Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši zprávu

Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyberte předmět zprávy

Vyplňte prosím povinné pole

/ 350 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz

Proces recyklace plastů pro úsporu CO2 a nákladů

Proces vstřikování pro zpracování recyklovaných materiálů

Použití recyklovaných materiálů zlepšuje bilanci CO2. Kontaminace s sebou zároveň přináší pachové znečištění a kolísání kvality. Svými inovativními postupy recyklace plastů reagujeme právě na tyto výzvy. Společnost ENGEL umožňuje svým zákazníkům hospodařit v rámci oběhového hospodářství.

Výhody procesu recyklace plastů
30% úspory CO2 díky přímému zpracování vloček
Na obrázku jsou plastové vločky

Regranulace použitých plastů je energeticky náročným krokem recyklace. V našem dvoustupňovém procesu recyklace plastů je tento krok vynechán. V závislosti na použitém recyklátu ušetříte více než 400 Wh energie na kilogram plastu. To odpovídá snížení emisí CO2 o 30%.

Řešení pro zvýšení podílu recyklovaného materiálu ve výrobcích až o 100%
Obrázek ukazuje součást vyrobenou z recyklátu

Díky našim vstřikovacím procesům pro oběhové hospodářství zvyšujete obsah recyklátu ve výrobcích. Podíl recyklace 50% je dosažen procesem skinmelt. U procesu foilmelt je tento podíl mnohem vyšší. Při dvoustupňovém procesu se nepoužívá žádný primární materiál. Komponent se tak skládá ze 100% z recyklovaného materiálu.

Díky odplynění nevznikají v komponentě žádné pachy, šmouhy ani zbytky vlhkosti.
Obrázek ukazuje nárazník automobilu

Těkavé složky materiálu, jako jsou plyny nebo vlhkost, jsou eliminovány pomocí integrovaného odplyňování. Odplynění umožňuje širší škálu aplikací recyklátu, kvalitu komponent bez šmouh a menší znečištění nástrojů. Enormě se také snižuje zápach. Zejména u lakovaných komponentů dosáhnete díky odplynění krásných povrchů.

Větší bezpečnost díky filtraci taveniny
Obrázek ukazuje možné znečištění, například papírem, kovem nebo dřevem

Filtrační systémy spolehlivě odstraňují nečistoty z recyklátu. V závislosti na provedení chrání plastikaci, horký kanál a formy. Pro různé stupně znečištění jsou nabízeny vhodné filtrační systémy. Tím se zabrání ucpání formy, horkého vtoku a vtokových kanálů cizími částmi. Kromě toho se zvyšuje kvalita dílů.

Realizace designu pro recyklaci s technologiemi ENGEL
Obrázek ukazuje krabici z plastu s recyklovaným materiálem

Design pro recyklaci lze realizovat pomocí viditelného vysoce kvalitního vnějšího pláště a recyklovaného materiálu v pozadí. K tomu jsou obzvláště vhodné naše procesy recyklace plastů v oblasti vícesložkového vstřikování. Za předpokladu, že vstřikovaný díl má stejný polymerní základ. Vyrobené komponenty lze bez problémů znovu recyklovat.

Na obrázku je manažer divize procesní a aplikační techniky společnosti ENGEL Austria
Chcete spolehlivě zpracovávat použité plasty?

Využijte našich odborných znalostí, techniky a technologií pro zpracování plastových vloček nebo regranulátu. Rádi vám poradíme s výběrem vhodného procesu recyklace plastů.

Přehled našich procesů recyklace plastů

Postup Název produktu Průmysl Aplikace Proces
Dvoufázový proces Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika Nárazníky, kryty motoru, logistika, kbelíky, květináče, zemní šachty Přímé zpracování recyklátů s odplyněním a filtrací taveniny
Sendvičové vstřkování skinmelt, koinjekce Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika Nábytek/nábytkové vybavení, logistika (krabice), kbelíky Vícesložkové vstřikování s vysoce kvalitním materiálem na povrchu a recyklátem v jádře
Fóliování, zpětní lisování fólie foilmelt Automobilový průmysl a mobilita, technické vstřikování, obaly, elektronika Interiérové/exteriérové lišty, lišty pro bílé zboží, elektronické výrobky Vytváření funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií – fólie je zpětně vstřikována recyklovaným materiálem.
Zpracování PET / rPET Balení Tenkostěnné obaly Zpracování PET pomocí upravených vysoce výkonných strojů

Podrobnosti o našich procesech recyklace plastů

Obrázek ukazuje dvoustupňový proces s filtrem od společnosti ENGEL
Dvoufázový proces

Dvoufázový proces vstřikování přispívá k oběhovému hospodářství s minimálním využitím zdrojů. Znečištěný regranulát se zpracovává přímo na vstřikovacím stroji. Materiál je v průběhu procesu odplyněn a filtrován. Tím odpadá celý pracovní krok regranulace. Tím se výrazně snižují náklady a spotřeba energie.

Výhody dvoufázového procesu
Trvale vysoká kvalita výrobků navzdory recyklovanému materiálu

Díky integraci odplyňování, filtrace a aditivace do procesu vstřikování je možné procesně spolehlivé zpracování, a to i znečištěných recyklátů.

Úspora CO2, energie a nákladů

Přímé zpracování regranulátu při vstřikování vyžaduje o více než 30% méně energie na zpracování recyklátu, protože již není nutná regranulace.

Žádné pachy, šmouhy ani zbytková vlhkost v komponentě

Díky integrovanému odplyňování se eliminují těkavé doprovodné látky a dosahuje se lepší kvality komponent. Nástroj se méně rosí a zvyšuje se jeho životnost.

Šetrné přísady vláken a čištění recyklátu

Kromě filtrace materiálu umožňuje tento proces šetrné zpracování vláken. Pomocí dosažené vysoké délky vláken lze vyrábět komponenty, které splňují vysoké mechanické požadavky.

Výsledek
  • Široká škála použití recyklovaných materiálů

  • Komponenta splňuje vysoké požadavky na kvalitu

  • Část výrobního procesu (regranulace) je vynechána – úspora energie

Procesy recyklace plastů v praxi
Picture shows injection moulding machine for two-stage process
Zvýšená efektivita díky dvoufázovému procesu ENGEL

Plastové vločky po recyklaci (PCR) se zpracovávají přímo dvoustupňovým procesem společnosti ENGEL. Společnost AVK Plastics BV používá tuto technologii k výrobě nových palet z drcených polyolefinů. Zákazník díky procesu recyklace plastů šetří náklady a cennou energii.

Technické vstřikování
Přímé zpracování kontaminované drti

Díky dvoustupňovému procesu recyklace plastů lze uzavřít materiálový cyklus s velmi malým vstupem zdrojů.

Podrobné informace o chování materiálu jádra při proudění | ENGEL
Vstřikování sendvičů
koinjekce, skinmelt

Sendvičové komponenty nabízejí řešení pro oběhové hospodářství. Uvnitř výrobku se může skrývat recyklovaný plastový odpad, například postspotřebitelský odpad. Recyklát není na povrchu viditelný.

Výhody sendvičového vstřikování
Snížení emisí CO2

Použitím recyklovaného materiálu lze ušetřit cenné zdroje.

Úspora nákladů díky recyklovanému materiálu v jádře

Díky vysoce kvalitnímu materiálu na vnějším plášti se do vnitřního jádra součásti vstřikuje levnější materiál.

Snížení hmotnosti díky pěnovému jádru

Snížení hmotnosti vystřelené součásti pomocí pěnového materiálu jádra. Na povrchu nejsou patrné žádné stopy po propadnutí.

Zvýšení mechanických vlastností

Vláknová výztuž v jádře zvyšuje pevnost součásti.

Výsledek
  • Sendvičové komponenty mají viditelně kvalitní povrch

  • Lze realizovat komponenty s až 50% recyklovaného jádra

Proces recyklace plastů pomocí různých typů sendvičového vstřikování
koinjekce
Obrázek ukazuje animaci procesu koinjekce

Animace ukazuje postupný průběh procesu koinjekce:

  1. Injekce povrchového materiálu (zelená)

  2. Materiál vstřikovacího jádra (šedý)

  3. Těsnění povrchovým materiálem (zelené)

skinmelt
Obrázek ukazuje animaci procesu vstřikování skinmelt

Tato animace ukazuje průběh procesu dávkování:

  1. Horní agregát obsahuje povrchovou složku (zelená). Hlavní agregát obsahuje jádrovou složku.

  2. Před injekcí se povrchová složka přenese do hlavní jednotky.

  3. Proces plnění je totožný s běžným vstřikováním.

  4. Povrchová složka tvoří okrajovou vrstvu. Jádro zůstává uvnitř.

Sendvičové vstřikování jako ideální aplikace recyklátů v praxi
    • Technické vstřikování
    Přepravní box vyrobený procesem recyklace plastů skinmelt

    Recyklovaný materiál ukrytý v jádru – původní materiál používaný jako materiál pláště.

    • Obalový průmysl
    Kbelík vyrobený koinjekcí v procesu recyklace plastů

    Výroba lžíce na stroji duo speed se dvěma vstřikovacími jednotkami: PCR recyklát je vstřikován do jádra a panenský materiál do vnějšího pláště.

Obrázek ukazuje plastové komponenty vyráběné společností ENGEL vstřikováním fólie zpětným vstřikováním
Zpětné vstřikování fólie
foilmelt

Při fóliování je recyklovaný materiál spojen s fólií. K tomu dochází přímo ve formě během vstřikování. Na povrchu je viditelná pouze fólie. Výrobek je výrazně vylepšen.

Výhody procesu foilmelt
Zjednodušený design pro recyklaci

Vnější Použitím vnější fólie í dosáhnete lepšího povrchu součásti. Recyklovaný materiál zůstává skrytý v pozadí.

Flexibilní konstrukce

Můžete realizovat různé návrhy. Přechod na nový design je rychlý a nekomplikovaný.

Propracované efekty

Na povrchu součásti je možné vytvořit designové efekty, jako jsou kovové, hliníkové, chameleonové nebo hologramy.

Jednorázový proces

Přímá výroba povrchového designu vstřikováním v plně automatizované výrobní buňce. Bez přepracování.

Výsledek
  • Recyklát je skrytý za vrstvou fólie

  • Vaše plastová součást je opatřena vrstvou fólie díky povrchové úpravě a funkcionalizaci

  •  Komponent je vizuálně vylepšen

Zušlechťování povrchu plastů pomocí různých typů zpětného tvarování fólií
Tvarování fóliových vložek
Obrázek ukazuje postup vstřikování fóliových vložek
  1. Představení filmu

  2. Umístění vložky robotem

  3. Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.

  4. Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Dekorace ve formě
Obrázek ukazuje postup pro dekoraci ve formě
  1. Fólie je vložena do nástroje

  2. Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.

  3. Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.

  4. Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.

Vícevrstvé zastřikování ve formě
Obrázek ukazuje postup označování ve formě
  1. Fólie je vložena do nástroje

  2. Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.

  3. Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.

  4. Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.

  5. Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Zpětné tvarování fólií: Povrchová úprava a funkcionalizace plastových dílů v praxi
    • Technické vstřikování
    Flexibilní proces pro rychlou změnu designu

    Zpětné tvarování fólie na stroji duo 350 s aplikací IML roll-to-roll. Fólie se přivádí rolí, na stroji se tepelně vytvaruje a zůstává na součásti.

    • Automobilový průmysl a mobilita
    Výroba estetických součástí interiéru vozidla

    Vnitřní dveřní výplně pro vozidla s různými povrchovými vlastnostmi díky fóliovému zpětnému tvarování

    • Automobilový průmysl a mobilita
    Čelní panel automobilu s dekorativní fólií a polyuretanovým povlakem

    Výroba probíhá na jednom stroji a v jednom cyklu pomocí zpětného vstřikování fólie a zaplavování. Efektivní a jednoduchý proces.

Obrázek ukazuje tenkostěnný kontejner vyrobený z PET
Zpracování PET / rPET

Vyrábějte tenkostěnné PET obaly v jediném technologickém kroku. To je možné díky výkonné vstřikovací jednotce našeho vstřikovacího stroje e-speed. Tím se výrazně rozšiřuje škála aplikací pro PET a rPET.

Dozvědět se více

Vaše výhody s rPET při vstřikování tenkostěnných plastů
Využití uzavřeného recyklačního cyklu

PET lze recyklovat nekonečně mnohokrát. Výrobky z PET mohou obsahovat až 100% recyklovaného materiálu.

Přímé zpracování PET granulátu

Společnost ENGEL je prvním dodavatelem, který umožnil vstřikování tenkostěnného PET. Realizujte vysokou míru recyklace přímo na vstřikovacím stroji.

Dodržování právních předpisů

Od roku 2025 musí všechny plastové obaly obsahovat nejméně 30% recyklovaných materiálů a musí být 100% recyklovatelné. S naším procesem recyklace plastů splníte požadované kvóty. Navíc budou vaše výrobky 100% recyklovatelné.

Upcyklace PET lahví

Při recyklaci plastů lze PET lahve nebo jiné obaly znovu recyklovat nebo upcyklovat.

Výsledek
  • Tenkostěnné nádoby z PET nebo rPET

  • Recyklace z láhve do kelímku je možná

Objevte procesy vstřikování z různých oblastí použití
Obrázek ukazuje povrchovou úpravu plastového dílu od společnosti ENGEL

Povrchová úprava a funkcionalizace

Proces vstřikování pro sofistikované konstrukce součástí s dodatečnou funkční integrací

Obrázek ukazuje průhlednou součástku od společnosti ENGEL

Optika a transparentní komponenty

Vstřikované komponenty z průhledných plastů pro dokonalou viditelnost

Na obrázku je lehká plastová součástka od společnosti ENGEL

Snížení hmotnosti a zkreslení

Vstřikování pro lehké plastové díly, které snižuje hmotnost a deformace plastových dílů.

Obrázek ukazuje plastové díly vyrobené přesným vstřikováním.

Přesné vstřikování

Pro větší geometrickou věrnost, lepší kvalitu povrchu a nízkou hmotnost součástek.

Obrázek ukazuje plastovou součástku ze speciálního materiálu

Elastomery a termosety

Vstřikováním lze zpracovávat širokou škálu netermoplastických materiálů, jako je silikon, pryž, BMC nebo HTV.

Na obrázku jsou plastové komponenty vyráběné společností ENGEL vstřikováním.

Přehled všech vstřikovacích procesů

Více než 20 osvědčených vstřikovacích procesů pro vyšší efektivitu

Miloš Kmoníček

Vedoucí kanceláře

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.

Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.