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L'image montre la thermorégulation du moule dans le moulage par injection avec ENGEL iQ flow control

Thermorégulation du moule dans le moulage par injection

Économiser de l'énergie avec iQ flow control

20 % des pièces défectueuses produites dans le moulage par injection résultent d'erreurs de la thermorégulation du moule. La surveillance du processus ainsi qu'un processus de thermostatisation sont des conditions essentielles pour des cycles de production constants et une qualité de produit élevée. Le produit numérique iQ flow control vous aide à régler automatiquement la mise en température du moule.

85 %

de consommation d'énergie en moins

50 %

de consommation d'eau de refroidissement en moins

50 %

de réduction de vos dépenses d'entretien

2 ans

de retour sur investissement possible

Conditions de processus automatiquement constantes

En se basant sur les résultats de mesure du système de distribution d'eau e-flomo plus, iQ flow control, en combinaison avec le thermorégulateur ENGEL e-temp, optimise automatiquement la thermorégulation du moule dans la production de moulage par injection. Main dans la main avec l'appareil de thermostatisation, iQ flow control régule de manière autonome la puissance de la pompe et les quantités d'eau au minimum nécessaire. Cela permet de créer des conditions constantes dans l'ensemble du processus de moulage par injection et d'augmenter l'efficacité énergétique.

Avantages de la thermorégulation autorégulée des moules dans le moulage par injection
Réduire la consommation d'énergie de 85%

Le logiciel iQ flow control adapte en permanence la vitesse des pompes dans les thermorégulateurs pendant le processus. Les calculs des clients montrent que cela permet de réduire la consommation d'énergie de la cellule de production de 85 %. Cela correspond à une économie de CO2 d'environ 160 tonnes par an.

Réduire la consommation d'eau de refroidissement jusqu'à 50%

iQ flow control contrôle la différence de température dans chaque circuit de distribution du e-flomo plus. Le logiciel calcule le besoin en eau de refroidissement et transmet cette information au thermorégulateur. Le thermorégulateur met à disposition la quantité d'eau nécessaire et l'adapte automatiquement aux paramètres qui changent.

Simplicité d'utilisation et transparence des données

Vous pouvez facilement commander iQ flow control et les appareils matériels via la commande de la machine CC300. Vous voyez tous les paramètres importants de la thermorégulation du moule dans le processus de moulage par injection. Les valeurs réelles de tous les circuits de thermorégulation ainsi que celles des appareils de thermorégulation sont représentées sur la commande de la presse à injecter. Les modifications et les dysfonctionnements sont visibles d'un seul coup d'œil.

Réduire les rebuts grâce à une surveillance active des processus

20% de tous les rebuts dans l'industrie du moulage par injection sont dus à des erreurs de thermostatisation. iQ flow control élimine ce pourcentage en augmentant la constance du processus. Si quelque chose sort de la fenêtre du processus, la machine est arrêtée avant qu'il n'y ait de rebut.

Amélioration de la qualité de surface de vos pièces en plastique

Une répartition optimale de la température dans la cavité est décisive pour la production de surfaces très brillantes, par exemple. Ainsi, il n'y a pas de couleur inégale sur les composants en plastique et le niveau de brillance reste uniforme.

Reproductibilité du réglage de la température

La régulation différentielle optimale de la température peut être reproduite lors de la production suivante. La thermorégulation du moule dans le moulage par injection permet de fabriquer des pièces de qualité sans devoir procéder à de nouvelles séries d'essais.

Réduire jusqu'à 50 % les dépenses de maintenance

Grâce à une thermorégulation intelligente du moule dans le moulage par injection, la pompe ne doit pas fonctionner en permanence à pleine charge. L'usure est ainsi réduite et la pompe peut être utilisée plus longtemps. Les coûts de maintenance des thermorégulateurs sont réduits jusqu'à 50 %.

La thermorégulation des moules permet d'économiser de l'argent

Le regroupement de plusieurs circuits de thermorégulation permet de réduire le nombre d'appareils de thermorégulation. Les coûts d'investissement diminuent ainsi. Des essais effectués par des clients ont montré qu'avec une conception optimale et le mode de fonctionnement recommandé, le retour sur investissement (ROI) peut être de deux ans.

Vous souhaitez optimiser vos processus de thermorégulation et réduire vos coûts ?

Nos experts se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions sur la thermorégulation des moules dans le moulage par injection. Nous vous aidons à optimiser la qualité de vos pièces et à réduire vos coûts énergétiques.

Photo montrant des employés de P&G Manufacturing et ENGEL
Contrôler les processus plutôt que les produits

La thermorégulation du moule dans le moulage par injection a une influence considérable sur la qualité du produit. C'est pourquoi Procter & Gamble Manufacturing augmente la transparence et la constance des processus de thermostatisation avec e-flomo et iQ flow control d'ENGEL.

Composants de base pour une thermorégulation optimale des moules dans le moulage par injection

L'unité de contrôle de la température et le régulateur de débit d'eau fournissent les données qui peuvent être surveillées, optimisées, documentées et activement régulées au moyen d'iQ flow control. Cela vous permet de rendre votre thermorégulation de moule dans le moulage par injection reproductible, de gagner du temps et d'être confortable. Les deux appareils sont entièrement intégrés dans la commande de la machine CC300.

L'image montre l'interaction des composants de base pour la thermorégulation des moules dans le moulage par injection
Photo montrant le système de distribution d'eau e-flomo plus de ENGEL
Système de distribution d'eau pour le refroidissement et la mise en température des moules

e-flomo plus

Les appareils compacts e-flomo plus remplacent les batteries d'eau de refroidissement traditionnelles par la mesure du débit des flotteurs, ce qui permet de déterminer et de réguler les débits réellement nécessaires.

L'image montre le thermorégulateur e-temp de ENGEL
Régulateur de température à vitesse variable avec interface OPC-UA

e-temp

La pompe du thermorégulateur e-temp permet un fonctionnement énergétiquement efficace de votre presse à injecter grâce à un réglage automatique de la vitesse de rotation de la pompe.

Comment fonctionne la thermorégulation des moules dans la pratique ?

L'interaction des trois composants de thermorégulation e-temp, e-flomo plus et iQ flow control est déterminante pour la thermorégulation des moules dans le moulage par injection.

Une vidéo montre le fonctionnement de la thermorégulation des moules dans le moulage par injection
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    • cost effectiveness
    • technical moulding

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