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Tous les résultats pour le terme de recherche
L'image montre la technologie sans colonnes d'ENGEL

Technologie sans colonnes ENGEL

Notre expérience, associée à la passion pour notre travail, nous a inspiré, il y a plus de 30 ans, l'un des développements les plus révolutionnaires de l'histoire de notre entreprise. À l'époque, nous avons commencé à nous passer de colonnes et avons ainsi posé un jalon dans notre secteur. La technologie sans colonnes garantit une zone de moule sans obstacles, une précision encore plus grande et un excellent ménagement des moules. Grâce à ce concept, nous assurons à nos clients un succès durable - de 1989 à aujourd'hui.

Presse sans colonnes - une histoire à succès qui n'a pas son pareil
Photo montrant le partenaire de coopération Gerresheimer avec des collaborateurs d'ENGEL
Technique médicale
Machines sans colonnes pour moules à cavités multiples

Une précision prouvée : Gerresheimer mise sur les avantages uniques de la presse à injecter sans colonnes e-victory

Photo montrant une presse à injecter sans colonnes en production
Widek

Le fabricant d'accessoires pour vélos mise sur des machines sans colonnes dotées d'une technique d'entraînement efficace sur le plan énergétique.

L'image montre le parallélisme des plateaux de la technologie sans colonnes
O.C.S.A.

Avantage du sans-colonne utilisé de manière optimale pour la pièce d'emballage à 2 composants.

L'image montre une machine de moulage par injection sans colonnes
Anton Kft.

Coûts unitaires réduits grâce à la technologie sans colonnes.

L'image montre la technologie sans colonnes avec automatisation
Koziol

La technique sans colonnes simplifie l'automatisation.

L'image montre l'intérieur de la cellule sans les colonnes
Hengst

Un équipementier automobile mise sur la technologie sans colonnes d'ENGEL.

L'image montre l'application de la technologie sans colonnes
Hella

L'avantage du sans colonnes permet d'économiser des coûts d'investissement.

Avantages de la technologie sans colonnes

Vidéo montrant 30 ans de technologie sans colonnes d'ENGEL >
Pas de colonnes. Beaucoup d'espace libre. Plus d'efficacité et de rentabilité.
Réduction de l'espace nécessaire et des coûts d'investissement
L'image montre un moule de moulage par injection

La taille du moule, et non la force maximale de fermeture, est souvent la clé de la conception optimale de la machine. Un calcul précis de la force de fermeture nécessaire en vaut la peine, car la technologie sans colonnes permet de produire avec des machines d'une à deux classes de force de fermeture plus petites. Elle est surtout la solution optimale pour les moules encombrants, les moules à plusieurs cavités, les pièces injectées qui ne couvrent pas toute la surface et les applications multicolores.

Excellente efficacité énergétique
Photo montrant le système d'entraînement ecodrive

Le faible frottement, le lock-in de la pression de fermeture et les pompes de régulation électro-hydrauliques garantissent une faible consommation d'énergie. Le système d'entraînement ENGEL ecodrive en option amène l'efficacité énergétique au niveau des machines entièrement électriques.

Utilisation ergonomique
Photo montrant un ouvrier travaillant sur une machine sans colonnes

L'accès sans obstacles assure des conditions de travail agréables et une vue dégagée sous tous les angles. Cela crée également des conditions idéales pour l'automatisation : Il en résulte un prélèvement plus rapide des pièces, des surfaces d'installation plus petites et des hauteurs de hall réduites. De même, l'extraction des colonnes et les travaux de montage fastidieux lors du changement de moules appartiennent au passé - les temps d'équipement réduits augmentent la productivité.

De nouvelles dimensions - à plusieurs niveaux
L'image montre le parallélisme des plateaux de la technologie sans colonnes

Grâce au libre accès à la zone de moule, même les moules ou les noyaux encombrants trouvent leur place. Les plateaux généreusement dimensionnées peuvent être utilisées jusqu'à leurs limites, et souvent au-delà. Vous profitez en outre d'une usure minimale des moules : le système breveté d'ENGEL Flex-Link garantit un parallélisme inégalé des plateaux pendant de nombreuses années.

L'unité de fermeture sans colonnes - pour un excellent parallélisme des plateaux
L'image montre le graphique du soutien optimal du poids du moule

Soutien optimal du poids du moule

Une particularité de construction des presses à injecter sans colonnes ENGEL est leur châssis massif. L'unité de fermeture est soutenue de manière idéale et ne fléchit pas, même avec des moules très lourds. Grâce à des patins de guidage supplémentaires disponibles pour la moitié mobile du moule, le poids du moule peut être augmenté presque sans limite.

L'image montre le graphique de réglage du parallélisme des plateaux

Tolérances nettement inférieures à la norme Euromap

Grâce au réglage très sensible du parallélisme des plateaux, chaque unité de fermeture sans colonnes est réglée avec précision avant la livraison. Grâce à la précontrainte des Force Dividers brevetés, le parallélisme des plateaux reste inchangé même lorsque le moule est monté.

L'image montre le graphique du guidage à trois points

Pas de rotation, pas de basculement

Grâce à un guidage à trois points - deux rails de guidage de précision et le guidage central du piston de fermeture - le plateau mobile conserve son orientation même pendant l'ouverture et la fermeture du moule.

L'image montre le graphique d'un plateau fixe

Construit différemment - pensé avec précision

Contrairement à d'autres types de construction, le plateau fixe n'est pas relié au cadre par le bas, mais par l'arrière. De cette manière, il absorbe les vibrations de la machine de manière symétrique et reste parallèle au plateau mobile même lors des accélérations et des freinages.

L'image montre un graphique sur la protection optimale des moules

Protection optimale des moules

Les éléments de pliage centraux (Flex-Links) permettent au parallélisme du plateau de s'adapter exactement au parallélisme du moule. Le plateau mobile se soulève alors des sabots de guidage. Lorsque le moule est parfaitement serré, il en résulte une compression constante, toute force transversale est évitée, ce qui augmente la durée de vie du moule.

L'image montre le graphique de la répartition uniforme de la force de fermeture

Répartition uniforme de la force de fermeture

Que les cavités soient situées au centre ou tout au bord des plateaux, elles subissent toutes exactement la même force de fermeture. C'est le rôle des Force Dividers brevetés, qui répartissent la force de fermeture de manière homogène sur toute la surface de serrage. Cela garantit une qualité de pièce élevée et constante, même pour les moules à cavités multiples.

Il suffit de s'informer et de se faire conseiller par des professionnels !

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement sur la solution sans colonnes adaptée à vos besoins !

Machines de moulage par injection sans colonnes de notre portefeuille

La photo montre une presse à injecter sans colonnes de ENGEL

Presses sans colonnes universelle

victory

La presse à injecter universelle sans colonnes pour la production flexible, efficace et fiable de pièces techniques

L'image montre une machine de moulage par injection pour des pièces plastiques de précision

Précision des presses sans colonnes

e-victory

La presse sans colonnes intelligente et propre pour la production de petites pièces techniques ou médicales

L'image montre une presse à injecter électrique de ENGEL

Presses sans colonnes full-électriques

e-motion TL

La machine de moulage par injection durable et entièrement électrique pour une production très efficace de pièces nécessitant une qualité constante et propre.

Documents à télécharger
Image montrant la couverture de la brochure e-motion TL
e-motion TL

ENGEL Team

Employé de vente

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L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son savoir-faire en matière de moulage par injection.

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