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Stampaggio a iniezione di precisione per prodotti in plastica

Accuratezza e riproducibilità per componenti precisi

Accuratezza della forma, qualità della superficie, peso del componente o microstruttura: lo stampaggio a iniezione di precisione ha molte facce. I componenti in plastica stanno entrando in nuove aree di applicazione e i requisiti sono sempre più elevati. Grazie a soluzioni di plastificazione e software adeguate e ai processi di stampaggio a iniezione, è possibile portare lo stampaggio a iniezione di precisione a un nuovo livello.

I vostri vantaggi con i nostri processi di stampaggio a iniezione di precisione
Componenti riproducibili grazie a una progettazione ottimale della macchina
L'immagine mostra la valvola di non ritorno ENGEL

Die allgemeine Grundlage für den Präzisionsspritzguss ist die optimale Konstruktion der Spritzgießmaschine. Um die Reproduzierbarkeit der Schussgewichte zu gewährleisten, werden präzise Plastifizierkomponenten, wie Rückstromsperren mit smart-shut-Technologie eingesetzt. In Kombination mit elektrischen Spritzaggregaten erfüllt die Rückstromsperre Ihre Anforderungen an Widerholgenauigkeit und Prozesskontrolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen.

Alta qualità della fusione come prerequisito per lo stampaggio a iniezione di precisione
L'immagine mostra la vite di plastificazione di ENGEL

La precisione nello stampaggio a iniezione di ENGEL comprende processi di plastificazione ottimizzati per ridurre o eliminare completamente i difetti interni dei componenti. Il programma di sequenza optimelt consente di ottenere miglioramenti significativi in questo ambito. La soluzione basata su software offre all'utente un sistema modulare flessibile per la sequenza di plastificazione. Consente, ad esempio, ulteriori fasi di compressione della massa, migliorando così il processo di plastificazione.

Peso costante dei componenti con il software di assistenza digitale
L'immagine mostra l'applicazione del software  iQ weight control di ENGEL

La soluzione digitale iQ weight control ottimizza il volume di iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione in corso. In questo modo si compensano le fluttuazioni della viscosità della massa fusa. iQ weight control reagisce ai fattori di influenza esterni. Il software garantisce una maggiore precisione del processo di stampaggio a iniezione e il peso del componente rimane costante nonostante le fluttuazioni della viscosità. Per gli stampi con più cavità, il controllo del peso iQ vi aiuta. Riduce al minimo gli scarti dovuti a sovrastampaggio o a cavità dello stampo non completamente riempite.

Superfici di alta qualità grazie allo stampaggio a iniezione multistrato
L'immagine mostra la macchina per lo stampaggio a iniezione di ENGEL

Con la tecnologia multistrato, si ottiene un'esatta modellazione della superficie per i componenti stampati a iniezione di precisione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di lenti a parete spessa. Il corpo base viene prestampato sulla prima macchina e poi sovrastampato su una seconda macchina. L'alta precisione del pezzo finito viene definita durante la sovrastampa. La qualità della superficie è garantita indipendentemente dalle influenze del ritiro. Si ottiene una maggiore precisione dimensionale e proprietà ottiche vantaggiose.

Microstruttura impeccabile grazie al sistema per grammature minime.
L'immagine mostra l'applicazione di stampaggio a iniezione di precisione di ENGEL

L'esempio più eclatante di requisiti di precisione è lo stampaggio a microiniezione. I pesi dei componenti di pochi millesimi di grammo e le corrispondenti strutture fini possono essere ottenuti solo attraverso movimenti di macchina di alta precisione. La nostra unità di iniezione colma il divario per i microcomponenti e consente di ottenere grammature nell'ordine di 0,3 grammi. Grazie al suo design preciso, è possibile produrre senza errori le microstrutture più piccole per i vostri componenti.

Dettagli della superficie grazie al riscaldamento e al raffreddamento in ogni ciclo
L'immagine mostra la superficie di un componente in plastica di ENGEL

I processi Variotherm sono adatti per evitare la marcatura di grandi superfici o localizzata delle linee di saldatura. Vengono utilizzati per ottenere effetti di elevata lucentezza sulle superfici e garantiscono il completo riempimento delle cavità dello stampo. I processi si basano sull'acqua pressurizzata o sugli oli per il trasferimento del calore e consentono la commutazione caldo-freddo delle aree dello stampo. Migliorano l'accuratezza dei dettagli dei componenti nello stampaggio a iniezione di precisione. Altri processi variotermici si basano su soluzioni di riscaldamento induttivo o sull'uso parziale di elementi riscaldanti.

Avete bisogno di un'elevata precisione di stampaggio a iniezione per la produzione dei vostri prodotti in plastica?

Vi supportiamo con soluzioni per un peso costante del componente e superfici completamente formate. Anche per i componenti più piccoli.

Processi idonei per lo stampaggio a iniezione di precisione: una panoramica

Procedura Nome del prodotto Industria Applicazione Processo
Lavorazione del silicone / Stampaggio a iniezione di liquidi LIM Vari Proiettore a LED ad ottica primaria Lavorazione di materiali che si reticolano solo nello stampo
Lavorazione di materiali trasparenti optimelt Automobile e mobilità Elettronica Guide luminose, obiettivi nelle fotocamere degli smartphone Componenti trasparenti per applicazioni ottiche
Produzione di lentia parete spessa optimelt multistrato Automobile e mobilità Ottica secondaria Fari a LED Componenti trasparenti per applicazioni ottiche
Commutazione caldo-freddo Tecnologia Variotherm Automobile e mobilità Elettronica Ottenere una superficie ad alta lucentezza attraverso la tempra alternata dello stampo.
Unsere Vielfalt an Verfahren im Präzisionsspritzguss
L'immagine mostra un componente ottico in plastica di ENGEL
Un nuovo software riduce i microdifetti nel settore dello stampaggio a iniezione di precisione

I componenti ottici richiedono un'elevata assenza di difetti interni durante lo stampaggio a iniezione. La causa dei piccoli difetti sono i gas che penetrano nella fusione. Utilizziamo un software per ridurre l'intrappolamento dei gas. La qualità del fuso è aumentata.

L'immagine mostra lo stampaggio a iniezione di liquidi per il microstampaggio
Stampaggio a iniezione di liquidi per microstampaggio
LIM

Stampaggio a iniezione di precisione per i componenti più piccoli. Lavorazione flessibile e precisa del silicone liquido, anche per applicazioni multicomponente. Completamente automatico in un'unica fase di lavoro, senza rilavorazioni e scarti.

I vostri vantaggi con la procedura LIM
Realizzabile con macchine standard esistenti

La nostra unità di microstampaggio può essere installata in una macchina standard della serie e-motion TL in 20 minuti. Ciò significa che l'unità può essere convertita per lo stampaggio a microiniezione.

Precisione grazie all'unità di iniezione servocontrollata

L'unità di iniezione completamente elettrica è controllata da servomotori. Si caratterizza per l'accelerazione dinamica, l'elevato posizionamento e la riproducibilità, nonché per l'applicabilità universale.

Integrazione nel sistema di controllo della macchina

L'unità di microiniezione è integrata nel controllo della macchina e ha una pressione massima di iniezione di circa 1000 bar. La regolazione della pressione di iniezione è controllata da sensori di pressione di fusione nell'ugello.

Risultato:

  • Precisione ed ergonomia

  • Prodotti a bassa usura, rilavorabili e privi di sprechi

Esempi di stampaggio a iniezione di precisione nella gamma LIM
  • Produzione di puntali per pipette

    Uno stampo e un materiale sofisticati, una pressa a iniezione precisa e soluzioni software intelligenti. Per un processo produttivo senza intoppi.

  • Microstampaggio LSR per pezzi quasi senza peso

    Peso del pezzo di soli 0,0005 g. Con la nostra cella di produzione per microstampaggio LSR "chiavi in mano", comprensiva di e-motion 30 TL LIM, completamente elettrica e senza tiranti.

  • Stampaggio a iniezione di precisione per la produzione di maschere FFP2 con filtro sostituibile

    Le maschere FFP2 sono prodotte su due macchine ibride e-victory senza tiranti. Con filtro sostituibile e labbro morbido in silicone. Per un maggiore comfort e rispetto dell'ambiente.

L'immagine mostra l'applicazione ottica nel processo di stampaggio a iniezione di optimelt
Processo per pezzi di precisione trasparenti
optimelt

Componenti trasparenti in PMMA, PC o COC per applicazioni ottiche. Con il processo di stampaggio a iniezione di prodotti ottici in plastica, come guide di luce o lenti, è possibile produrre pezzi stampati che soddisfano i requisiti di precisione dei contorni. Per le applicazioni ottiche, è importante che la fusione venga lavorata delicatamente e che i componenti di plastificazione abbiano proprietà autopulenti ottimali. In caso contrario, potrebbe verificarsi un degrado del materiale durante la plastificazione o nelle aree di ristagno. Ciò comporterebbe difetti visibili sul componente finale. ENGEL offre quindi componenti speciali di plastificazione per materiali trasparenti.

I vostri vantaggi con il processo optimelt
Versatile

Adatto a una varietà di applicazioni esigenti nel campo delle ottiche per telecamere e illuminazione.

Parti stampate a bassa sollecitazione

Stampaggio preciso a iniezione-compressione di lenti e componenti ottici.

Riempimento completo dello stampo

Controllo della temperatura dello stampo Variotherm per strutture più fini e maggiore precisione.

Produzione efficiente grazie alla tecnologia multistrato

Le parti in plastica vengono prodotte strato per strato. Il metodo di lavoro multistrato garantisce un raffreddamento accelerato attraverso l'accumulo di strati e un'elevata precisione dei contorni, oltre a tempi di ciclo ridotti.

Risultato:

  • Stampaggio a iniezione di precisione ad alta efficienza

  • Precisione dei contorni

  • Peso costante dei componenti

  • Restringimento più uniforme

Processo per pezzi di precisione a parete spessa stampati a iniezione

Concetto con due macchine per la produzione di lenti multistrato. I pezzi prestampati si raffreddano nell'aria tra la prima e la seconda macchina.

Il video mostra il processo per la produzione di pezzi di precisione a parete spessa stampati a iniezione
L'immagine mostra il Vicepresidente della tecnologia applicativa globale di ENGEL Austria.

Lo stampaggio a iniezione di precisione non è definito solo dalle dimensioni del componente. Spesso sono i dettagli dei componenti a richiedere la massima precisione alle nostre macchine. ENGEL si fa carico di questo compito in tutti i progetti dei clienti e offre soluzioni personalizzate per ogni settore.

Norbert Müller, vicepresidente della tecnologia applicativa globale di ENGEL Austria

Stampaggio a iniezione di liquidi - un processo di stampaggio a iniezione per la produzione di parti elastiche in gomma siliconica liquida bicomponente.

Polimetilmetacrilato, un materiale termoplastico trasparente

Policarbonato, un materiale termoplastico.

Copolimero di ciclo-olefine, polimeri tecnici.

Gomma siliconica liquida, silicone liquido morbido.

Sebbene la tecnologia sia stata sviluppata specificamente per la tecnologia delle lenti, non è applicabile solo alle plastiche trasparenti. Il processo può essere utilizzato per qualsiasi struttura a pareti spesse. Il prerequisito è la fattibilità geometrica e la compatibilità dei singoli strati.

Scoprite altri processi di stampaggio a iniezione per la vostra produzione di materie plastiche

Oltre 20 processi di stampaggio a iniezione collaudati per una maggiore efficienza economica e diversi campi di applicazione

L'immagine mostra la finitura superficiale di un componente in plastica di ENGEL

Finitura e funzionalizzazione della superficie

Processo di stampaggio a iniezione per la progettazione di componenti sofisticati con integrazione funzionale aggiuntiva

L'immagine mostra un componente trasparente di ENGEL

Componenti ottici e trasparenti

Componenti stampati a iniezione in plastica trasparente per una perfetta visibilità

L'immagine mostra un componente in plastica leggera di ENGEL

Riduzione del peso e della distorsione

Processo di stampaggio a iniezione per componenti in plastica leggeri per ridurre il peso e la deformazione dei vostri pezzi in plastica

L'immagine mostra un componente in plastica realizzato in materiale speciale

Elastomeri e termoindurenti

Un'ampia gamma di materiali non termoplastici come silicone, gomma, BMC o HTV può essere lavorata nello stampaggio a iniezione.

Matteo Terragni

Managing Director

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Il team ENGEL sarà lieto di assistervi con un know-how completo sul tema dello stampaggio a iniezione.