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L'image montre une solution pour réduire la consommation d'énergie d'une presse à injecter

Réduisez durablement la consommation énergétique de votre presse à injecter

Avec l'initiative Be the first. Be efficient., nous vous offrons la réponse à l'explosion des prix de l'électricité.

Votre situation:

Les prix de l'énergie augmentent, les fournisseurs d'électricité adaptent leurs tarifs à la hausse. En tant qu'entreprise, vous ne pouvez toutefois pas augmenter vos prix du jour au lendemain. Dans certaines circonstances, cela peut réduire à néant vos calculs.

La solution d'ENGEL:

Nous ne considérons pas seulement la presse à injecter, mais l'ensemble de l'installation. La combinaison de la régulation de la température, de la communication intelligente entre les appareils et de la gestion intelligente des processus permet de maximiser l'efficacité de votre installation. Ainsi, la consommation d'électricité ainsi que les émissions de CO2 de votre presse à injecter peuvent être réduites jusqu'à 67 %. En fonction de l'application et de la machine.

L'image montre un aperçu des besoins en énergie d'un processus de moulage par injection
Comment se compose la consommation énergétique du moulage par injection?

Souvent, la consommation électrique de la presse à injecter est inférieure à 50 % de la consommation totale de l'installation de moulage par injection.

C'est pourquoi le système de moulage par injection doit être considéré comme un tout lorsqu'on parle d'énergie. Une grande efficacité est déjà une évidence pour les nouvelles presses à injecter d'ENGEL. Notre motivation est de trouver la solution la plus efficace pour répondre à vos exigences. Avec des solutions de thermorégulation intégrées ainsi qu'une communication intelligente entre les appareils, il est possible d'économiser jusqu'à 67 % d'électricité et donc de CO2.

Il existe en outre d'autres contraintes techniques, comme l'accessibilité, les exigences de précision ou encore l’espace disponible, qui doivent être prises en compte. Une réflexion globale est nécessaire pour trouver la meilleure solution pour vous et réduire la consommation d'énergie et les émissions de CO2 de votre presse à injecter. C'est pourquoi ENGEL vous présente sa flotte verte ainsi que nos packs d'efficacité.owie unsere Effizienzpakete vor.

Réduire davantage la consommation d'électricité de votre presse à injecter

Potentiel d'économie d'électricité des presses à injecter selon la technologie utilisée

Comme le montre le graphique ci-dessus, les presses à injecter d'ENGEL sont déjà championnes en matière d'économie d'électricité. Nos ingénieurs et développeurs ont déjà fortement réduit la consommation d'énergie des presses à injecter ENGEL au cours des dernières années. Les machines servohydrauliques consomment déjà moins de 60% d'une presse à injecter hydraulique avec une pompe variable. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation énergétique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.

Afin de vous fournir, en tant que client, des presses à injecter encore plus efficaces, nous avons défini des packs d'efficacité. Ces packs, composés d'une régulation de température intégrée et de systèmes d'assistance intelligents, permettent de réduire la consommation énergétique de votre presse à injecter de 20 % en moyenne.

La flotte verte

La solution la plus efficace pour répondre à vos besoins

Efficacité maximale et précision maximale - nos machines tout-électriques

Les machines entièrement électriques de ENGEL disposent d'une technique moteur moderne. Une efficacité maximale est garantie et la consommation d'énergie ainsi que les émissions de CO2 de votre presse à injecter sont réduites. Des servomoteurs à haute dynamique combinés à des vis à billes à frottement optimisé constituent le cœur de nos machines entièrement électriques. La dernière génération de notre série e-mac possède la genouillère la plus courte du marché, ce qui se traduit par une construction très compacte. L'e-motion est spécialement conçue pour les applications rapides, afin d'en tirer encore plus de votre application.

La photo montre une presse à injecter entièrement électrique e-mac de ENGEL

e-mac

Le tout-électrique pour 90% des applications

L'image montre la presse à injecter entièrement électrique e-motion de ENGEL

e-motion

Notre e-motion entièrement électrique pour des applications haut de gamme

Flexibilité maximale et efficacité élevée - nos machines servohydrauliques

L'avantage imbattable de notre série victory est l'unité de fermeture sans colonnes. C'est la seule façon pour la machine d'offrir une flexibilité maximale en termes de taille de moules, d'accessibilité et d'utilisation. Si vous avez besoin d'encore plus de place, notre machine à deux plateaux de la série duo entre en jeu. Ici, aucun compromis est fait en termes d'espacement des moules et d'utilisation. Les deux séries sont équipées de notre moteur à faible consommation ecodrive. Celui-ci réduit déjà en standard la consommation d'électricité ainsi que les émissions de CO2 de plus de 40 % par rapport à une presse à injecter hydraulique avec pompe à débit constant.

Photo montrant la presse à injecter sans colonnes victory de ENGEL

victory

Presse à injecter sans colonnes pour des pièces techniques produites efficacement

L'image montre une puissante presse à injecter duo de ENGEL

duo

La presse à injecter à injecter puissante pour les grandes pièces

Efficacité en termes d’espacement des moules. Lorsqu'il s'agit de tenir compte d'un accès libre ou d'une faible hauteur de plafond, la technologie sans colonnes est imbattable.

Les unités de dosage électriques disponibles en option offrent une efficacité maximale avec une précision maximale sur l'unité d'injection des machines servohydrauliques.

Notre solution de thermorégulation intégrée e-flomo est la référence dans le domaine de la thermorégulation efficace des moules.

Toutes les machines servo-hydrauliques d’ENGEL sont équipées de l'ecodrive. Celui-ci garantit une économie d'électricité maximale de votre presse à injecter.

Vous souhaitez réduire la consommation d'énergie de votre presse à injecter?

Nos experts techniques se tiennent à votre disposition pour calculer avec vous les économies réalisées dans votre cas d'application concret.

Économiser encore 20 % d'électricité avec les packs d'efficacité d'ENGEL

Le thème des économies d'énergie sur les presses à injecter est plus que jamais d'actualité. Les packs d'efficacité spécialement développés pour vous comprennent des solutions de thermorégulation ainsi que des solutions logicielles intelligentes d'ENGEL, grâce auxquelles un potentiel d'économies supplémentaires peut être exploité.

Le potentiel d'économie en matière de thermorégulation est important. C'est pourquoi, chez ENGEL, nous avons développé pour vous la meilleure solution de thermorégulation intégrée du marché. La combinaison d'un logiciel intelligent, d'iQ flow control, du système interne de régulation du débit e-flomo ainsi que de nos propres appareils de thermorégulation e-temp permet de réaliser des économies d'énergie massives.

Ce n'est que lorsque la machine comprend quel est le besoin réel de thermorégulation et qu'elle peut le communiquer aux bons appareils qu'un fort potentiel de réduction de la consommation d’énergie de votre presse à injecter apparaît. Vous parviendrez ainsi à exploiter probablement l'installation de machines la plus efficace du marché.

Consommation d'énergie d'une presse à injecter

Exemple d'application : e-motion 170/80TL, matière : PP, poids d'injection 30,3 g, 2 régulateurs de température e-temp H8 température de départ 35°C, temps de cycle 30 s

L'image montre la solution numérique iQ flow control d'ENGEL pour réduire la consommation énergétique d'une presse à injecter

iQ flow control

L'assistant intelligent dans le domaine de la thermorégulation des moules

Photo montrant la centrale de commande e-flomo d'ENGEL

e-flomo

Le centre de contrôle pour une mise à disposition optimale de l'eau de refroidissement

Photo montrant le thermorégulateur e-temp de ENGEL

e-temp

Une eau à température parfaite pour une perte d'énergie minimale.

Vous aussi, laissez-vous convaincre par les solutions d'économie d'énergie.

Contactez-nous et calculons ensemble les économies que vous pourriez réaliser. Nous nous réjouissons de votre demande!

Exemples pratiques : réduire la consommation électrique des presses à injecter
Photo : Stefan Witt et Udo Pape de ENGEL ainsi que Philipp et Adrian Schnell de Ilsen
Comment des temps de cycle courts peuvent aller de pair avec l'efficacité énergétique dans l'industrie de l'emballage

Réduction de la consommation d'énergie de 30 % : Le spécialiste de l'emballage Ilsen répond auxexigences les plus élevées en matière de parois fines avec une presse à injecter entièrement électrique d'ENGEL.

ENGEL Team

Employé de vente

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son vaste savoir-faire en matière de moulage par injection.