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RUN your production
Solutions digitales pour plus de stabilité et de disponibilité
Lorsque la production s'arrête, chaque minute compte. L'assistance digitale permet de résoudre les pannes plus rapidement, de rendre les connaissances immédiatement disponibles et de faire collaborer efficacement les équipes – sur site ou à distance.
Les informations, les bonnes pratiques et les étapes concrètes sont disponibles précisément au moment où elles sont nécessaires. Cela réduit les temps d'arrêt, soulage les ressources expertes limitées et accélère le redémarrage des installations. Ainsi, votre production reste stable et performante, même face à une complexité croissante et à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
Pour plus de stabilité et de disponibilité
Aperçu des solutions RUN
EVA – ENGEL Virtual Assistant
EVA est la solution basée sur l'IA d'ENGEL pour tous ceux qui ont besoin de réponses rapides et précises concernant leur presse à injecter. Posez-lui une question et évitez de longues recherches dans des manuels volumineux. EVA vous comprend, accède directement aux bons documents spécifiques de la machine et fournit la réponse appropriée avec une référence directe au document et à la page. Disponible 24 heures sur 24, multilingue et accessible directement via le portail e‑connect – EVA met l'ensemble du savoir technique d'ENGEL à votre disposition exactement au moment où vous en avez besoin.
e-connect App
Avec l'application e-connect, vous avez le statut actuel de vos machines à tout moment et partout directement sur votre terminal mobile. En cas d'arrêts ou de pannes, vous recevez immédiatement une notification et pouvez réagir sans délai pour minimiser les temps d'arrêt. Vous augmentez ainsi la flexibilité, la rapidité de réaction et l'efficacité de votre production.
part finder
Avec le ENGEL part finder, vous trouvez la pièce de rechange appropriée en quelques étapes – directement via votre smartphone ou votre ordinateur. Grâce à la reconnaissance d'image et de texte ainsi qu'à l'accès direct à la nomenclature spécifique à la machine, vous identifiez les composants rapidement et de manière fiable. Vous évitez ainsi les temps d'arrêt inutiles et maintenez votre machine en parfait état, sans perdre un temps précieux dans l'approvisionnement en pièces.
e-connect.24
Êtes-vous déjà connecté ? Recevez une assistance compétente pendant les heures de bureau via une connexion à distance sécurisée. Grâce à notre outil de télémaintenance e-connect.24, vous pouvez accéder vous-même à vos machines et, si nécessaire, faire intervenir nos experts en ligne – nous commençons ainsi immédiatement la recherche de solutions et les interventions de service sur site avec de longs temps de trajet sont considérablement réduites en cas de panne.
Solution Guide
Lorsqu'une erreur survient, les collaborateurs savent immédiatement quoi faire – sans questions, sans délai. Les alarmes et les défauts de pièces sont directement liés à des procédures concrètes qui guident en toute sécurité à travers chaque situation. Cela réduit les erreurs, protège les composants et maintient la production stable.
Parameter-Limits
Avec Parameter-Limits, vous sécurisez efficacement vos processus de moulage par injection. Cet outil permet de définir des plages de tolérance individuelles pour les paramètres de moulage par injection, les profils de mouvement et de chauffage. Cela permet de garantir une qualité constante des produits, de minimiser les erreurs de réglage et les rebuts, et de maintenir les paramètres de processus dans une plage optimale - idéal pour une production fiable et validée.
Ce que nos clients disent des solutions RUN
 "Thomas Walter | Greiner Packaging")
Grâce à part finder, j'ai besoin de 50% de temps en moins pour identifier les pièces de rechange et je peux me consacrer à des tâches plus importantes. Fini la recherche fastidieuse dans les catalogues. Il suffit de prendre une photo ou de saisir des informations pertinentes ; l'algorithme s’occupe du reste.
 "Aytac Hatkoy | SLG Kunststoff GmbH")
Grâce aux Parameter-Limits et aux solutions iQ d’ENGEL, nous avons pu réduire les rebuts, produire 60 000 pièces moulées par injection de plus par an et améliorer la stabilité de nos processus.
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller !
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