废旧塑料的再加工是回收中的一个能源密集型加工步骤。通过我们的两阶段塑料回收过程，这一步骤被跳过。根据所使用的回收材料，每公斤塑料可以节省400多瓦特的能源。这相当于减少30%的二氧化碳2 。
通过我们的循环经济的注塑工艺，你可以增加部件中的回收物含量。皮熔工艺实现了50％的回收份额。箔熔体工艺的比例要高得多。在两阶段工艺中，完全不使用原生材料。因此，该组件由100%的回收材料组成。
材料中的挥发性成分，如气体或水分，可通过我们的综合脱气来消除。脱气能使回收材料的使用范围更广，部件质量没有条纹，并减少工具的堆积。气味污染也大大减少。特别是对于上漆的部件，由于脱气，你可以获得漂亮的表面。
过滤系统可靠地去除回收物中的污染物。根据不同的设计，它们可以保护塑化、热流道和模具。为不同程度的污染提供合适的过滤系统。这可以防止模具、热流道和浇道被异物堵塞。此外，部件的质量也会提高。
回收设计可以通过可见的高质量外皮和背景的回收材料来实现。我们在多组份注塑领域的塑料回收工艺特别适合于此。只要注射成型的部件具有相同的聚合物基础。生产的部件可以再次回收，没有任何问题。
废旧塑料的再加工是回收中的一个能源密集型加工步骤。通过我们的两阶段塑料回收过程，这一步骤被跳过。根据所使用的回收材料，每公斤塑料可以节省400多瓦特的能源。这相当于减少30%的二氧化碳2 。
通过我们的循环经济的注塑工艺，你可以增加部件中的回收物含量。皮熔工艺实现了50％的回收份额。箔熔体工艺的比例要高得多。在两阶段工艺中，完全不使用原生材料。因此，该组件由100%的回收材料组成。
材料中的挥发性成分，如气体或水分，可通过我们的综合脱气来消除。脱气能使回收材料的使用范围更广，部件质量没有条纹，并减少工具的堆积。气味污染也大大减少。特别是对于上漆的部件，由于脱气，你可以获得漂亮的表面。
过滤系统可靠地去除回收物中的污染物。根据不同的设计，它们可以保护塑化、热流道和模具。为不同程度的污染提供合适的过滤系统。这可以防止模具、热流道和浇道被异物堵塞。此外，部件的质量也会提高。
回收设计可以通过可见的高质量外皮和背景的回收材料来实现。我们在多组份注塑领域的塑料回收工艺特别适合于此。只要注射成型的部件具有相同的聚合物基础。生产的部件可以再次回收，没有任何问题。
 "Johannes Kilian | ENGEL")
| 工艺 | 产品名称 | 行业 | 应用 | 过程 |
|---|---|---|---|---|
| 两步法工艺 | 汽车和交通，技术注塑，包装，电子 | 保险杠、发动机罩、物流、水桶、花盆、地轴 | 直接处理回收物，对熔体进行脱气和过滤 | |
| 三明治注塑成型 | 融化皮肤 | 汽车和交通，技术注塑，包装，电子 | 家具/家具、物流（箱子）、水桶 | 多组份注塑，表面是高质量的材料，核心是回收材料 |
| 箔制背模 | 共同注射 | 汽车和交通，技术注塑，包装，电子 | 内部/外部装饰品，白色家电的装饰品，电子产品 | 用薄膜创造功能性、触觉性和装饰性的表面--薄膜是用回收材料回注的 |
| PET/rPET加工 | 包装 | 薄壁包装 | 用改良的高性能机器加工PET |
两步法的注塑工艺实现了循环经济，对资源的使用降到最低。被污染的废料直接在注塑机上处理。在这个过程中，材料被脱气和过滤。这消除了整个工作步骤：重新造粒。这大大降低了成本和能源消耗。
通过将脱气、过滤和添加活化整合到注塑工艺中，可以实现工艺可靠的加工--甚至是受污染的回收物。
在注塑成型中直接加工回收物需要减少30％以上的能源，因为不再需要重新造粒。
由于集成了脱气功能，挥发性的伴随物质被消除了，从而实现了更好的部件质量。刀具中形成的雾化现象更少，刀具的寿命也得到了延长。
除了对材料进行过滤外，该工艺还能实现温和的纤维加工。在实现高纤维长度的帮助下，您你可以生产出满足高机械要求的部件。
再生材料的广泛应用
部件符合高质量要求
跳过了部分制造过程（重新造粒）--您节省了宝贵的能源。
三明治组件提供了一个循环经济的解决方案。回收的塑料废料，如消费后的废料，可以隐藏在产品内部。回收物在表面上是不可见的。
通过使用回收的材料，可以节省宝贵的资源，如原材料。
有了高质量的外皮材料，您就可以在部件的内部核心注入成本较低的材料。
用发泡的芯材减少部件的射出重量。在表面上看不到沉没的痕迹。
芯部的纤维加固增加了部件的强度。
三明治组件具有明显的高质量表面
可以实现高达50％的回收芯的组件
该动画显示了联合注射过程的顺序流程：
注入皮肤材料（绿色）
注射核心材料（灰色）
用皮肤材料密封（绿色）。
这个动画显示了配料过程的顺序：
上部集料包含皮肤成分（绿色）。主骨料包含核心成分。
在注射前，皮肤成分被转移到主装置。
填充过程与传统的注射成型过程相同。
皮肤成分形成边缘层。核心仍然在里面。
该动画显示了联合注射过程的顺序流程：
注入皮肤材料（绿色）
注射核心材料（灰色）
用皮肤材料密封（绿色）。
这个动画显示了配料过程的顺序：
上部集料包含皮肤成分（绿色）。主骨料包含核心成分。
在注射前，皮肤成分被转移到主装置。
填充过程与传统的注射成型过程相同。
皮肤成分形成边缘层。核心仍然在里面。
在背膜注塑中，回收的材料与薄膜结合在一起。这在注塑过程中直接发生在模具中。只有薄膜在表面上是可见的。产品得到了显著提升。
有了外膜，您就实现了一个改进的组件表面。回收的材料仍然隐藏在背后。
您可以实现各种设计。更换新设计快速而简单。
在全自动生产单元中直接注塑成型表面设计。无需返工。
通过在生产单元中制造功能完备的组件来减少制造和装配步骤。结果：减少重量、时间和成本。
回收物被隐藏在薄膜层后面
通过表面处理和功能化使您的塑料组件具有薄膜层
组件在视觉效果上得到提升
由PET或rPET制成的薄壁容器
瓶到杯的回收是可能的
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