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Compensation des variations de la viscosité du plastique
Grâce à la régulation du volume d'injection avec iQ weight
Le logiciel optimise le volume d'injection pendant le processus de moulage par injection en cours. Les variations de la viscosité du plastique sont ainsi régulées. iQ weight control compare la courbe de pression d'injection de chaque cycle à une courbe de référence définie au préalable et réagit aux facteurs d'influence externes. La précision du processus de moulage par injection est augmentée et le poids des composants reste constant.
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Le programme d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de commutation du processus d'injection dans la même injection, en fonction de la viscosité du plastique. Les fluctuations sont compensées à chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Votre avantage est une meilleure stabilité du processus, une qualité accrue des pièces et une répétabilité du processus.
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Les variations de la viscosité du plastique constituent un défi majeur lors du traitement des matières recyclées. iQ weight control détecte ces variations dans la matière première. Au cours de la même injection, le profil d’injection et le point de commutation sont ainsi aux conditions de production actuelles. Les matières recyclées peuvent ainsi être traitées à partir de différentes sources - avec un taux de rebut nettement minimisé et une productivité accrue.
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La visualisation simple lors de la surveillance des paramètres critiques du processus de production montre immédiatement où des ajustements sont nécessaires dans le processus de moulage par injection. Grâce à des calculs automatiques des paramètres, le logiciel compare les courbes de pression du volume d'injection et la courbe de référence déterminée par iQ weight control. Le système détecte ainsi les différences et corrige rapidement et efficacement les écarts en termes de viscosité du plastique.
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Le programme d'assistance intelligent iQ weight control régule chaque processus d'injection pendant la production. Il corrige le volume d'injection et calcule le point de commutation du processus d'injection dans la même injection, en fonction de la viscosité du plastique. Les fluctuations sont compensées à chaque injection. Cela réduit la dispersion du poids de la pièce moulée jusqu'à 85%. Votre avantage est une meilleure stabilité du processus, une qualité accrue des pièces et une répétabilité du processus.
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Les variations de la viscosité du plastique constituent un défi majeur lors du traitement des matières recyclées. iQ weight control détecte ces variations dans la matière première. Au cours de la même injection, le profil d’injection et le point de commutation sont ainsi aux conditions de production actuelles. Les matières recyclées peuvent ainsi être traitées à partir de différentes sources - avec un taux de rebut nettement minimisé et une productivité accrue.
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La visualisation simple lors de la surveillance des paramètres critiques du processus de production montre immédiatement où des ajustements sont nécessaires dans le processus de moulage par injection. Grâce à des calculs automatiques des paramètres, le logiciel compare les courbes de pression du volume d'injection et la courbe de référence déterminée par iQ weight control. Le système détecte ainsi les différences et corrige rapidement et efficacement les écarts en termes de viscosité du plastique.
Nos experts numériques sont à votre disposition pour répondre à vos questions sur la régulation du volume d'injection et la réaction aux changements de viscosité du plastique.
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Une pression sur un bouton pour l'utilisateur - le régulateur d'injection se charge du reste
Activer iQ weight control
La courbe de pression actuelle est comparée à la courbe de référence
Les modifications de la viscosité du plastique et des quantités de matériau sont calculées
Le point de commutation et la pression de maintien sont adaptés
Les écarts dus à des influences extérieures sont compensés
Le poids des pièces reste constant
Résultat :
Réduction du taux de rebut jusqu'à 50%
Qualité accrue des pièces
Une stabilité du processus 66% plus élevée
Meilleure répétabilité du processus
Productivité accrue