Ваш контакт в

Мы с нетерпением ждем вашего запроса

Личные данные

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, введите правильный адрес электронной почты

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, заполните обязательное поле

По какому вопросу мы можем быть вам полезны?

Пожалуйста, заполните обязательное поле

/ 350 Знака/ов

Обратите внимание на максимальную длину символов

* Пожалуйста, заполните обязательное поле

Пожалуйста, примите защиту данных

К сожалению, ваш запрос не может быть отправлен из-за системной ошибки. Пожалуйста, повторите попытку позже.

Загрузка
К сожалению, результаты не найдены.
Все результаты поискового запроса

Процесс переработки пластика для экономии CO2 и затрат

Процесс литья под давлением для переработки переработанных материалов

Использование переработанных материалов улучшает баланс CO2.
В то же время загрязнение влечет за собой загрязнение запахами и колебания качества. С помощью наших инновационных процессов переработки пластмасс мы отвечаем именно на эти вызовы.
ENGEL помогает своим заказчикам управлять циркулярной экономикой.

Преимущества процесса переработки пластика
Экономия 30 % CO2 за счет прямой переработки хлопьев
На фотографии изображены пластиковые хлопья

Регрануляция использованных пластмасс является энергоемким этапом переработки. В нашем двухэтапном процессе переработки пластмасс этот этап пропускается. В зависимости от используемого вторсырья, вы экономите более 400 Вт-ч энергии на килограмм пластика. Это соответствует сокращению выбросов CO2 на 30 %.

Решения, позволяющие увеличить долю переработанных материалов в компоненте до 100 %.
На рисунке показан компонент, изготовленный из вторсырья

С помощью наших процессов литья под давлением для циркулярной экономики вы увеличиваете содержание вторсырья в компонентах.Долявторичнойпереработкидостигает 50 % прииспользованиипроцессаскинмелт. Впроцессефольгоплавкиэтотпоказательзначительновыше. Придвухэтапномпроцессепервичныйматериалвообщенеиспользуется. Таким образом, компонент состоит на 100 % из переработанного материала.

Отсутствие запахов, разводов и остатков влаги в компоненте благодаря дегазации
На рисунке изображен бампер автомобиля

Благодаря встроенной дегазации устраняются летучие компоненты материала, такие как газы или влага. Дегазация позволяет расширить спектр применения вторсырья, повысить качество деталей без разводов и уменьшить налипание инструмента. Загрязнение запахами значительно снижается. В частности, благодаря дегазации достигается прекрасная поверхность лакированных деталей.

Повышенная безопасность благодаря фильтрации расплава
На рисунке показаны возможные загрязнения, такие как бумага, металл или дерево

Системы фильтров надежно удаляют загрязнения из рециклата. В зависимости от конструкции они защищают пластификатор, горячий бегун и пресс-форму. Для различных степеней загрязнения предлагаются подходящие системы фильтров. Это предотвращает засорение пресс-формы, горячеканальной машины и каналов литника посторонними деталями. Кроме того, повышается качество деталей.

Реализация проекта Design for Recycling с помощью технологий ENGEL
На рисунке изображена коробка, изготовленная из пластика с использованием переработанного материала

Дизайн для вторичной переработки может быть реализован с видимой высококачественной внешней оболочкой и вторичным материалом на заднем плане. Для этого особенно подходят наши процессы переработки пластмасс в области многокомпонентного литья под давлением. При условии, что отлитая под давлением деталь имеет ту же полимерную основу. Изготовленные компоненты могут быть без проблем переработаны повторно.

На снимке: руководитель подразделения по технологическим процессам и прикладным технологиям компании ENGEL Austria
Вы хотите надежно перерабатывать использованные пластмассы?

Воспользуйтесь нашим опытом, инженерными разработками и технологиями по переработке пластиковых хлопьев или регранулята. Мы будем рады проконсультировать вас по выбору подходящего процесса переработки пластмасс.

Обзор наших процессов переработки пластмасс

Процедура Название продукта Промышленность Приложения Процесс
Двухэтапный процесс Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы Прямая переработка вторсырья с дегазацией и фильтрацией расплава
Многослойное литье под давлением скинмелт, совместное введение Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы Мебель/меблировка, логистика (коробки), ведра Многокомпонентное литье под давлением с использованием высококачественного материала на поверхности и вторсырья в сердцевине
Формование задней стенки из фольги фольгопласт Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы Внутренняя/внешняя отделка, отделка для бытовой техники, электронных изделий Создание функциональных, тактильных и декоративных поверхностей с помощью пленок - пленка обратно впрыскивается из переработанного материала
Переработка ПЭТ / rPET Упаковка Тонкостенная упаковка Переработка ПЭТ с помощью модифицированных высокопроизводительных машин

Подробная информация о наших процессах переработки пластика

На фотографии показан двухступенчатый процесс с фильтром от ENGEL
Двухэтапный процесс

Двухэтапный процесс литья под давлением обеспечивает циркулярную экономику с минимальным использованием ресурсов. Загрязненное сырье перерабатывается непосредственно на машине для литья под давлением. В процессе переработки материал дегазируется и фильтруется. Это исключает целый этап работы: регрануляцию. Это значительно снижает затраты и энергопотребление.

Ваши преимущества при использовании двухэтапного процесса
Неизменно высокое качество продукции, несмотря на переработанный материал

Интеграция дегазации, фильтрации и аддитивизации в процесс литья под давлением позволяет обеспечить надежную переработку даже загрязненного вторсырья.

Экономия CO2, энергии и затрат

Прямая переработка вторичного сырья при литье под давлением требует более чем на 30 % меньше энергии для переработки вторсырья, так как отпадает необходимость в регрануляции.

Отсутствие запахов, разводов и остаточной влаги в компоненте

Благодаря встроенной дегазации устраняются летучие сопутствующие вещества и достигается лучшее качество деталей. В пресс-форме образуется меньше тумана, и срок службы пресс-формы увеличивается.

Щадящие волокнистые добавки и очистка вторсырья

Помимо фильтрации материала, процесс позволяет бережно обрабатывать волокна. Благодаря высокой длине волокон можно производить детали, отвечающие высоким механическим требованиям.

Результат
  • Широкий спектр применения переработанных материалов

  • Компонент соответствует высоким требованиям к качеству

  • Часть производственного процесса (регрануляция) пропускается - вы экономите ценную энергию

Процессы переработки пластмасс на практике
На рисунке показана машина для литья под давлением для двухэтапного процесса
Повышение эффективности благодаря двухэтапному процессу ENGEL

Пластиковые хлопья Post Consumer Recycled (PCR) перерабатываются непосредственно с помощью двухэтапного процесса ENGEL. Компания AVK Plastics BV использует эту технологию для производства новых поддонов из измельченных полиолефинов. Клиент экономит затраты и ценную энергию благодаря процессу переработки пластика.

Техническое литье
Прямая переработка загрязненного вторичного сырья

Благодаря двухэтапному процессу переработки пластика, цикл материала может быть замкнут с минимальными затратами ресурсов.

Поведение материала сердечника в потоке в деталях | ENGEL
Многослойное литье под давлением
совместная инъекция, кожный расплав

Многослойные компоненты предлагают решение для циркулярной экономики. Переработанные пластиковые отходы, такие как отходы после потребления, могут быть спрятаны внутри изделия. Переработанный материал не виден на поверхности.

Ваши преимущества при многослойном литье под давлением
Снизить выбросы CO2

Использование переработанных материалов позволяет экономить ценные ресурсы, такие как сырье.

Экономия затрат за счет использования вторичного материала в сердечнике

Нанеся высококачественный материал на внешнюю оболочку, вы вводите более дешевый материал во внутреннюю сердцевину компонента.

Снижение веса за счет вспененного сердечника

Уменьшение веса дроби компонента с помощью вспененного материала сердечника. На поверхности не видно следов раковины.

Повышение механических свойств

Армирование волокнами в сердцевине повышает прочность детали.

Результат
  • Многослойные компоненты имеют видимую высококачественную поверхность

  • Можно реализовать компоненты, содержащие до 50 % переработанного сердечника

Процесс переработки пластмассы с использованием различных типов многослойного литья под давлением
совместное введение
На фотографии показана анимация процесса совместного литья под давлением

На анимации показан последовательный ход процесса совместной инъекции:

  1. Инъекция кожного материала (зеленый)

  2. Материал сердечника для инъекций (серый)

  3. Уплотнение материалом кожи (зеленый)

скинмелт
На изображении показана анимация процесса литья под давлением скинмелта

Эта анимация показывает последовательность процесса дозирования:

  1. Верхний агрегат содержит компонент кожи (зеленый). Основной агрегат содержит компонент ядра.

  2. Перед инъекцией кожный компонент переносится в основной блок.

  3. Процесс заполнения идентичен обычному процессу литья под давлением.

  4. Компонент кожи образует краевой слой. Сердцевина остается внутри.

Многослойное литье под давлением как идеальное применение вторсырья на практике
    • Техническое литье
    Транспортный ящик, изготовленный с использованием процесса переработки пластика skinmelt

    Переработанный материал скрыт в сердцевине - первичный материал используется в качестве материала кожи

    • Упаковка
    Ковш, изготовленный в процессе совместной переработки пластмассы под давлением

    Производство ковша на дуоскоростной установке с двумя инжекционными узлами: PCR-рециклат впрыскивается в сердцевину, а первичный материал - в наружную оболочку.

На фотографии изображены пластмассовые детали, изготовленные компанией ENGEL с использованием процесса литья под давлением Foil Back Injection
Формование задней стенки из фольги
фольгопласт

При литье с обратной пленкой перерабатываемый материал склеивается пленкой. Это происходит непосредственно в форме во время процесса литья под давлением. На поверхности видна только пленка. Продукт значительно улучшается.

Ваши преимущества при использовании процесса фольгоплавки
Упрощенное проектирование для переработки

С помощью внешней пленки достигается улучшенная поверхность деталей. Переработанный материал остается скрытым на заднем плане.

Разнообразные эффекты

Возможность создания различных дизайнерских эффектов, таких как металлик, хамелеон, эффект алюминиевой поверхности, или создания голограммы на поверхности изделия.

Тщательно продуманные эффекты

Возможны такие дизайнерские эффекты, как металлик, алюминий, эффект хамелеона или голограммы на поверхности компонента.

Одностадийный процесс

Прямое и без последующей доработки обеспечение требуемого дизайна поверхности изделий при литье под давлением в полностью автоматизированной производственной ячейке.

Результат
  • Вторсырье скрыто за слоем пленки

  • Отделка поверхности и функционализация вашего изделия из пластика за счет использования пленки

  • Улучшение внешнего вида изделия

Отделка поверхности изделий из пластика с помощью различных методов литья на пленку
Литье на пленку как на закладной элемент
На рисунке показана схема технологического процесса литья на пленку как на закладной элемент
  1. Предварительное формование пленки

  2. Размещение пленочной заготовки в пресс-форме с помощью робота

  3. Впрыск на пленку расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой

  4. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Декорирование в форме (IMD)
На рисунке показана схема технологического процесса декорирования в форме (IMD)
  1. Заложение пленки в пресс-форму

  2. Позиционирование пленки в направлениях X и Y и ее фиксация зажимной рамой

  3. Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его последующее сплавление с лаковым слоем из полиуретана

  4. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Декорирование с пленкой
На рисунке показана схема технологического процесса этикетирования в форме (IML)
  1. Заложение пленки в пресс-форму

  2. Инфракрасный нагрев пленки и вакуумирование пленочной заготовки с ее нижней стороны для втягивания пленки в оформляющую полость пресс-формы

  3. Обрезание пленки по ее контуру режущими кромками при смыкании пресс-формы

  4. Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой

  5. Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения

Литье под давлением на пленку: отделка поверхности и функционализация изделий из пластика на практике
    • Техническое литье
    • автомобилестроение и мобильность
    • Электроника
    Гибкая технология для быстрой смены дизайна

    Метод литья на пленку по принципу «от рулона к рулону» на литьевой машине duo 350 заключается в следующем. Пленка сматывается с рулона, термоформуется на литьевой машине и затем приплавляется к поверхности детали.

    • автомобилестроение и мобильность
    Производство эстетичных элементов интерьера автомобиля

    Производство эстетичных элементов интерьера автомобиля в виде внутренней облицовки дверей с различными свойствами поверхности за счет использования технологии литья на пленку

  • Передняя панель автомобиля с декоративной пленкой и полиуретановым покрытием

    Производство данного изделия осуществляется на одном ТПА и в одном и том же цикле с использованием литья на пленку как на подложку и последующей заливки поверхности полиуретаном. Эффективно и просто.

Изображение показывает тонкостенную тару, произведенную из ПЭТ
Переработка ПЭТ / rPET

Производите тонкостенную ПЭТ-тару всего за одну технологическую операцию. Это возможно с помощью мощного узла впрыска нашей e-speed машины для литья под давлением. Это значительно расширяет спектр применения ПЭТ и rPET.

Ваши преимущества при использовании rPET в тонкостенном литье под давлением
Используйте замкнутый цикл рециркуляции

ПЭТ можно перерабатывать бесконечное количество раз. Продукция из ПЭТ может содержать до 100 % переработанного содержимого.

Прямая переработка ПЭТ-хлопьев

ENGEL - первый поставщик, обеспечивший возможность тонкостенного литья под давлением для ПЭТ. Реализуйте высокие показатели переработки непосредственно на машине для литья под давлением.

Соблюдение законодательства

С 2025 года вся пластиковая упаковка должна иметь содержание вторичного сырья не менее 30 % и быть на 100 % пригодной для переработки. Благодаря нашему процессу переработки пластика вы выполняете требуемые квоты. Кроме того, они должны быть на 100 % пригодны для вторичной переработки.

Переработка ПЭТ-бутылок

В процессе переработки пластика ПЭТ-бутылки или другие упаковочные изделия могут быть переработаны или утилизированы.

Результат
  • Тонкостенные контейнеры из ПЭТ или rPET 

  • Возможна переработка бутылок в чашки 

Узнайте больше о процессах литья под давлением для вашего производства пластмасс

Более 20 проверенных процессов литья под давлением для повышения экономической эффективности и различных областей применения

На фотографии показана обработка поверхности пластмассового компонента от ENGEL

Обработка поверхности и функционализация

Процесс литья под давлением для сложных конструкций деталей с дополнительной функциональной интеграцией

На картинке изображен прозрачный компонент от ENGEL

Оптика и прозрачные компоненты

Отлитые под давлением компоненты из прозрачного пластика для идеальной видимости

На рисунке показан легкий пластиковый компонент от ENGEL

Вес и уменьшение искажений

Процесс литья под давлением для легких пластмассовых деталей для снижения веса и деформации ваших пластмассовых деталей

На фотографии изображены пластмассовые детали, изготовленные методом точного литья под давлением

Высокоточное литье под давлением

Для большей геометрической точности, лучшего качества поверхности и малого веса компонентов

На фото показаны детали из пластика, изготовленные по литьевой технологии ЕNGEL

Обзор всех литьевых технологий производства изделий из пластмасс

Более 20 испытанных литьевых технологий для повышенной экономичности производства

Евгений Родин

Коммерческий директор

Напишите нам

Мы будем рады проконсультировать вас и ответить на любые возникающие вопросы.

Ваш браузер устарел.

Internet Explorer больше не поддерживается. Пожалуйста, используйте браузер, с помощью которого вы сможете просматривать веб-сайт без ограничений.