 "Machine de moulage par injection | ENGEL")
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Machines de moulage par injection
Toujours le bon choix pour vos exigences individuelles
Nous savons à quel point les exigences de nos clients et les produits qu'ils fabriquent sont variés. Chez ENGEL, nous nous considérons comme un fournisseur de solutions globales. Nous aidons nos clients à relever leurs défis. Nos presses à injecter sont synonymes d'efficacité, de qualité et de fiabilité.
Notre gamme de produits s'étend de 280 kN à 55.000 kN de force de fermeture. Il comprend des machines de moulage par injection hydrauliques, hybrides et électriques ou horizontales et verticales. Des machines de stockage rapidement disponibles aux installations de haute précision avec des temps de cycle minimaux, en passant par des machines personnalisables au maximum.
Lors du choix de la bonne installation, ce sont surtout les exigences du client qui sont pertinentes. C'est pourquoi ENGEL oriente la classification des machines en fonction des besoins suivants des clients:
 "Portefeuille de presses à injecter | ENGEL")
Nos presses à injecter à deux plateaux se distinguent par une vaste gamme de forces de fermeture sur un encombrement minimal. L'offre s'étend de 3 500 à 55 000 kN de force de fermeture: du modèle d'entrée de gamme t-win à la duo speed rapide en passant par la duo tech personnalisable. La série duo est l'une des plus économes en énergie de sa catégorie - avec jusqu'à 55% de consommation d'énergie en moins par rapport aux machines sans servo-hydraulique.
L'offre s'étend du modèle d'entrée de gamme standardisé e-mac fast track aux modèles haute performance e-cap et e-speed, spécialement optimisés pour l'industrie de l'emballage, en passant par les modèles très flexibles e-mac et e-motion. La genouillère encapsulée intégrée des presses à injecter - dans une gamme de forces de fermeture de 300 à 6.500 kN - est la solution optimale spécialement pour les applications en salle blanche.
Compacité, efficacité énergétique et qualité élevée et constante des pièces : la série victory - de 280 à 5.000 kN de force de fermeture - vous offre le système modulaire parfait pour la production de diverses pièces techniques. Les Force Dividers brevetés, qui répartissent uniformément la force de fermeture sur toute la surface de serrage, garantissent une qualité de pièce élevée et constante, même pour les outils à plusieurs cavités. De plus, la technologie Holmlos éprouvée permet d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même pour les grands moules. Vous n'investissez ainsi que dans la force de fermeture réellement nécessaire et économisez ainsi une précieuse surface de production.
L'ergonomie est la première priorité de cette presse à injecter. Les différents systèmes de fermeture permettent un surmoulage ergonomique des inserts. Grâce au grand nombre d'options et au concept de machine flexible, la machine peut être adaptée à vos exigences individuelles.
Nos presses à injecter à deux plateaux se distinguent par une vaste gamme de forces de fermeture sur un encombrement minimal. L'offre s'étend de 3 500 à 55 000 kN de force de fermeture: du modèle d'entrée de gamme t-win à la duo speed rapide en passant par la duo tech personnalisable. La série duo est l'une des plus économes en énergie de sa catégorie - avec jusqu'à 55% de consommation d'énergie en moins par rapport aux machines sans servo-hydraulique.
L'offre s'étend du modèle d'entrée de gamme standardisé e-mac fast track aux modèles haute performance e-cap et e-speed, spécialement optimisés pour l'industrie de l'emballage, en passant par les modèles très flexibles e-mac et e-motion. La genouillère encapsulée intégrée des presses à injecter - dans une gamme de forces de fermeture de 300 à 6.500 kN - est la solution optimale spécialement pour les applications en salle blanche.
Compacité, efficacité énergétique et qualité élevée et constante des pièces : la série victory - de 280 à 5.000 kN de force de fermeture - vous offre le système modulaire parfait pour la production de diverses pièces techniques. Les Force Dividers brevetés, qui répartissent uniformément la force de fermeture sur toute la surface de serrage, garantissent une qualité de pièce élevée et constante, même pour les outils à plusieurs cavités. De plus, la technologie Holmlos éprouvée permet d'utiliser une presse à injecter relativement petite, même pour les grands moules. Vous n'investissez ainsi que dans la force de fermeture réellement nécessaire et économisez ainsi une précieuse surface de production.
L'ergonomie est la première priorité de cette presse à injecter. Les différents systèmes de fermeture permettent un surmoulage ergonomique des inserts. Grâce au grand nombre d'options et au concept de machine flexible, la machine peut être adaptée à vos exigences individuelles.
avec la bonne solution machine
L'utilisation de composants plastiques de haute qualité est illimitée. Les exigences en la matière sont diverses.
Qu'ils soient
Bouchons, emballages alimentaires, seaux ou récipients à parois fines,
Composants automobiles pour les microcomposants, la carrosserie, l'éclairage ou la construction légère,
Produits du quotidien comme les appareils électroménagers, les jouets ou les meubles jusqu'aux citernes enterrées ou aux palettes du secteur logistique
Produits pharmaceutiques et médicaux tels que seringues, pipettes, ou autres produits nécessitant une grande pureté,
De multiples pièces moulées par injection pour les composants électriques et les produits électroniques, etc.
fabriquent: Nous vous proposons la solution globale optimale pour une productivité maximale.
Nous misons sur un développement et une production orientés vers l'avenir de machines de moulage par injection et leur automatisation. Des technologies innovantes, des installations de production modernes ainsi qu'un service et une assistance durables permettent à nos clients d'être compétitifs et de réussir.
Avec plus de 20 procédés de moulage par injection qui ont fait leurs preuves sur le marché, ENGEL permet une production économique malgré des exigences de produits toujours plus élevées.
Notre compétence comprend des procédures pour:
Des designs de composants exigeants avec une intégration fonctionnelle supplémentaire
Pièces en plastique transparent pour une visibilité parfaite
Éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique, par exemple avec le moulage par injection de mousse.
Moulage par injection de précision pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces
Les matériaux spéciaux comme les élastomères et les thermodurcissables, etc.
Qu'elles soient hydrauliques, hybrides ou entièrement électriques, les presses à injecter d'ENGEL comptent parmi les plus efficaces du marché. Les machines servo-hydrauliques consomment déjà moins de 60 % d'une presse à injecter hydraulique avec pompe à cylindrée constante. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation électrique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.
Avec une solution de thermorégulation exactement adaptée et nos systèmes d'assistance numériques, il est possible d'exploiter des potentiels d'économie d'énergie supplémentaires allant jusqu'à 67 %.
L'utilisation de composants plastiques de haute qualité est illimitée. Les exigences en la matière sont diverses.
Qu'ils soient
Bouchons, emballages alimentaires, seaux ou récipients à parois fines,
Composants automobiles pour les microcomposants, la carrosserie, l'éclairage ou la construction légère,
Produits du quotidien comme les appareils électroménagers, les jouets ou les meubles jusqu'aux citernes enterrées ou aux palettes du secteur logistique
Produits pharmaceutiques et médicaux tels que seringues, pipettes, ou autres produits nécessitant une grande pureté,
De multiples pièces moulées par injection pour les composants électriques et les produits électroniques, etc.
fabriquent: Nous vous proposons la solution globale optimale pour une productivité maximale.
Nous misons sur un développement et une production orientés vers l'avenir de machines de moulage par injection et leur automatisation. Des technologies innovantes, des installations de production modernes ainsi qu'un service et une assistance durables permettent à nos clients d'être compétitifs et de réussir.
Avec plus de 20 procédés de moulage par injection qui ont fait leurs preuves sur le marché, ENGEL permet une production économique malgré des exigences de produits toujours plus élevées.
Notre compétence comprend des procédures pour:
Des designs de composants exigeants avec une intégration fonctionnelle supplémentaire
Pièces en plastique transparent pour une visibilité parfaite
Éléments légers en plastique pour réduire le poids et la déformation de vos pièces en plastique, par exemple avec le moulage par injection de mousse.
Moulage par injection de précision pour une meilleure fidélité géométrique, une meilleure qualité de surface et un poids réduit des pièces
Les matériaux spéciaux comme les élastomères et les thermodurcissables, etc.
Qu'elles soient hydrauliques, hybrides ou entièrement électriques, les presses à injecter d'ENGEL comptent parmi les plus efficaces du marché. Les machines servo-hydrauliques consomment déjà moins de 60 % d'une presse à injecter hydraulique avec pompe à cylindrée constante. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation électrique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.
Avec une solution de thermorégulation exactement adaptée et nos systèmes d'assistance numériques, il est possible d'exploiter des potentiels d'économie d'énergie supplémentaires allant jusqu'à 67 %.
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