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节省二氧化碳和成本的塑料回收过程

用于加工回收材料的注塑成型工艺

使用回收的材料可以改善CO2 的平衡。同时,污染带来了气味污染和质量的波动。通过我们创新的塑料回收工艺,我们对这些挑战做出了具体回应。ENGEL使其客户能够实现循环经济管理。

塑料回收过程的优势
30%的CO2 ,通过直接加工薄片来节约成本
图片显示的是塑料薄片

废旧塑料的再加工是回收中的一个能源密集型加工步骤。通过我们的两阶段塑料回收过程,这一步骤被跳过。根据所使用的回收材料,每公斤塑料可以节省400多瓦特的能源。这相当于减少30%的二氧化碳2 。

增加部件中回收材料比例的解决方案,最高可达100%。
图为用回收材料制成的部件

通过我们的循环经济的注塑工艺,你可以增加部件中的回收物含量。皮熔工艺实现了50%的回收份额。箔熔体工艺的比例要高得多。在两阶段工艺中,完全不使用原生材料。因此,该组件由100%的回收材料组成。

由于脱气,部件中没有异味、条纹或湿气残留。
图为汽车的保险杠

材料中的挥发性成分,如气体或水分,可通过我们的综合脱气来消除。脱气能使回收材料的使用范围更广,部件质量没有条纹,并减少工具的堆积。气味污染也大大减少。特别是对于上漆的部件,由于脱气,你可以获得漂亮的表面。

由于对熔体进行了过滤,因此更加安全
图片显示了可能的污染,如纸张、金属或木材

过滤系统可靠地去除回收物中的污染物。根据不同的设计,它们可以保护塑化、热流道和模具。为不同程度的污染提供合适的过滤系统。这可以防止模具、热流道和浇道被异物堵塞。此外,部件的质量也会提高。

利用ENGEL技术实现回收设计
图为用回收材料制成的塑料盒

回收设计可以通过可见的高质量外皮和背景的回收材料来实现。我们在多组份注塑领域的塑料回收工艺特别适合于此。只要注射成型的部件具有相同的聚合物基础。生产的部件可以再次回收,没有任何问题。

图为ENGEL奥地利公司工艺和应用技术部门经理
你想可靠地加工废旧塑料吗?

利用我们的专业知识、工厂工程和技术来处理塑料薄片或再造粒。我们将很高兴为您提供选择正确的塑料回收工艺的建议。

我们的塑料 回收流程概述

工艺 产品名称 行业 应用 过程
两步法工艺 汽车和交通,技术注塑,包装,电子 保险杠、发动机罩、物流、水桶、花盆、地轴 直接处理回收物,对熔体进行脱气和过滤
三明治注塑成型 融化皮肤 汽车和交通,技术注塑,包装,电子 家具/家具、物流(箱子)、水桶 多组份注塑,表面是高质量的材料,核心是回收材料
箔制背模 共同注射 汽车和交通,技术注塑,包装,电子 内部/外部装饰品,白色家电的装饰品,电子产品 用薄膜创造功能性、触觉性和装饰性的表面--薄膜是用回收材料回注的
PET/rPET加工 包装 薄壁包装 用改良的高性能机器加工PET

关于我们的塑料回收过程的细节

图片显示带ENGEL过滤器的两步法工艺
两步法工艺

两步法的注塑工艺实现了循环经济,对资源的使用降到最低。被污染的废料直接在注塑机上处理。在这个过程中,材料被脱气和过滤。这消除了整个工作步骤:重新造粒。这大大降低了成本和能源消耗。

您的两步法工艺的优势
尽管采用了回收材料,但产品质量始终很高

通过将脱气、过滤和添加活化整合到注塑工艺中,可以实现工艺可靠的加工--甚至是受污染的回收物。

CO2 ,节约能源和成本

在注塑成型中直接加工回收物需要减少30%以上的能源,因为不再需要重新造粒。

成分中没有异味、条纹或残留的水分

由于集成了脱气功能,挥发性的伴随物质被消除了,从而实现了更好的部件质量。刀具中形成的雾化现象更少,刀具的寿命也得到了延长。

温和的纤维添加剂和回收物的清洗

除了对材料进行过滤外,该工艺还能实现温和的纤维加工。在实现高纤维长度的帮助下,您可以生产出满足高机械要求的部件。

结果
  • 再生材料的广泛应用

  • 部件符合高质量要求

  • 跳过了部分制造过程(重新造粒)--您节省了宝贵的能源。

实践中的塑料回收过程
Picture shows injection moulding machine for two-stage process
通过ENGEL的两步法工艺提高效率

消费后回收(PCR)塑料片直接用ENGEL的两步法工艺处理。AVK Plastics BV公司利用该技术用切碎的聚烯烃生产新托盘。客户通过塑料回收工艺节省了成本和宝贵的能源。

技术注塑
直接处理被污染的再研磨物

由于两步法的塑料回收过程,材料循环可以在极少的资源投入下结束。

核心材料的流动行为详解 | ENGEL
三明治注塑成型
共同注射,皮肤融化

三明治组件提供了一个循环经济的解决方案。回收的塑料废料,如消费后的废料,可以隐藏在产品内部。回收物在表面上是不可见的。

三明治注塑成型为您带来的优势
减少CO2 脚印

通过使用回收的材料,可以节省宝贵的资源,如原材料。

通过核心的回收材料节省成本

有了高质量的外皮材料,您就可以在部件的内部核心注入成本较低的材料。

由于发泡核心,重量减轻

用发泡的芯材减少部件的射出重量。在表面上看不到沉没的痕迹。

提高机械性能

芯部的纤维加固增加了部件的强度。

结果
  • 三明治组件具有明显的高质量表面

  • 可以实现高达50%的回收芯的组件

采用不同类型的夹层注塑成型的塑料回收工艺
co-injection
图为共注塑成型过程的动画

该动画显示了联合注射过程的顺序流程:

  1. 注入皮肤材料(绿色)

  2. 注射核心材料(灰色)

  3. 用皮肤材料密封(绿色)。

skinmelt
图片为skinmelt注塑过程的动画

这个动画显示了配料过程的顺序:

  1. 上部集料包含皮肤成分(绿色)。主骨料包含核心成分。

  2. 在注射前,皮肤成分被转移到主装置。

  3. 填充过程与传统的注射成型过程相同。

  4. 皮肤成分形成边缘层。核心仍然在里面。

三明治注塑成型作为回收材料的理想应用实践
    • 技术注塑
    使用skinmelt工艺制造的运输箱

    隐藏在芯材中的回收材料--作为表皮材料使用的原生材料

    • 包装行业
    在共注射塑料回收过程中制造的水桶

    桶的生产采用双速,有两个注射单元:PCR回收材料被注入芯部,原生材料被注入外皮。

图为ENGEL使用注塑工艺制造的塑料部件 箔背注塑
箔制背模
foilmelt

在背膜注塑中,回收的材料与薄膜结合在一起。这在注塑过程中直接发生在模具中。只有薄膜在表面上是可见的。产品得到了显著提升。

您在 foilmelt 工艺的优势
促进回收利用的设计

有了外膜,您就实现了一个改进的组件表面。回收的材料仍然隐藏在背后。

灵活的设计

您可以实现各种设计。更换新设计快速而简单。

一次性工艺

在全自动生产单元中直接注塑成型表面设计。无需返工。

经济高效的大批量生产

通过在生产单元中制造功能完备的组件来减少制造和装配步骤。结果:减少重量、时间和成本。

结果
  • 回收物被隐藏在薄膜层后面

  • 通过表面处理和功能化使您的塑料组件具有薄膜层

  • 组件在视觉效果上得到提升

使用各种foilmelt工艺的塑料表面处理
薄膜嵌入成型
图为薄膜嵌入成型工艺流程
  1. 薄膜预成型

  2. 机械手定位嵌件

  3. 热载体材料通过标准反向注塑注入并与薄膜熔合

  4. 冷却后,材料和薄膜被一体排出

模内装饰
图为模内装饰工艺流程
  1. 薄膜插入模具

  2. 薄膜在 X 和 Y 方向定位并由张紧框张紧

  3. 热载体材料通过标准反向注塑工艺注入并与 PUR 漆层熔合

  4. 材料冷却后,薄膜被一体排出

卷到卷 模内贴标
图为模内贴标工艺流程
  1. 薄膜插入模具

  2. 红外预热和真空预成型将薄膜拉入模具

  3. 热载体材料通过标准反向注塑工艺注入并与薄膜熔合

  4. 模具关闭时用刀刃切割薄膜

  5. 冷却后,材料和薄膜被一体排出

foilmelt:实践中的塑料组件表面处理和功能化
    • 电子产品
    • 技术注塑
    • 汽车与交通
    可快速更改设计的灵活工艺

    利用 foilmelt 工艺在带有卷对卷 IML 应用的 duo 350 上进行。薄膜通过辊子进料,在机器上热成型并留在组件上。

    • 汽车与交通
    生产美观的汽车内饰部件

    薄膜反向注塑而成的具有不同表面特性的车辆车门内饰板

    • 汽车与交通
    带有装饰膜和聚氨酯涂层的汽车前面板

    生产借助foilmelt 工艺和clearmelt 工艺,使用一台机器进行一个周期内的高效、简单的生产过程。

图为用PET生产的薄壁容器
PET/rPET加工

只需一个加工步骤就能生产出薄壁PET容器。通过我们的e-speed注塑机的强大注塑单元,这是有可能的。这大大扩展了PET和rPET的应用范围。

了解更多

您在薄壁注塑中使用rPET的优势
使用封闭的回收循环

PET可以被无限次地回收利用。PET产品可包含高达100%的回收成分。

直接加工PET薄片

ENGEL是实现PET薄壁注塑的供应商之一。直接在注塑机上实现了高回收率。

遵守法律

从2025年起,所有的塑料包装必须有至少30%的回收成分,并且是100%可回收的。通过我们的塑料回收过程,你可以达到所需的配额。此外,它们必须是100%可回收的。

升级改造PET瓶

在塑料回收过程中,PET瓶或其他包装产品可以被重新或升级回收。

结果
  • 由PET或rPET制成的薄壁容器

  • 瓶到杯的回收是可能的

为您的塑料生产探索更多注塑成型工艺

超过 20 种成熟的注塑成型工艺,具有更高的成本效益和不同的应用领域

图为 ENGEL 塑料组件的表面处理

表面处理和功能化

适用于高要求组件设计且具有额外功能集成的注塑成型工艺

图为精密注塑制造的塑料部件

精密注塑

实现更高的几何精确度、更好的表面质量和更轻的组件重量

图为 ENGEL 的透明组件

光学和透明组件

由透明塑料制成的注塑组件可提供理想的视野

图为 ENGEL 的轻量化塑料组件

减少重量和变形

用于轻量化塑料元件的注塑成型工艺可减少塑料部件的重量和变形

图为特殊材料制成的塑料组件

弹性体和热固性塑料

种类广泛的非热塑性塑料,如硅胶、橡胶、BMC 或 HTV,均可在注塑过程中加工

图为通过 ENGEL 注塑成型工艺制造的塑料组件

所有注塑工艺概述

超过 20 种成熟的注塑成型工艺,具有更高的成本效益

张旭东

销售和售后服务总裁

欢迎与我们联系

ENGEL团队将很乐意为您提供有关注塑成型的全面知识。

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