- Домашняя страница
- Литьевые технологии
- Технологии вторичной переработки пластмасс
Процесс переработки пластика для экономии CO2 и затрат
Процесс литья под давлением для переработки переработанных материалов
Использование переработанных материалов улучшает баланс CO2.
В то же время загрязнение влечет за собой загрязнение запахами и колебания качества. С помощью наших инновационных процессов переработки пластмасс мы отвечаем именно на эти вызовы.
ENGEL помогает своим заказчикам управлять циркулярной экономикой.
-
Экономия 30 % CO2 за счет прямой переработки хлопьев
-
Решения, позволяющие увеличить долю переработанных материалов в компоненте до 100 %.
-
Отсутствие запахов, разводов и остатков влаги в компоненте благодаря дегазации
-
Повышенная безопасность благодаря фильтрации расплава
-
Реализация проекта Design for Recycling с помощью технологий ENGEL
Регрануляция использованных пластмасс является энергоемким этапом переработки. В нашем двухэтапном процессе переработки пластмасс этот этап пропускается. В зависимости от используемого вторсырья, вы экономите более 400 Вт-ч энергии на килограмм пластика. Это соответствует сокращению выбросов CO2 на 30 %.
С помощью наших процессов литья под давлением для циркулярной экономики вы увеличиваете содержание вторсырья в компонентах.Долявторичнойпереработкидостигает 50 % прииспользованиипроцессаскинмелт. Впроцессефольгоплавкиэтотпоказательзначительновыше. Придвухэтапномпроцессепервичныйматериалвообщенеиспользуется. Таким образом, компонент состоит на 100 % из переработанного материала.
Благодаря встроенной дегазации устраняются летучие компоненты материала, такие как газы или влага. Дегазация позволяет расширить спектр применения вторсырья, повысить качество деталей без разводов и уменьшить налипание инструмента. Загрязнение запахами значительно снижается. В частности, благодаря дегазации достигается прекрасная поверхность лакированных деталей.
Системы фильтров надежно удаляют загрязнения из рециклата. В зависимости от конструкции они защищают пластификатор, горячий бегун и пресс-форму. Для различных степеней загрязнения предлагаются подходящие системы фильтров. Это предотвращает засорение пресс-формы, горячеканальной машины и каналов литника посторонними деталями. Кроме того, повышается качество деталей.
Дизайн для вторичной переработки может быть реализован с видимой высококачественной внешней оболочкой и вторичным материалом на заднем плане. Для этого особенно подходят наши процессы переработки пластмасс в области многокомпонентного литья под давлением. При условии, что отлитая под давлением деталь имеет ту же полимерную основу. Изготовленные компоненты могут быть без проблем переработаны повторно.
Регрануляция использованных пластмасс является энергоемким этапом переработки. В нашем двухэтапном процессе переработки пластмасс этот этап пропускается. В зависимости от используемого вторсырья, вы экономите более 400 Вт-ч энергии на килограмм пластика. Это соответствует сокращению выбросов CO2 на 30 %.
С помощью наших процессов литья под давлением для циркулярной экономики вы увеличиваете содержание вторсырья в компонентах.Долявторичнойпереработкидостигает 50 % прииспользованиипроцессаскинмелт. Впроцессефольгоплавкиэтотпоказательзначительновыше. Придвухэтапномпроцессепервичныйматериалвообщенеиспользуется. Таким образом, компонент состоит на 100 % из переработанного материала.
Благодаря встроенной дегазации устраняются летучие компоненты материала, такие как газы или влага. Дегазация позволяет расширить спектр применения вторсырья, повысить качество деталей без разводов и уменьшить налипание инструмента. Загрязнение запахами значительно снижается. В частности, благодаря дегазации достигается прекрасная поверхность лакированных деталей.
Системы фильтров надежно удаляют загрязнения из рециклата. В зависимости от конструкции они защищают пластификатор, горячий бегун и пресс-форму. Для различных степеней загрязнения предлагаются подходящие системы фильтров. Это предотвращает засорение пресс-формы, горячеканальной машины и каналов литника посторонними деталями. Кроме того, повышается качество деталей.
Дизайн для вторичной переработки может быть реализован с видимой высококачественной внешней оболочкой и вторичным материалом на заднем плане. Для этого особенно подходят наши процессы переработки пластмасс в области многокомпонентного литья под давлением. При условии, что отлитая под давлением деталь имеет ту же полимерную основу. Изготовленные компоненты могут быть без проблем переработаны повторно.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Воспользуйтесь нашим опытом, инженерными разработками и технологиями по переработке пластиковых хлопьев или регранулята. Мы будем рады проконсультировать вас по выбору подходящего процесса переработки пластмасс.
| Процедура | Название продукта | Промышленность | Приложения | Процесс |
|---|---|---|---|---|
| Двухэтапный процесс | Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы | Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы | Прямая переработка вторсырья с дегазацией и фильтрацией расплава | |
| Многослойное литье под давлением | скинмелт, совместное введение | Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы | Мебель/меблировка, логистика (коробки), ведра | Многокомпонентное литье под давлением с использованием высококачественного материала на поверхности и вторсырья в сердцевине |
| Формование задней стенки из фольги | фольгопласт | Бамперы, крышки двигателя, логистика, ведра, цветочные горшки, земляные валы | Внутренняя/внешняя отделка, отделка для бытовой техники, электронных изделий | Создание функциональных, тактильных и декоративных поверхностей с помощью пленок - пленка обратно впрыскивается из переработанного материала |
| Переработка ПЭТ / rPET | Упаковка | Тонкостенная упаковка | Переработка ПЭТ с помощью модифицированных высокопроизводительных машин |
Двухэтапный процесс литья под давлением обеспечивает циркулярную экономику с минимальным использованием ресурсов. Загрязненное сырье перерабатывается непосредственно на машине для литья под давлением. В процессе переработки материал дегазируется и фильтруется. Это исключает целый этап работы: регрануляцию. Это значительно снижает затраты и энергопотребление.
Интеграция дегазации, фильтрации и аддитивизации в процесс литья под давлением позволяет обеспечить надежную переработку даже загрязненного вторсырья.
Прямая переработка вторичного сырья при литье под давлением требует более чем на 30 % меньше энергии для переработки вторсырья, так как отпадает необходимость в регрануляции.
Благодаря встроенной дегазации устраняются летучие сопутствующие вещества и достигается лучшее качество деталей. В пресс-форме образуется меньше тумана, и срок службы пресс-формы увеличивается.
Помимо фильтрации материала, процесс позволяет бережно обрабатывать волокна. Благодаря высокой длине волокон можно производить детали, отвечающие высоким механическим требованиям.
Широкий спектр применения переработанных материалов
Компонент соответствует высоким требованиям к качеству
Часть производственного процесса (регрануляция) пропускается - вы экономите ценную энергию
Пластиковые хлопья Post Consumer Recycled (PCR) перерабатываются непосредственно с помощью двухэтапного процесса ENGEL. Компания AVK Plastics BV использует эту технологию для производства новых поддонов из измельченных полиолефинов. Клиент экономит затраты и ценную энергию благодаря процессу переработки пластика.
Благодаря двухэтапному процессу переработки пластика, цикл материала может быть замкнут с минимальными затратами ресурсов.
Многослойные компоненты предлагают решение для циркулярной экономики. Переработанные пластиковые отходы, такие как отходы после потребления, могут быть спрятаны внутри изделия. Переработанный материал не виден на поверхности.
Использование переработанных материалов позволяет экономить ценные ресурсы, такие как сырье.
Нанеся высококачественный материал на внешнюю оболочку, вы вводите более дешевый материал во внутреннюю сердцевину компонента.
Уменьшение веса дроби компонента с помощью вспененного материала сердечника. На поверхности не видно следов раковины.
Армирование волокнами в сердцевине повышает прочность детали.
Многослойные компоненты имеют видимую высококачественную поверхность
Можно реализовать компоненты, содержащие до 50 % переработанного сердечника
На анимации показан последовательный ход процесса совместной инъекции:
Инъекция кожного материала (зеленый)
Материал сердечника для инъекций (серый)
Уплотнение материалом кожи (зеленый)
Эта анимация показывает последовательность процесса дозирования:
Верхний агрегат содержит компонент кожи (зеленый). Основной агрегат содержит компонент ядра.
Перед инъекцией кожный компонент переносится в основной блок.
Процесс заполнения идентичен обычному процессу литья под давлением.
Компонент кожи образует краевой слой. Сердцевина остается внутри.
На анимации показан последовательный ход процесса совместной инъекции:
Инъекция кожного материала (зеленый)
Материал сердечника для инъекций (серый)
Уплотнение материалом кожи (зеленый)
Эта анимация показывает последовательность процесса дозирования:
Верхний агрегат содержит компонент кожи (зеленый). Основной агрегат содержит компонент ядра.
Перед инъекцией кожный компонент переносится в основной блок.
Процесс заполнения идентичен обычному процессу литья под давлением.
Компонент кожи образует краевой слой. Сердцевина остается внутри.
При литье с обратной пленкой перерабатываемый материал склеивается пленкой. Это происходит непосредственно в форме во время процесса литья под давлением. На поверхности видна только пленка. Продукт значительно улучшается.
С помощью внешней пленки достигается улучшенная поверхность деталей. Переработанный материал остается скрытым на заднем плане.
Возможность создания различных дизайнерских эффектов, таких как металлик, хамелеон, эффект алюминиевой поверхности, или создания голограммы на поверхности изделия.
Возможны такие дизайнерские эффекты, как металлик, алюминий, эффект хамелеона или голограммы на поверхности компонента.
Прямое и без последующей доработки обеспечение требуемого дизайна поверхности изделий при литье под давлением в полностью автоматизированной производственной ячейке.
Вторсырье скрыто за слоем пленки
Отделка поверхности и функционализация вашего изделия из пластика за счет использования пленки
Улучшение внешнего вида изделия
Предварительное формование пленки
Размещение пленочной заготовки в пресс-форме с помощью робота
Впрыск на пленку расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Заложение пленки в пресс-форму
Позиционирование пленки в направлениях X и Y и ее фиксация зажимной рамой
Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его последующее сплавление с лаковым слоем из полиуретана
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Заложение пленки в пресс-форму
Инфракрасный нагрев пленки и вакуумирование пленочной заготовки с ее нижней стороны для втягивания пленки в оформляющую полость пресс-формы
Обрезание пленки по ее контуру режущими кромками при смыкании пресс-формы
Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Предварительное формование пленки
Размещение пленочной заготовки в пресс-форме с помощью робота
Впрыск на пленку расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Заложение пленки в пресс-форму
Позиционирование пленки в направлениях X и Y и ее фиксация зажимной рамой
Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его последующее сплавление с лаковым слоем из полиуретана
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Заложение пленки в пресс-форму
Инфракрасный нагрев пленки и вакуумирование пленочной заготовки с ее нижней стороны для втягивания пленки в оформляющую полость пресс-формы
Обрезание пленки по ее контуру режущими кромками при смыкании пресс-формы
Впрыск расплавленного несущего термопласта по методу стандартного литья на подложку и его сплавление с пленкой
Извлечение готового изделия, покрытого пленкой, после его охлаждения
Производите тонкостенную ПЭТ-тару всего за одну технологическую операцию. Это возможно с помощью мощного узла впрыска нашей e-speed машины для литья под давлением. Это значительно расширяет спектр применения ПЭТ и rPET.
ПЭТ можно перерабатывать бесконечное количество раз. Продукция из ПЭТ может содержать до 100 % переработанного содержимого.
ENGEL - первый поставщик, обеспечивший возможность тонкостенного литья под давлением для ПЭТ. Реализуйте высокие показатели переработки непосредственно на машине для литья под давлением.
С 2025 года вся пластиковая упаковка должна иметь содержание вторичного сырья не менее 30 % и быть на 100 % пригодной для переработки. Благодаря нашему процессу переработки пластика вы выполняете требуемые квоты. Кроме того, они должны быть на 100 % пригодны для вторичной переработки.
В процессе переработки пластика ПЭТ-бутылки или другие упаковочные изделия могут быть переработаны или утилизированы.
Тонкостенные контейнеры из ПЭТ или rPET
Возможна переработка бутылок в чашки
)
