 "Be connected with your production | ENGEL")
Vos avantages avec notre portail client e-connect
Vue d'ensemble centralisé en temps réel
Vue d'ensemble centralisé en temps réel
État de la machine, chiffres clés et cas de maintenance - claireet à tous moments disponibles. Vous reconnaissez ainsi les changements à temps et gardez toujours toutes les informations importantes sous les yeux.
Réduire les temps d'arrêt
Réduire les temps d'arrêt
Les processus de services digitaux vous aident à identifier plus rapidement les pièces de rechange, à détecter les pannes à un stade précoce et à documenter systématiquement les cas de service - pour une maintenance ciblée et des temps d'arrêt plus courts.
Des processus stables
Des processus stables
Les outils basés sur l'IA détectent automatiquement les écarts et fournissent des recommandations d'action claires. Cela facilite non seulement la prise de décisions, mais améliore également la qualité de la production.
Un accès facile à la digitalisation
Un accès facile à la digitalisation
Grâce à l'interface utilisateur intuitive, l'onboarding se fait rapidement et sans effort. La facilité d'intégration dans les systèmes existants ainsi que les faibles coûts de licence rendent la digitalisation particulièrement efficace et accessible - une solution complète et bien pensée provenant d'une seule source.
Fonctions du portail e-connect
Qu'il s'agisse du monitoring de la production, de l'analyse des données de processus ou de l'aperçu des services, le portail client ENGEL e-connect réunit toutes les fonctions centrales pour une production digitale.
 "La production toujours en vue | ENGEL")
La production toujours en vue
Gardez un œil sur l'ensemble de votre production, quel que soit le fabricant, quel que soit le site et en temps réel. Avec shopfloor monitoring, vous obtenez une transparence totale sur vos presses et identifiez les potentiels d'optimisation d'un seul coup d'œil.
Vos avantages :
Vue d'ensemble en temps réel de tous les états de la presse
Planification efficace sur plusieurs sites
Augmentation durable de la productivité et de la transparence
 "Analyser et optimiser les processus | ENGEL")
Analyser et optimiser les processus
L'iQ process observer, basé sur l'IA, analyse automatiquement des centaines de données de processus. Le système détecte les écarts à un stade précoce et fournit des recommandations d'action concrètes pour des mesures rapides et basées sur les données.
Vos avantages :
Détection précoce des écarts de processus grâce à l'IA
Gain de temps grâce à la préparation automatisée des données
Traçabilité des données de processus tout au long de la chaîne de processus
Les process insights vous permettent d'accéder à des données de processus structurées sur de longues périodes. Il est ainsi possible de comparer des lots de production, de suivre des évolutions typiques et de représenter de manière transparente les développements dans le processus.
 "Simplifier la maintenance & éviter les arrêts de production | ENGEL")
Simplifier la maintenance – éviter les arrêts de production
Vous cherchez une pièce de rechange ? Avec part finder, vous trouvez la bonne pièce de rechange en quelques étapes. Grâce à la reconnaissance d'image et de texte ainsi qu'à l'accès direct à la liste des pièces spécifiques à la machine, vous identifiez rapidement les composants. Une demande d'offre se fait en un seul clic.
Le service center vous offre une vue d'ensemble de tous les tickets et demandes de services. Vous pouvez ainsi suivre efficacement les activités de service.
Vous trouverez toutes les informations pertinentes sur vos machines dans machine park - des données techniques aux manuels en passant par l'historique de la maintenance et les cas de service documentés. Vous réduisez ainsi les temps d'arrêt et augmentez la disponibilité de vos installations.
Packs de services sur le portail e-connect
 "Aperçu des packs e-connect | ENGEL")
Le monde d'e-connect : une plate-forme, de nombreuses possibilités
Ce que disent nos clients
 "Thomas Walter | Greiner Packaging")
Grâce à part finder, j'ai besoin de 50% de temps en moins pour identifier les pièces de rechange et je peux me consacrer à des tâches plus importantes. Fini la recherche fastidieuse dans les catalogues. Il suffit de prendre une photo ou de saisir des informations pertinentes ; l'algorithme s’occupe du reste.
 "Dariusz Barton | SolidPlast")
Après l'introduction du shopfloor monitoring, nos réunions quotidiennes de 15 minutes sont devenues une routine importante. Nous utilisons le shopfloor monitoring pour résoudre les problèmes de la veille.
 "Niclas Lugmayr | Schöfer")
Je ne dois plus me fier uniquement à mon intuition pour savoir quels paramètres de processus doivent être modifiés afin d'éviter la production de rebuts. Cela me permet de gagner du temps dans la gestion des problèmes. Selon la durée du cycle, cela me fait gagner jusqu'à 30 minutes que je peux utiliser pour d'autres tâches.
 "Gianluca Cappella | Intercable")
Il est très important de réunir les spécialistes de la production et les ingénieurs de simulation. Chaque itération coûte du temps et de l'argent. L'utilisation de sim link a permis de réduire le nombre d'itérations et d'améliorer la qualité de la simulation.
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