Votre contact local en

Nous nous réjouissons de votre demande
Données personnelles

Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez indiquer une adresse e-mail correcte

Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez remplir le champ obligatoire

Sur quel sujet pouvons-nous vous aider ?

Veuillez remplir le champ obligatoire

/ 350 Caractère

Veuillez respecter la longueur maximale des caractères

* Veuillez remplir le champ obligatoire

Veuillez accepter notre politique de protection des données personnelles.

Votre demande n'a malheureusement pas pu être envoyée en raison d'une erreur système. Veuillez réessayer ultérieurement.

Chargement
Malheureusement, aucun résultat n'a pu être trouvé.
Tous les résultats pour le terme de recherche
L'image montre l'analyse des données de processus dans le portail client ENGEL

Surveillance des processus avec l'IA dans le moulage par injection

Optimisez vos processus et évitez les rebuts grâce à iQ process observer

La solution logicielle iQ process observer, basée sur l'intelligence artificielle, permet une surveillance continue des cinq phases du processus de moulage par injection : plastification, injection, refroidissement, démoulage et production. Des centaines de paramètres de processus sont enregistrés et analysés en permanence. Les résultats de l'analyse des données par l'intelligence artificielle sont clairement affichés sur le système de commande de la machine et dans le portail client e-connect.

Vos avantages grâce à la surveillance des processus assistée par IA

Utilisation ciblée du personnel qualifié

L'image montre l'icône d'une cible

Grâce à l'analyse des données via l'IA, les données de processus sont traitées de manière optimale et l'accent est mis sur les écarts actuels. Cela permet d'utiliser efficacement les experts et de lutter contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Éviter les rebuts à un stade précoce

L'image montre l'icône pour la détection précoce des écarts de processus

La surveillance des processus assistée par IA permet de détecter les écarts de processus à un stade précoce, avant qu'il n'y ait de rebuts. Dès qu'un écart est identifié, iQ process observer fournit immédiatement une recommandation d'action basée sur les données, sans série d'essais coûteux en temps et en argent.

Surveiller facilement la stabilité des processus

L'image montre l'icône pour la stabilité du processus

L'iQ process observer visualise en continu la stabilité des processus de votre presse et permet une surveillance continue des processus, qui sert de base à la prise de décisions fondées sur des données. L'analyse des données via l'IA permet d'optimiser les processus de manière ciblée et guidée. La stabilité des processus est ainsi améliorée de manière durable.

Données de processus disponibles partout et à tout moment

L'image montre l'icône pour l'accès global

L'iQ process observer est disponible sur le contrôleur et sur le Web. Cela vous permet d'accéder à vos données de processus où que vous soyez. La version Web permet de suivre l'analyse des données assistée par IA sur une période prolongée.

Fonctions d'iQ process observer

Visualisez l'état du processus en un coup d'œil

L'iQ process observer permet de comprendre d'un seul coup d'œil les processus de production complexes en visualisant clairement l'état actuel du processus tout au long des cinq phases du processus. Grâce à l'analyse automatique des données par l'IA, des centaines de paramètres de processus sont évalués en continu et en temps réel, et les écarts de processus sont détectés à un stade précoce. Des feux tricolores indiquent d'un seul coup d'œil si le processus se déroule de manière stable et comment les modifications des valeurs de consigne affectent l'ensemble du processus, sans aucune configuration préalable.

Définissez des valeurs de référence en un seul clic

En un seul clic, iQ process observer définit des valeurs de référence pour des centaines de paramètres de processus et crée, sur demande, un aperçu complet du processus optimal. La surveillance du processus indique ensuite de manière transparente si le processus actuel correspond à l'état de référence et quels écarts peuvent entraîner des changements potentiels de qualité.

Identifier les causes et trouver une solution guidée

iQ process observer vous aide à analyser les causes et à optimiser les processus. Grâce à des algorithmes intelligents, complétés par des connaissances d'experts intégrées au système, l'analyse des données de processus permet d'identifier les écarts et de mettre en évidence les potentiels d'optimisation. Des indications claires sur les anomalies, associées aux causes possibles et aux mesures concrètes à prendre, permettent de détecter plus rapidement les points faibles du processus et de les résoudre rapidement et durablement.

L'image montre la surveillance du processus directement sur la commande de la presse CC300

Surveillance du processus au niveau de la commande

iQ process observer disponible directement sur la machine

Toutes les fonctions de l'iQ process observer sont également disponibles directement sur l’unité de commande de la presse (depuis la CC300). Grâce à une configuration minimale, la solution est rapidement activée et permet une surveillance immédiate et transparente des processus d'injection dans votre production.

La photo montre le Directeur des Solutions Digitales chez ENGEL Austria
Vous souhaitez également utiliser la surveillance des processus assistée par IA dans votre usine ?

Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller !

Comment l'IA facilite la surveillance des processus dans le moulage par injection

L'IA simplifie la surveillance des processus, apprend en continu et réduit les contrôles qualité manuels. Il en résulte des processus stables et transparents ainsi qu'une utilisation efficace de la main-d'œuvre.

Fenêtres de processus automatiques

L'IA identifie de manière autonome les zones de processus stables et définit automatiquement les limites de tolérance appropriées. Cela permet une surveillance fiable des processus sans ajustement manuel.

Reconnaissance des modèles et des anomalies

Grâce à l'analyse continue des données à l'aide de l'IA, le système détecte les écarts et les tendances à un stade précoce, avant même qu'ils n'aient une incidence sur la qualité des composants ou les rebuts. Le système apprend à partir des nouvelles données de processus et adapte en permanence ses évaluations.

Recommandations d'actions intelligentes

Les données de processus complexes sont automatiquement évaluées à l'aide de l'IA et traduites en recommandations d'action claires et compréhensibles. Celles-ci sont directement applicables dans le quotidien de la production.

Ce que nos clients disent de iQ process observer

L'image montre directeur technique de Kunststofftechnik Borgmann GmbH

Le temps nécessaire à l'analyse des erreurs de processus et aux contrôles qualité a été réduit de 30 minutes, par jour et par machine.

Stefan Borgmann, directeur technique chez Kunststofftechnik Borgmann GmbH
L'image montre le directeur général de SolidPlast

Je peux dire que l'iQ process observer est exactement l'outil qu'il nous fallait pour contrôler un processus stable et la qualité requise. Il fonctionne actuellement à la perfection.

Dariusz Barton, directeur général chez SolidPlast
Photo montrant des un techniciens de processus chez Schöfer

Je ne dois plus me fier uniquement à mon intuition pour savoir quels paramètres de processus doivent être modifiés afin d'éviter la production de rebuts. Cela me permet de gagner du temps dans la gestion des problèmes. Selon la durée du cycle, cela me fait gagner jusqu'à 30 minutes que je peux utiliser pour d'autres tâches.

Niclas Lugmayr, technicien de processus chez Schöfer
  • Comment l'iQ process observer permet d'économiser 30 minutes par jour et par machine

    Chez Borgmann, grâce à l'iQ process observer, le temps consacré en interne à l'analyse des erreurs de processus et aux contrôles qualité a diminué de 30 minutes par jour et par machine.

  • Soutien à l'optimisation des processus en cas de pénurie de travailleurs personnel qualifiés

    Grâce à l'analyse complète des données fournit par iQ process observer, même les opérateurs de machines les moins expérimentés bénéficient de recommandations automatiques pour l'optimisation des processus.

  • Témoignage de BIC Violex, Grèce

    BIC a pu augmenter de 3% sa valeur OEE déjà élevée et réduire le taux de rebut de plus de 40%. Découvrez comment les produits de la gamme ENGEL inject 4.0 ont contribué à ce résultat.

  • Étude de cas Schöfer, Autriche

    30 minutes de gagnées pour trouver les solutions

Autres sujets susceptibles de vous intéresser

Autres solutions numériques pour votre production

L'image montre le portail client à l'écran

Portail client

e-connect

Votre portail en ligne pour un aperçu complet de vos installations - à tout moment. Gardez toujours un œil sur les cas de service actuels, les composants surveillés ou les échéances à venir.

L'image montre le suivi de la production dans le portail e-connect

Surveillance de la production

shopfloor monitoring

  • Analysez rétroactivement les données de production

  • Identifiez les potentiels d'optimisation en un clic

  • Accédez à l’outil qu’importe la marque de votre machine

L'image montre le logiciel authentig de ENGEL

Contrôler les processus de manière numérique

authentig

Le logiciel de saisie des données machine fournit des informations sur la productivité, le respect des délais et la qualité de production le tout accessible depuis un simple clic.

La photo montre une presse à injecter ENGEL en réseau

Solutions digitales

  • Optimisation des processus de moulage par injection tout au long du cycle de vie du produit

  • Mise en réseau inter-systèmes

  • Exploiter le plein potentiel de votre production

Images de solutions digitales pour la production de moulage par injection chez ENGEL

Production

Des solutions logicielles intuitives vous permettent de garder un œil sur votre production, d'en exploiter tous les potentiels et de soutenir vos collaborateurs.

ENGEL Team

Ventes

Écrivez-nous

L'équipe ENGEL se tient à votre disposition pour vous apporter son savoir-faire en matière de moulage par injection.
Votre navigateur est obsolète.

Internet Explorer n'est plus supporté. Veuillez utiliser un navigateur plus récent afin de pouvoir exploiter pleinement le site.