Acquérir, conserver et transmettre l'expérience

Qu'il s'agisse du réglage des moules, de l'optimisation des processus ou du dépannage, de nos jours il manque souvent aux interfaces quelque chose de cruciales pour la production par injection : l'expérience. En effet, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée touche précisément les domaines où le savoir-faire est indispensable.

ENGEL répond à cette évolution avec deux systèmes d'assistance digitale dans la production, qui interviennent exactement au moment où cela compte :

• L'Optimisation du processus – pour une optimisation systématique et compréhensible

• Le Guide des solutions – pour une intervention sûre en cas d'alarmes et de défauts de composants

Ces deux outils apportent une expertise directement sur la machine, pour des processus fluides, même lorsqu'aucun expert n'est présent. Ainsi, même avec peu d'expérience, les pièces en plastique sont moulées par injection sans défaut.

Les halls de production tournent, les moules changent, de nouveaux composants arrivent. Et c'est précisément là que se décide le succès :

• Le moule a-t-il été réglé correctement ?

• Toutes les étapes d'optimisation ont-elles été respectées ?

• En cas de panne, a-t-on réagi correctement ou s'est-on contenté de redémarrer ?

Autrefois, ces erreurs étaient systématiquement corrigées par des experts. Aujourd'hui, ces experts manquent, et avec eux, souvent, les connaissances nécessaires pour distinguer le « bon » du « mauvais ». Conséquences : rebuts, dommages aux moules, retards de production.

La digitalisation des connaissances devient la clé pour combler cette lacune.

L'Optimisation des processus est votre feuille de route intelligente pour chaque optimisation. Directement dans l’unité de commande de la presse, elle vous guide à travers toutes les étapes pertinentes, de la première configuration au dernier réglage final :

• Quelles solutions iQ sont actives ?

• Qu'est-ce qui a déjà été optimisé – qu'est-ce qui manque encore ?

• Quelles mesures permettent d'obtenir le plus rapidement une série stable ?

Adaptable de manière flexible aux normes de chaque entreprise, documentée de manière transparente et idéale pour les changements d'équipe ou les démarrages de série sous de fortes contraintes de délai.

Résultat : moins de pertes dues aux frottements, plus de répétabilité, plus de sécurité lors de l’injection de pièces en plastique sans défaut, même sans personnel expérimenté.

Exemple : un technicien d'échantillonnage lance l'optimisation et son collègue peut reprendre exactement là où il s'était arrêté quelques jours plus tard. Sans paperasse. Sans pertes dues aux frottements.

Le Guide des solutions est la réponse intelligente aux problèmes typiques qui se posent quotidiennement :

• L'alarme retentit.

• Le régleur expérimenté n'est pas là.

• La machine est simplement redémarrée et l'erreur se répète.

C'est désormais terminé. Le Guide des solutions associe les alarmes à des instructions concrètes : que faire ? Qui doit être informé ? Quelles sont les étapes indispensables ?

La machine ne redémarre que lorsque les instructions de travail définies ont été confirmées.

Il est également possible d'intégrer les erreurs de composants issues du contrôle qualité. Si un contrôleur détecte par exemple un défaut de moulage, il peut déclencher une solution concrète à l'écran de la commande en appuyant simplement sur un bouton.

Résultat : dépannage standardisé, action fondée et moulage par injection sans erreur, même sans longue expérience. Les connaissances des utilisateurs sont préservées. ENGEL offre désormais cette possibilité.

Ce qui relevait autrefois de l'expérience est aujourd'hui pris en charge par des logiciels. Ce qui relevait autrefois des connaissances individuelles est aujourd'hui mis à la disposition de toute l'équipe. ENGEL apporte les connaissances là où elles sont nécessaires : sur la presse. Dans la production. La nuit. Au démarrage de la série. En cas de panne. Lors du réglage.

La digitalisation crée une nouvelle sécurité, afin que les pièces en plastique puissent être moulées par injection sans erreur, même en cas de pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

iQ weight control plus réduit sensiblement la complexité des réglages. Le nouveau système iQ weight control plus réduit plus de 40 paramètres de processus à deux valeurs simples : la pression et le temps. Les employés moins expérimentés en tirent particulièrement profit, car le système de commande prend automatiquement en charge les tâches de régulation complexes et les processus stables deviennent reproductibles. Il est ainsi possible de se lancer dans la fabrication précise de pièces en plastique sans défaut, même sans connaissances particulières.

iQ process observer signale les écarts avant qu'ils ne deviennent un problème. iQ process observer analyse jusqu'à 500 variables de processus simultanément et détecte les écarts à un stade précoce, avant même que des rebuts ne soient générés. Pour les entreprises disposant d'un personnel réduit, cela change véritablement la donne : le système d'assistance digitale réfléchit avec vous, propose des améliorations et fournit une vue d'ensemble continue, sans qu'un expert ne doive être présent en permanence.

Parameter-Limits garantit la stabilité des processus, même sans contrôle permanent. Parameter-Limits permet de définir avec précision les plages de tolérance admissibles pour les paramètres de processus et de les enregistrer directement dans le système de commande. Cette fonction empêche les modifications involontaires par des opérateurs inexpérimentés et garantit que les réglages critiques ne sont pas écrasés par inadvertance. C'est un véritable gage de sécurité, en particulier en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans la production. Les connaissances en matière de paramètres sont protégées, la stabilité des processus est garantie et les pièces en plastique sont moulées par injection sans défaut, même en cas de changement de personnel.