Upcykling butelek PET

W procesie recyklingu tworzyw sztucznych butelki PET lub inne produkty opakowaniowe mogą być poddane recyklingowi lub upcyklingowi.

Efekt
  • Cienkościenne pojemniki wykonane z PET lub rPET

  • Możliwość recyklingu w formie " Bottle-to-Cup”

Poznaj procesy formowania wtryskowego z różnych obszarów zastosowań
Zdjęcie przedstawia uszlachetnianie powierzchni detalu z tworzywa sztucznego ENGEL

Wykończenie powierzchni i funkcjonalizacja

Proces formowania wtryskowego dla zaawansowanych form wzornictwa detali z dodatkową integracją funkcjonalną

Zdjęcie przedstawia transparentny detal od z ENGEL

Optyka i detale transparentne

Detale formowane wtryskowo z transparentnych tworzyw sztucznych zapewniają doskonałą widoczność

Zdjęcie przedstawia lekki detal z tworzywa sztucznego od ENGEL

Redukcja masy i zniekształceń

Proces formowania wtryskowego lekkich detali z tworzyw sztucznych, by zredukować masę i odkształcenia detali z tworzyw sztucznych

Zdjęcie przedstawia detale z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą wtrysku precyzyjnego

Wtrysk precyzyjny

Większa wierność geometryczna, lepsza jakość powierzchni i nieduża masa detalu

Zdjęcie przedstawia detal z tworzywa sztucznego wykonany ze specjalnego materiału

Elastomery i termoutwardzalne tworzywa sztuczne

W procesie formowania wtryskowego można przetwarzać szeroką gamę tworzyw nietermoplastycznych, takich jak silikon, guma, BMC lub HTV

Zdjęcie przedstawia detale z tworzyw sztucznych produkowane przez ENGEL w procesie formowania wtryskowego.

Przegląd wszystkich procesów formowania wtryskowego

Ponad 20 sprawdzonych procesów formowania wtryskowego zwiększających wydajność

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw

Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.