 "Elementi in plastica leggera | ENGEL")
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Processo di stampaggio a iniezione per elementi in plastica leggera
Riduzione della deformazione e del peso delle parti in plastica
Volete ridurre il peso dei vostri prodotti stampati a iniezione e contribuire così al risparmio di CO2 ? Con i processi di stampaggio a iniezione di ENGEL, è possibile produrre elementi in plastica leggera di alta qualità. Si risparmia fino al 20% di peso rispetto alle varianti compatte.
I requisiti dei prodotti in plastica stanno diventando sempre più complessi. Il peso e la distorsione delle parti in plastica devono essere ridotti. Le proprietà meccaniche, come la stabilità e il comportamento agli urti, devono rimanere simili. In settori sensibili al peso, come la produzione automobilistica, il peso totale del prodotto finale contribuisce in modo significativo al risparmio energetico. Offriamo processi di stampaggio a iniezione ottimali per la produzione di componenti in plastica leggeri: Tecnologia di schiumatura e lastre organiche rinforzate con fibre di vetro o carbonio.
Nello stampaggio a iniezione della schiuma, la massa plastica viene schiumata nello stampo. Parte del materiale è sostituito dal gas. Ciò consente un risparmio di materiale di oltre il 20% per i componenti in plastica leggera rispetto a un componente compatto. Meno materiale significa meno costi per i pezzi. Le proprietà meccaniche del componente, come la resistenza, rimangono invariate.
Poiché i componenti in plastica leggera schiumati sono in parte costituiti da gas, durante la schiumatura possono comparire piccole striature di gas sulla superficie del componente. Se si utilizza il materiale giusto e si applicano ulteriori processi di stampaggio a iniezione, la superficie dei componenti espansi può essere migliorata: il processo di raffreddamento a caldo variotermico conferisce ai componenti maggiore lucentezza e un carattere nobile. Il back-moulding della lamina consente di ottenere superfici di alta qualità dei componenti.
La formazione di schiuma riduce la viscosità del materiale iniettato. Il processo di iniezione richiede quindi una pressione di iniezione inferiore, che a sua volta si traduce in una minore forza di chiusura. La nostra serie di macchine senza colonne è adatta alla produzione di stampi a iniezione di grandi componenti leggeri. Grazie al maggiore spazio di installazione dello stampo, un'unità di chiusura più piccola è sufficiente anche per stampi di grandi dimensioni.
I requisiti dei prodotti in plastica stanno diventando sempre più complessi. Il peso e la distorsione delle parti in plastica devono essere ridotti. Le proprietà meccaniche, come la stabilità e il comportamento agli urti, devono rimanere simili. In settori sensibili al peso, come la produzione automobilistica, il peso totale del prodotto finale contribuisce in modo significativo al risparmio energetico. Offriamo processi di stampaggio a iniezione ottimali per la produzione di componenti in plastica leggeri: Tecnologia di schiumatura e lastre organiche rinforzate con fibre di vetro o carbonio.
Nello stampaggio a iniezione della schiuma, la massa plastica viene schiumata nello stampo. Parte del materiale è sostituito dal gas. Ciò consente un risparmio di materiale di oltre il 20% per i componenti in plastica leggera rispetto a un componente compatto. Meno materiale significa meno costi per i pezzi. Le proprietà meccaniche del componente, come la resistenza, rimangono invariate.
Poiché i componenti in plastica leggera schiumati sono in parte costituiti da gas, durante la schiumatura possono comparire piccole striature di gas sulla superficie del componente. Se si utilizza il materiale giusto e si applicano ulteriori processi di stampaggio a iniezione, la superficie dei componenti espansi può essere migliorata: il processo di raffreddamento a caldo variotermico conferisce ai componenti maggiore lucentezza e un carattere nobile. Il back-moulding della lamina consente di ottenere superfici di alta qualità dei componenti.
La formazione di schiuma riduce la viscosità del materiale iniettato. Il processo di iniezione richiede quindi una pressione di iniezione inferiore, che a sua volta si traduce in una minore forza di chiusura. La nostra serie di macchine senza colonne è adatta alla produzione di stampi a iniezione di grandi componenti leggeri. Grazie al maggiore spazio di installazione dello stampo, un'unità di chiusura più piccola è sufficiente anche per stampi di grandi dimensioni.
Utilizzate il nostro know-how per la progettazione ottimale di elementi leggeri. Riducete i costi dei ricambi e risparmiate energia. Saremo lieti di consigliarvi.
Processi di stampaggio a iniezione per componenti in plastica leggeri: una panoramica
| Procedura | Nome del prodotto | Industria | Applicazione | Processo |
|---|---|---|---|---|
| Stampaggio a iniezione di schiuma, MuCell | foammelt | Automotive e mobilità, Stampaggio tecnico ad iniezione, Elettronica | Interni, struttura, logistica, Struttura, connettore, alloggiamento | Produzione di parti stampate a iniezione con struttura in schiuma |
| Tecnologia di iniezione del gas (GIT) Tecnologia di iniezione dell'acqua (WIT) | fluidmelt | Automotive e mobilità, Stampaggio tecnico ad iniezione, Elettronica | Astina dell'olio, mobili, logistica | Produzione di corpi cavi mediante stampaggio a iniezione |
| Composito / Struttura leggera | organomelt, Nastri UD, In situ, SMC, HP-RTM | Automotive e mobilità, Elettronica | Struttura, copertura del vano motore, copertura dei componenti elettronici | Produzione di componenti in composito termoplastico |
| Stampaggio a iniezione | coinmelt | Automotive e mobilità, Elettronica | Fari, guide luminose, vetri, alloggiamenti per televisori, coperture per componenti elettronici | Produzione di componenti particolarmente precisi mediante goffratura |
| Stampaggio a iniezione multicomponente | combimelt | Automotive e mobilità, Stampaggio tecnico ad iniezione, Elettronica | Finiture interne/esterne | Combinazione di diversi tipi di plastica in un unico componente |
I compositi termoplastici aprono la strada all'ingresso dei componenti in plastica leggera nell'economia circolare. Con un processo di stampaggio a iniezione ENGEL, i rigranulati possono essere lavorati da ritagli di lamiera organica, mantenendo le proprietà del materiale. Il risultato: le materie prime composite vengono mantenute nel ciclo.
Elementi plastici leggeri, processi di lavorazione a risparmio energetico o la combinazione di più fasi di processo possono essere riassunti sotto un'unica parola chiave: Sostenibilità. Lo stampaggio a iniezione di schiuma termoplastica è un processo promettente.
Con il Foammelt (MuCell®) è possibile creare componenti in plastica tecnica leggeri e privi di distorsioni. Il gas propellente dosato viene rilasciato in modo controllato durante il processo di stampaggio a iniezione. Inizia il processo di schiumatura. La distribuzione delle cellule nella struttura della schiuma viene nuovamente omogeneizzata mediante un processo di goffratura negativa.
MuCell® è un marchio registrato di Trexel, Inc.
Peso ridotto grazie alla schiuma microfine con struttura cellulare omogenea.
Aggiunta di gas propellente (azoto o anidride carbonica) direttamente nel fuso.
Processo brevettato di stampaggio a iniezione a bassa pressione.
Stampaggio a iniezione di schiuma con un comfort operativo e una produttività ottimali.
Alta qualità
Pezzi stampati di alta precisione, a bassa curvatura e dimensionalmente stabili
fluidmelt è l'opzione perfetta quando si tratta di formare aree cave, strutture complesse di tubi o evitare la contrazione da ritiro. La tecnologia di iniezione fluida consente di produrre pezzi stampati con spessori di parete maggiori o con notevoli differenze di spessore senza disturbi superficiali indesiderati.
Le cavità mirate aiutano a produrre in modo economico e con risparmio di materiale.
Per tutti i pezzi stampati con spessore di parete maggiore e notevoli differenze di spessore.
Superficie precisa
Spessore della parete ridotto
Telaio per bicicletta stampato ad iniezione con telaio a V
In questo video vi verrà presentato il primo telaio per bicicletta stampato a iniezione con elementi in plastica leggera. Realizzato in composito termoplastico e con una geometria a tubo chiuso e cavo.
 "Telaio per bicicletta stampato ad iniezione con telaio a V")
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La riduzione del peso e della distorsione e la sostituzione del metallo nei componenti sono oggi la tendenza. L'integrazione funzionale e il design multi-materiale garantiscono una produzione sostenibile ed economica. Con i nostri innovativi processi di stampaggio a iniezione, potete produrre componenti in plastica leggera in modo efficiente e di alta qualità.
Precisione e prestazioni - strato per strato
La posa e il consolidamento dei nastri avvengono in sincronia con il processo di stampaggio a iniezione. Una cella di posa del nastro pick-and-place con elaborazione ottica delle immagini è seguita da una pressa di consolidamento che può essere integrata nel processo complessivo. In questo modo, possiamo realizzare una stesura del nastro che si adatta con precisione alla geometria del componente, seguita dai processi successivi senza rifilatura.
I vostri vantaggi con i nastri UD
Tecnologia della fotocamera veloce e ad alta risoluzione:
Gli errori e le imprecisioni possono essere rilevati e compensati in modo affidabile.
L'esperienza della nostra produzione:
ENGEL utilizza nastri di carbonio UD termoplastici nella produzione della serie di robot e-pic.
Centro tecnologico per i compositi leggeri:
Ricerca e sviluppo e implementazione di soluzioni impiantistiche personalizzate.
Risultato
Alta precisione nonostante l'elevata velocità di deposizione
La tecnologia in-situ apre nuove opportunità per la produzione di componenti in plastica leggera rinforzati con fibre e con una matrice di poliammide termoplastica. Lo spettro di applicazioni spazia da componenti compositi sottili a componenti strutturali altamente sollecitati. Partendo da tessuti di rinforzo preformati a secco, qui si combinano processi di polimerizzazione e stampaggio.
I vostri vantaggi con la polimerizzazione in situ
Concetti di produzione efficienti:
Per la produzione di pezzi completamente automatizzata.
Gamma estesa di componenti:
Facile da saldare e da rendere funzionale.
Progettazione di componenti su misura:
Rinforzo in fibra esattamente dove serve.
Adesione ottimale dell'adesivo:
Grazie alla matrice termoplastica.
Risultato
Massima precisione grazie agli azionamenti servoelettrici
Eccellente stabilità del processo grazie a strumenti software appositamente sviluppati
Sostituire le lastre di acciaio e alluminio con componenti leggeri. ENGEL organomelt è il processo ideale per produrre componenti con elevata stabilità e le migliori proprietà meccaniche.
I vostri vantaggi con il processo organomelt
Produzione in una sola stampata:
Processo di termoformatura e stampaggio a iniezione altamente integrato e automatizzato per lastre organiche.
Risparmiare sui costi:
Produzione a risparmio di costi e risorse di elementi di costruzione leggeri pronti all'uso.
Vari campi di applicazione:
Tecnologia innovativa di plastica leggera per componenti automobilistici, dispositivi elettronici portatili, ecc.
Centro tecnologico per i compositi leggeri:
Ricerca e sviluppo e implementazione di soluzioni impiantistiche personalizzate.
Risultato
Massima stabilità grazie alla tecnologia composita
Incollaggio duraturo di semilavorati in fibra termoplastica con materie plastiche di alta qualità
Tecnologia dei compositi in fibra con sistemi duromer
Produrre in modo efficiente componenti leggeri, stabili e di grandi dimensioni: La tecnologia dei compositi in fibra HP-RTM di ENGEL consente di ottenere la forma migliore e le migliori proprietà per le parti di grandi dimensioni nel settore automobilistico. In questo processo, i semilavorati secchi in fibra vengono impregnati con la resina iniettata e poi polimerizzati a caldo.
I vostri vantaggi con HR-RTM
Unità di produzione compatta: altezza complessiva e carico di fondazione ridotti.
Elevata affidabilità del processo:
Monitoraggio e documentazione dei processi.
Produzione sofisticata:
Controllo completamente integrato del sistema di iniezione della resina.
Unità di chiusura con ecodrive ENGEL di serie e automazione ENGEL comprovata
Risultato
Più efficienza
Componenti di alta qualità
Massima qualità e stabilità per i sistemi di copertura e le parti della carrozzeria.
Nella tecnologia SMC, una pila di semilavorati grezzi fluidi e rinforzati con fibre di carbonio o di vetro viene solitamente lavorata in un processo di stampaggio a compressione e in uno stampo riscaldato. La serie di macchine ENGEL v-duo è caratterizzata da elevate velocità di chiusura e controllo attivo del parallelismo. È il prerequisito ideale per una produzione di componenti SMC completamente automatizzata e precisa.
I vostri vantaggi con il processo SMC
Proprietà dei componenti funzionali:
Geometrie complesse e integrazione di funzioni possibili direttamente sul componente.
Produzione completamente automatizzata:
Celle di produzione completamente automatizzate, dal prodotto semilavorato al componente finito e pronto per l'installazione.
Componenti verniciabili:
Utilizzando il rivestimento in stampo, le superfici di alta qualità possono essere preparate in modo ottimale per la successiva verniciatura.
Risultato
Elementi strutturali leggeri con eccellenti valori di resistenza
Elevate prestazioni nella costruzione leggera di autoveicoli
Produrre pezzi stampati innovativi da materiali diversi in un'unica fase di lavoro.
Varianti procedurali:
Parti multicolore
Compositi duri e morbidi
Compositi termoplastici e in gomma
Compositi termoplastici - LSR
Assemblaggio stampaggio a iniezione
Producete componenti con un massimo di sei unità di iniezione che possono essere controllate simultaneamente o in sequenza.
Macchine per lo stampaggio a iniezione di compositi con tempi di ciclo ridotti.
Il processo consente di ottenere diverse variazioni di colore ed esperienze tattili.
La necessità di assemblaggio e stampa successivi è eliminata. In un unico ciclo vengono prodotti diversi controlli.
Caratteristiche del prodotto superiori
Combinazioni di colori diverse
Funzioni aggiuntive dei componenti
Lo stampaggio a iniezione multicomponente in pratica
Provate in prima persona la tecnologia combimelt. Integrazione di design e funzionalità su una pressa a iniezione victory 120 combi senza colonne.
 "Lo stampaggio a iniezione multicomponente in pratica")
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Produrre superfici precise per esigenze particolarmente elevate. Con il processo di stampaggio a iniezione-compressione coinmelt di ENGEL, è possibile ottenere una qualità perfetta per qualsiasi cosa, dai vetri per autoveicoli alle lenti ottiche, fino allo stampaggio delle strutture più sottili e microscopiche.
Per una distribuzione ottimale della massa fusa nei componenti di grandi dimensioni.
Perfetto per pezzi stampati a bassa curvatura e di grande superficie.
Controllo attivo del parallelismo dell'unità di chiusura.
Migliori prestazioni: massima riproducibilità e dinamica ottimizzata
Più efficienza: pacchetti di attrezzature ottimizzate per l'applicazione
L'estrusione per impatto è un metodo di lavorazione dei composti per lo stampaggio di lastre (SMC) utilizzato con successo da oltre 50 anni. In particolare nell'industria automobilistica, dei veicoli commerciali, elettrica, edile e aerospaziale.
L'abbreviazione sta per stampaggio a iniezione di schiuma termoplastica. La nostra tecnologia si chiama foammelt.
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