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Proceso de reciclado de plásticos para reducir las emisiones de CO2 y ahorrar costos

Proceso de moldeo por inyección para la transformación de materiales reciclados

El uso de materiales reciclados mejora el balance de CO2. Al mismo tiempo, la contaminación conlleva a malos olores y fluctuaciones en la calidad.
Con nuestros innovadores procesos de reciclaje de plásticos respondemos específicamente a estos desafíos. ENGEL ofrece a sus clientes un marco de soluciones sistemáticas para desarrollar una economía circular.

Ventajas del proceso de reciclado de plásticos
30% de reducción de CO2 gracias a la transformación directa de las hojuelas
La imagen muestra hojuelas de plástico

La regranulación de los plásticos usados es un paso del proceso de reciclado que consume mucha energía. Con nuestro proceso de reciclaje de plásticos en dos fases, este paso se omite. Dependiendo del material reciclado utilizado, se ahorran más de 400 Wh de energía por kilogramo de plástico. Esto corresponde a una reducción de CO2 del 30%.

Soluciones para aumentar hasta un 100% la proporción de material reciclado en el componente
La imagen muestra un componente fabricado con material reciclado

Con nuestros procesos de moldeo por inyección para la Economía Circular, usted aumenta el contenido de reciclado en el componente. Con el proceso skinmelt se alcanza un porcentaje de reciclado del 50%. El porcentaje es mucho mayor con el proceso foilmelt. En el proceso de dos fases no se utiliza material virgen. Por tanto, el componente se compone de un 100% de material reciclado.

Sin olores, rayas ni residuos de humedad en el componente gracias a la desgasificación
La imagen muestra el parachoques de un coche

Los componentes volátiles del material, como gases o humedad, se eliminan con nuestra desgasificación integrada. La desgasificación permite una gama más amplia de aplicaciones de reciclado, una calidad de los componentes sin estrías y una menor acumulación de herramientas. La contaminación por olores se reduce enormemente. Especialmente con los componentes lacados, se consiguen superficies bonitas gracias a la desgasificación.

Más seguridad gracias a la filtración de la masa fundida
La imagen muestra posibles contaminaciones como papel, metal o madera

Los sistemas de filtrado eliminan de forma confiable los contaminantes del material reciclado. Dependiendo del diseño, protegen la unidad de plastificación, el canal caliente y el molde. Se ofrecen sistemas de filtrado adecuados para diferentes grados de contaminación. De este modo se evita la obstrucción del molde, el canal caliente y los canales de colada por piezas extrañas. Además, aumenta la calidad de los componentes.

Realización del Diseño para el Reciclaje con tecnologías ENGEL
La imagen muestra una caja de plástico con material reciclado

El diseño para el reciclado puede aplicarse con un recubrimiento exterior visible de alta calidad y material reciclado en el núcleo. Nuestros procesos de reciclado de plásticos en el ámbito del moldeo por inyección multicomponente son especialmente adecuados para ello. Siempre que la pieza moldeada por inyección tenga la misma base de polímero. Los componentes producidos pueden reciclarse de nuevo sin problemas.

La imagen muestra al Director de la División de Tecnología de Procesos y Aplicaciones de ENGEL Austria
¿Desea procesar plásticos usados de forma confiable?

Aproveche nuestra experiencia, ingenieríay tecnologías para el procesamiento de hojuelas o regranulado de plástico. Estaremos encantados de asesorarle en la selección del proceso de reciclaje de plásticos adecuado.

Resumen de nuestros procesos de reciclado de plásticos

Procedimiento Nombre del producto Industria Aplicaciones Proceso
Proceso en dos etapas Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica Parachoques, cubiertas de motor, logística, cubetas, macetas, ejes Tratamiento directo de reciclados con desgasificación y filtración de la masa fundida
Moldeo por inyección en sándwich skinmelt, co-injection Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica Mobiliario, logística (cajas), cubetas Moldeo por inyección multicomponente con material de alta calidad en la superficie y reciclado en el núcleo
Moldeado posterior de láminas foilmelt Automotriz y movilidad, Moldeo por inyección técnico, Embalaje, Electrónica Embellecedores interiores/exteriores, embellecedores para electrodomésticos, productos electrónicos Cree superficies funcionales, hápticas y decorativas con láminas: la lámina se retroinyecta con material reciclado
Transformación de PET / rPET Embalaje Envases de pared delgada Transformación de PET con máquinas de alto rendimiento modificadas

Detalles sobre nuestros procesos de reciclado de plásticos

La imagen muestra el proceso de dos etapas con filtro de ENGEL
Proceso en dos etapas

El proceso de moldeo por inyección en dos fases permite una economía circular con un uso mínimo de recursos. El material triturado contaminado se procesa directamente en la máquina de moldeo por inyección. El material se desgasifica y filtra durante el proceso. De este modo se elimina toda una fase de trabajo:
La regranulación. Esto reduce significativamente los costos y el consumo de energía.

Sus ventajas con el proceso en dos fases
Alta calidad constante del producto a pesar del material reciclado

Mediante la integración de la desgasificación, la filtración y la adición en el proceso de moldeo por inyección, es posible un procesamiento confiable, incluso con reciclados contaminados.

CO2, ahorra energía y costos

El procesado directo del material triturado en el moldeo por inyección requiere más de un 30% menos de energía para procesar el material reciclado, ya que la regranulación deja de ser necesaria.

Sin olores, rayas ni humedad residual en la pieza

Gracias a la desgasificación integrada, se eliminan sustancias volátiles y se consigue una mejor calidad de los componentes. Se forma menos empañamiento en el molde y se incrementa su vida útil.

Aditivos de fibra suaves y limpieza del reciclado

Además de la filtración del material, el proceso permite un procesamiento cuidadoso de las fibras. Con la ayuda de las elevadas longitudes de fibra que se consiguen, se pueden fabricar componentes que cumplan elevados requisitos mecánicos.

Resultado
  • Amplia gama de aplicaciones para los materiales reciclados.

  • El componente cumple requisitos de alta calidad.

  • Se omite parte del proceso de fabricación (regranulación), con lo que se ahorra valiosa energía.

Procesos de reciclado de plásticos en la práctica
La imagen muestra una máquina de moldeo por inyección para un proceso de dos etapas
Mayor eficiencia gracias al proceso de dos pasos de ENGEL

Las hojuelas de plástico reciclado postconsumo (PCR) se procesan directamente con el proceso de dos pasos de ENGEL. La empresa AVK Plastics BV utiliza esta tecnología para producir paletas nuevas a partir de poliolefinas trituradas. El cliente ahorra costos y valiosa energía gracias al proceso de reciclado de plástico.

Moldeo Técnico
Tratamiento directo del material triturado contaminado

Gracias al proceso de reciclado de plásticos en dos fases, el ciclo de materiales puede cerrarse con muy poca utilización de recursos.

Comportamiento de flujo del material del núcleo en detalle | ENGEL
Moldeo por inyección en sándwich
co-inyección, skinmelt

Los componentes sándwich ofrecen una solución de economía circular. Los residuos de plástico reciclado, como los residuos postconsumo, pueden ocultarse en el interior del producto. El material reciclado no es visible en la superficie.

Sus ventajas con el moldeo por inyección sándwich
Reducir la huella de CO2

El uso de material reciclado permite ahorrar recursos valiosos, como las materias primas.

Ahorro de costos gracias al material reciclado en el núcleo

Con un material de alta calidad en el exterior, se inyecta un material de menor costo en el núcleo interior de la pieza.

Reducción de peso gracias al núcleo espumado

Reduzca el peso de disparo del núcleo del componente con material espumado. No se aprecian marcas de hundimiento en la superficie.

Aumentar las propiedades mecánicas

El refuerzo de fibra en el núcleo aumenta la resistencia del componente.

Resultado
  • Los componentes sándwich tienen una superficie visiblemente de alta calidad

  • Se pueden realizar componentes con un núcleo reciclado de hasta el 50%

Plastic recycling process with different types of sandwich injection moulding
co-inyección
La imagen muestra una animación del proceso de moldeo por co-inyección

La animación muestra el flujo secuencial del proceso de co-inyección:

  1. Inyección de material de recubrimiento (verde)

  2. Material del núcleo de inyección (gris)

  3. Sellado con material de recubrimiento (verde)

skinmelt
La imagen muestra una animación del proceso de moldeo por inyección skinmelt

Esta animación muestra la secuencia del proceso de dosificación:


  1. El agregado superior contiene el recubrimiento del componente (verde). El agregado principal contiene el componente central.

  2. Antes de la inyección, el recubrimiento del componente se transfiere a la unidad principal.

  3. El proceso de llenado es idéntico al proceso convencional de moldeo por inyección.

  4. El recubrimiento forma la capa exterior. El núcleo permanece en el interior.

El moldeo por inyección en sándwich como aplicación ideal de los reciclados en la práctica
    • Moldeo Técnico
    Caja de transporte fabricada mediante el proceso de reciclado de plástico skinmelt

    Material reciclado oculto en el núcleo - material virgen como material de recubrimiento

    • Industria del Empaque
    Cubeta producida en el proceso de reciclado de plástico por co-inyección

    Producción de cubetas con una máquina duo speed con dos unidades de inyección: El material reciclado PCR se inyecta en el núcleo y el material virgen en la capa exterior.

La imagen muestra componentes de plástico fabricados por ENGEL mediante el proceso de moldeo por inyección Foil Back Injection
Moldeo laminado
foilmelt

En el moldeo por inyección folimelt el material reciclado se adhiere a una película. Esto ocurre directamente en el molde durante el proceso de moldeo por inyección. Sólo la película es visible en la superficie. El aspecto del producto mejora considerablemente.

Sus ventajas con el proceso foilmelt
Diseño facilitado para el reciclaje

Con la lámina exterior se consigue mejorar la superficie de los componentes. El material reciclado permanece oculto en el fondo.

Diseños flexibles

Puede implementar diferentes diseños. El cambio de diseño es rápido y sin complicaciones.

Proceso de un solo disparo

Producción por inyección directa del diseño de la superficie en una celda de producción totalmente automatizada. Sin reajustes.

Producción rentable a gran escala

Reducción de los pasos de fabricación y montaje mediante la producción de un componente totalmente funcional en una celda de producción. Resultado: ahorro de peso, tiempo y costo.

Resultado
  • El material reciclado se oculta tras una capa de película.

  • Su pieza plástica está provista de una capa de lámina mediante el acabado de la superficie y la funcionalidad.

  • El componente se actualiza visualmente.

Refinamiento de superficies plásticas con varios tipos de moldeo laminado
Moldeo de insertos de lámina
La imagen muestra el proceso de moldeo de insertos de lamina
  1. Preformado de lámina

  2. Posicionamiento del inserto mediante un robot

  3. El sustrato caliente se inyecta mediante inyección trasera estándar y se fusiona con la película

  4. Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza

Decoración en el molde
La imagen muestra el proceso de decoración en molde
  1. La lámina se introduce en la herramienta

  2. La lámina se coloca en la dirección X e Y y se sujeta con un marco de sujeción

  3. El material de sustrato caliente se inyecta mediante el proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la capa de laca PUR

  4. Una vez que el material se ha enfriado, la lámina se expulsa en una sola pieza

Etiquetado dentro del molde
Bild zeigt Prozess für In-Mould-Labeling Verfahren
  1. La lámina se introduce en el molde

  2. El precalentamiento por infrarrojos y el preformado al vacío introducen la película en el molde

  3. El material portador caliente se inyecta en un proceso estándar de retroinyección y se fusiona con la película

  4. Al cerrar el molde, la película se corta con los bordes de corte

  5. Tras el enfriamiento, el material y la película son expulsados en una sola pieza

Moldeo laminado: Acabado superficial y funcionalidad de componentes plásticos en la práctica
    • Moldeo Técnico
    • Automoción y movilidad
    • Electrónica
    Proceso flexible para un rápido cambio de diseño

    Moldeo laminado en una duo 350 con una aplicación de IML rollo a rollo. La lámina se alimenta a través de un rollo, se termoforma en la máquina y permanece en el componente.

    • Automoción y movilidad
    Producción de componentes estéticos para el interior del vehículo

    Paneles interiores de puertas para vehículos con diferentes propiedades gracias al moldeado posterior de la lámina

    • Automoción y movilidad
    Panel frontal de automóvil con lámina decorativa y revestimiento de poliuretano

    La producción se realiza con una sola máquina y en un solo ciclo utilizando la retroinyección de la lámina y el revestimiento. Para un proceso eficaz y sencillo.

La imagen muestra un envase de pared fina fabricado con PET
Transformación de PET / rPET

Produzca envases de PET de pared fina en un solo paso. Esto es posible con la potente unidad de inyección de nuestra máquina de moldeo por inyección e-speed. Esto amplía significativamente la gama de aplicaciones para PET y rPET.

Sus ventajas con rPET en el moldeo por inyección de pared delgada
Utilizar el circuito cerrado de reciclado

El PET puede reciclarse infinitas veces. Los productos de PET pueden tener hasta un 100% de contenido reciclado.

Transformación directa de hojuelas de PET

ENGEL es el primer proveedor que permite el moldeo por inyección de pared delgada para PET. Consiga altas tasas de reciclaje directamente en la máquina de moldeo por inyección.

Cumplimiento de la ley

A partir de 2025, todos los envases de plástico deberán tener un contenido reciclado de al menos el 30% y ser reciclables al 100%. Con nuestro proceso de reciclado de plásticos, usted cumple las cuotas exigidas. Además, deben ser reciclables al 100%.

Reciclado de botellas de PET

Con el proceso de reciclado de plásticos, las botellas de PET u otros productos de envasado pueden reciclarse o reutilizarse.

Resultado
  • Envases de paredes finas de PET o rPET

  • Se puede reciclar de botella a recipiente

Descubra más procesos de moldeo por inyección para su producción de plásticos

Más de 20 procesos de moldeo por inyección probados para la mayor eficiencia en diferentes áreas de aplicación

La imagen muestra el acabado de la superficie de un componente de plástico de ENGEL

Acabado superficial y funcionalidad

Proceso de moldeo por inyección para diseños sofisticados con funcionalidad adicional integrada

La imagen muestra piezas plásticas fabricadas mediante moldeo por inyección de precisión

Moldeo por inyección de precisión

Para una mayor exactitud geométrica, mejor calidad de superficie y menor peso de los componentes

La imagen muestra un componente transparente de ENGEL

Componentes ópticos y transparentes

Componentes moldeados por inyección de plásticos transparentes para una visión perfecta

La imagen muestra un componente de plástico ligero de ENGEL

Reducción de peso y distorsión

Proceso de moldeo por inyección de componentes de plástico ligeros para reducir el peso y el curvamiento de sus piezas plásticas

La imagen muestra un componente de plástico hecho de material especial

Elastómeros y termoestables

Una amplia gama de materiales no termoplásticos, como la silicona, el caucho, el BMC o el HTV, pueden procesarse en el moldeo por inyección

Alfonso Méndez

Director General

Escríbanos

El equipo de ENGEL estará encantado de asesorarle con sus amplios conocimientos sobre el tema del moldeo por inyección.

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