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Stampaggio a iniezione di precisione per prodotti in plastica
Accuratezza e riproducibilità per componenti precisi
Accuratezza della forma, qualità della superficie, peso del componente o microstruttura: lo stampaggio a iniezione di precisione ha molte facce. I componenti in plastica stanno entrando in nuove aree di applicazione e i requisiti sono sempre più elevati. Grazie a soluzioni di plastificazione e software adeguate e ai processi di stampaggio a iniezione, è possibile portare lo stampaggio a iniezione di precisione a un nuovo livello.
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Componenti riproducibili grazie a una progettazione ottimale della macchina
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Alta qualità della fusione come prerequisito per lo stampaggio a iniezione di precisione
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Peso costante dei componenti con il software di assistenza digitale
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Superfici di alta qualità grazie allo stampaggio a iniezione multistrato
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Microstruttura impeccabile grazie al sistema per grammature minime.
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Dettagli della superficie grazie al riscaldamento e al raffreddamento in ogni ciclo
Die allgemeine Grundlage für den Präzisionsspritzguss ist die optimale Konstruktion der Spritzgießmaschine. Um die Reproduzierbarkeit der Schussgewichte zu gewährleisten, werden präzise Plastifizierkomponenten, wie Rückstromsperren mit smart-shut-Technologie eingesetzt. In Kombination mit elektrischen Spritzaggregaten erfüllt die Rückstromsperre Ihre Anforderungen an Widerholgenauigkeit und Prozesskontrolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
La precisione nello stampaggio a iniezione di ENGEL comprende processi di plastificazione ottimizzati per ridurre o eliminare completamente i difetti interni dei componenti. Il programma di sequenza optimelt consente di ottenere miglioramenti significativi in questo ambito. La soluzione basata su software offre all'utente un sistema modulare flessibile per la sequenza di plastificazione. Consente, ad esempio, ulteriori fasi di compressione della massa, migliorando così il processo di plastificazione.
La soluzione digitale iQ weight control ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione in corso. In questo modo si compensano le fluttuazioni della viscosità della massa fusa. iQ weight control reagisce ai fattori di influenza esterni. Il software garantisce una maggiore precisione del processo di stampaggio a iniezione e il peso del componente rimane costante nonostante le fluttuazioni della viscosità. Per gli stampi con più cavità, il controllo del peso iQ vi aiuta. Riduce al minimo gli scarti dovuti a sovrastampaggio o a cavità dello stampo non completamente riempite.
Con la tecnologia multistrato, si ottiene un'esatta modellazione della superficie per i componenti stampati a iniezione di precisione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di lenti a parete spessa. Il corpo base viene prestampato sulla prima macchina e poi sovrastampato su una seconda macchina. L'alta precisione del pezzo finito viene definita durante la sovrastampa. La qualità della superficie è garantita indipendentemente dalle influenze del ritiro. Si ottiene una maggiore precisione dimensionale e proprietà ottiche vantaggiose.
L'esempio più eclatante di requisiti di precisione è lo stampaggio a microiniezione. I pesi dei componenti di pochi millesimi di grammo e le corrispondenti strutture fini possono essere ottenuti solo attraverso movimenti di macchina di alta precisione. La nostra unità di iniezione colma il divario per i microcomponenti e consente di ottenere grammature nell'ordine di 0,3 grammi. Grazie al suo design preciso, è possibile produrre senza errori le microstrutture più piccole per i vostri componenti.
I processi Variotherm sono adatti per evitare la marcatura di grandi superfici o localizzata delle linee di saldatura. Vengono utilizzati per ottenere effetti di elevata lucentezza sulle superfici e garantiscono il completo riempimento delle cavità dello stampo. I processi si basano sull'acqua pressurizzata o sugli oli per il trasferimento del calore e consentono la commutazione caldo-freddo delle aree dello stampo. Migliorano l'accuratezza dei dettagli dei componenti nello stampaggio a iniezione di precisione. Altri processi variotermici si basano su soluzioni di riscaldamento induttivo o sull'uso parziale di elementi riscaldanti.
Die allgemeine Grundlage für den Präzisionsspritzguss ist die optimale Konstruktion der Spritzgießmaschine. Um die Reproduzierbarkeit der Schussgewichte zu gewährleisten, werden präzise Plastifizierkomponenten, wie Rückstromsperren mit smart-shut-Technologie eingesetzt. In Kombination mit elektrischen Spritzaggregaten erfüllt die Rückstromsperre Ihre Anforderungen an Widerholgenauigkeit und Prozesskontrolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
La precisione nello stampaggio a iniezione di ENGEL comprende processi di plastificazione ottimizzati per ridurre o eliminare completamente i difetti interni dei componenti. Il programma di sequenza optimelt consente di ottenere miglioramenti significativi in questo ambito. La soluzione basata su software offre all'utente un sistema modulare flessibile per la sequenza di plastificazione. Consente, ad esempio, ulteriori fasi di compressione della massa, migliorando così il processo di plastificazione.
La soluzione digitale iQ weight control ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione in corso. In questo modo si compensano le fluttuazioni della viscosità della massa fusa. iQ weight control reagisce ai fattori di influenza esterni. Il software garantisce una maggiore precisione del processo di stampaggio a iniezione e il peso del componente rimane costante nonostante le fluttuazioni della viscosità. Per gli stampi con più cavità, il controllo del peso iQ vi aiuta. Riduce al minimo gli scarti dovuti a sovrastampaggio o a cavità dello stampo non completamente riempite.
Con la tecnologia multistrato, si ottiene un'esatta modellazione della superficie per i componenti stampati a iniezione di precisione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di lenti a parete spessa. Il corpo base viene prestampato sulla prima macchina e poi sovrastampato su una seconda macchina. L'alta precisione del pezzo finito viene definita durante la sovrastampa. La qualità della superficie è garantita indipendentemente dalle influenze del ritiro. Si ottiene una maggiore precisione dimensionale e proprietà ottiche vantaggiose.
L'esempio più eclatante di requisiti di precisione è lo stampaggio a microiniezione. I pesi dei componenti di pochi millesimi di grammo e le corrispondenti strutture fini possono essere ottenuti solo attraverso movimenti di macchina di alta precisione. La nostra unità di iniezione colma il divario per i microcomponenti e consente di ottenere grammature nell'ordine di 0,3 grammi. Grazie al suo design preciso, è possibile produrre senza errori le microstrutture più piccole per i vostri componenti.
I processi Variotherm sono adatti per evitare la marcatura di grandi superfici o localizzata delle linee di saldatura. Vengono utilizzati per ottenere effetti di elevata lucentezza sulle superfici e garantiscono il completo riempimento delle cavità dello stampo. I processi si basano sull'acqua pressurizzata o sugli oli per il trasferimento del calore e consentono la commutazione caldo-freddo delle aree dello stampo. Migliorano l'accuratezza dei dettagli dei componenti nello stampaggio a iniezione di precisione. Altri processi variotermici si basano su soluzioni di riscaldamento induttivo o sull'uso parziale di elementi riscaldanti.
Vi supportiamo con soluzioni per un peso costante del componente e superfici completamente formate. Anche per i componenti più piccoli.
| Procedura | Nome del prodotto | Industria | Applicazione | Processo |
|---|---|---|---|---|
| Lavorazione del silicone / Stampaggio a iniezione di liquidi | LIM | Vari | Proiettore a LED ad ottica primaria | Lavorazione di materiali che si reticolano solo nello stampo |
| Lavorazione di materiali trasparenti | optimelt | Automobile e mobilità Elettronica | Guide luminose, obiettivi nelle fotocamere degli smartphone | Componenti trasparenti per applicazioni ottiche |
| Produzione di lentia parete spessa | optimelt multistrato | Automobile e mobilità | Ottica secondaria Fari a LED | Componenti trasparenti per applicazioni ottiche |
| Commutazione caldo-freddo | Tecnologia Variotherm | Automobile e mobilità Elettronica | Ottenere una superficie ad alta lucentezza attraverso la tempra alternata dello stampo. |
I componenti ottici richiedono un'elevata assenza di difetti interni durante lo stampaggio a iniezione. La causa dei piccoli difetti sono i gas che penetrano nella fusione. Utilizziamo un software per ridurre l'intrappolamento dei gas. La qualità del fuso è aumentata.
Stampaggio a iniezione di precisione per i componenti più piccoli. Lavorazione flessibile e precisa del silicone liquido, anche per applicazioni multicomponente. Completamente automatico in un'unica fase di lavoro, senza rilavorazioni e scarti.
La nostra unità di microstampaggio può essere installata in una macchina standard della serie e-motion TL in 20 minuti. Ciò significa che l'unità può essere convertita per lo stampaggio a microiniezione.
L'unità di iniezione completamente elettrica è controllata da servomotori. Si caratterizza per l'accelerazione dinamica, l'elevato posizionamento e la riproducibilità, nonché per l'applicabilità universale.
L'unità di microiniezione è integrata nel controllo della macchina e ha una pressione massima di iniezione di circa 1000 bar. La regolazione della pressione di iniezione è controllata da sensori di pressione di fusione nell'ugello.
Precisione ed ergonomia
Prodotti a bassa usura, rilavorabili e privi di sprechi
Componenti trasparenti in PMMA, PC o COC per applicazioni ottiche. Con il processo di stampaggio a iniezione di prodotti ottici in plastica, come guide di luce o lenti, è possibile produrre pezzi stampati che soddisfano i requisiti di precisione dei contorni. Per le applicazioni ottiche, è importante che la fusione venga lavorata delicatamente e che i componenti di plastificazione abbiano proprietà autopulenti ottimali. In caso contrario, potrebbe verificarsi un degrado del materiale durante la plastificazione o nelle aree di ristagno. Ciò comporterebbe difetti visibili sul componente finale. ENGEL offre quindi componenti speciali di plastificazione per materiali trasparenti.
Adatto a una varietà di applicazioni esigenti nel campo delle ottiche per telecamere e illuminazione.
Stampaggio preciso a iniezione-compressione di lenti e componenti ottici.
Controllo della temperatura dello stampo Variotherm per strutture più fini e maggiore precisione.
Le parti in plastica vengono prodotte strato per strato. Il metodo di lavoro multistrato garantisce un raffreddamento accelerato attraverso l'accumulo di strati e un'elevata precisione dei contorni, oltre a tempi di ciclo ridotti.
Stampaggio a iniezione di precisione ad alta efficienza
Precisione dei contorni
Peso costante dei componenti
Restringimento più uniforme
Processo per pezzi di precisione a parete spessa stampati a iniezione
Concetto con due macchine per la produzione di lenti multistrato. I pezzi prestampati si raffreddano nell'aria tra la prima e la seconda macchina.
 "Processo per pezzi di precisione a parete spessa stampati a iniezione")
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 "Johannes Kilian | ENGEL")
Lo stampaggio a iniezione di precisione non è definito solo dalle dimensioni del componente. Spesso sono i dettagli dei componenti a richiedere la massima precisione alle nostre macchine. ENGEL si fa carico di questo compito in tutti i progetti dei clienti e offre soluzioni personalizzate per ogni settore.
Stampaggio a iniezione di liquidi - un processo di stampaggio a iniezione per la produzione di parti elastiche in gomma siliconica liquida bicomponente.
Polimetilmetacrilato, un materiale termoplastico trasparente
Policarbonato, un materiale termoplastico.
Copolimero di ciclo-olefine, polimeri tecnici.
Gomma siliconica liquida, silicone liquido morbido.
Sebbene la tecnologia sia stata sviluppata specificamente per la tecnologia delle lenti, non è applicabile solo alle plastiche trasparenti. Il processo può essere utilizzato per qualsiasi struttura a pareti spesse. Il prerequisito è la fattibilità geometrica e la compatibilità dei singoli strati.
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