Réaliser des pièces en sans défaut malgré le manquede main-d'œuvre

Qu'il s'agisse du réglage des moules, de l'optimisation des processus ou du dépannage, de nos jours il manque souvent aux interfaces quelque chose de cruciales pour la production par injection : l'expérience. En effet, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée touche précisément les domaines où le savoir-faire est indispensable.

ENGEL répond à cette évolution avec deux systèmes d'assistance digitale dans la production, qui interviennent exactement au moment où cela compte :

• L'Optimisation du processus – pour une optimisation systématique et compréhensible

• Le Guide des solutions – pour une intervention sûre en cas d'alarmes et de défauts de composants

Ces deux outils apportent une expertise directement sur la machine, pour des processus fluides, même lorsqu'aucun expert n'est présent. Ainsi, même avec peu d'expérience, les pièces en plastique sont moulées par injection sans défaut.

Les halls de production tournent, les moules changent, de nouveaux composants arrivent. Et c'est précisément là que se décide le succès.

En période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, on se pose parfois les questions difficiles suivantes :

• Le moule a-t-il été correctement réglé ?

• Toutes les étapes d'optimisation du processus ont-elles été respectées ?

• En cas de panne de la machine a-t-on réagi de manière appropriée – ou s'est-on contenté de la redémarrer ?

Autrefois, ces erreurs étaient systématiquement corrigées par des experts. Aujourd'hui, ces experts manquent, et avec eux, souvent, les connaissances nécessaires pour distinguer le « bon » du « mauvais ». Conséquences : rebuts, dommages aux moules, retards de production.

La digitalisation des connaissances devient la clé pour combler cette lacune et continuer à mouler par injection des pièces en plastique sans défaut.

La liste de contrôle des processus est votre feuille de route intelligente pour chaque optimisation sur la presse à injecter. Intégrée directement dans la commande de la machine, elle vous guide à travers toutes les étapes pertinentes – de la première configuration au dernier réglage précis :

• Quels produits digitaux de la gamme iQ sont actifs ?

• Qu'est-ce qui a déjà été optimisé – que reste-t-il encore ?

• Quelles mesures permettent d'atteindre le plus rapidement une production en série stable ?

La liste de contrôle des processus est flexible et adaptable aux normes propres à l'entreprise, elle offre une documentation transparente et est idéale pour les changements d'équipe ou les lancements de production en série sous la pression du temps.

Exemple pratique : un technicien d'échantillonnage lance l'optimisation et son collègue peut reprendre exactement là où il s'était arrêté quelques jours plus tard. Sans paperasse. Sans pertes dues aux frottements.

Résultat : moins de pertes dues aux frottements, plus de répétabilité, plus de sécurité lors de l’injection de pièces en plastique sans défaut, même sans personnel expérimenté.

Le guide de solutions est la réponse intelligente aux problèmes typiques rencontrés au quotidien dans la production.

• Quelle alarme s'est déclenchée et que signifie-t-elle concrètement ?

• Quelles mesures doivent impérativement être prises maintenant ?

• Qui est l'interlocuteur approprié ? Le régleur, l'expert ou le chef d'équipe ?

• Que se passe-t-il si l'expert n'est pas disponible pour le moment ? La machine s'arrête-t-elle ou peut-elle continuer à fonctionner en toute sécurité ?

• Quelles informations ou documentations sont disponibles directement au niveau de l'alarme ?

• Quels sont les risques si l'on redémarre simplement la machine sans contrôle professionnel ?

• Comment s'assurer que des pièces produites sont conformes dès le redémarrage ?

• Comment éviter que des dommages aux moules ou des pertes de production ne surviennent à cause d'un redémarrage incorrect ?

C'est désormais terminé. Le guide des solutions associe les alarmes à des instructions concrètes et des recommandations d'action . Les mauvaises décisions coûteuses sont ainsi évitées. La machine ne redémarre qu'une fois que les instructions de travail définies ont été confirmées. Il est également possible d'intégrer les défauts de composants détectés lors du contrôle qualité.

Exemple pratique : Un nouvel employé se trouve devant la machine et constate que la pièce n'est pas complètement éjectée. Il ne sait pas comment procéder. Au lieu de simplement redémarrer la machine, l'opérateur peut déclencher un message sur le système de contrôle via un bouton intitulé « Défaut de composant – non éjecté ». La machine détecte l'erreur et génère automatiquement une alarme de défaut de composant. Le guide des solutions affiche immédiatement les instructions appropriées. L'opérateur suit une liste de contrôle, effectue les actions recommandées et relance la production correctement et en toute sécurité. Ceci évite les situations où une personne se contente de constater l'erreur, de redémarrer la machine et, par conséquent, d'endommager le moule, de générer des rebuts ou d'interrompre la production.

Résultat : un dépannage standardisé, une intervention éclairée – et un moulage par injection de pièces en plastique sans défaut même sans profondes expériences. Les connaissances des utilisateurs sont préservées et ENGEL offre désormais cette possibilité.

Outre la liste de contrôle des processus et le guide des solutions, ENGEL vous accompagne avec d’autres systèmes d’assistance digitale et solutions dans votre production – pour pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et optimiser rapidement les processus.

iQ weight control plus réduit sensiblement la complexité des réglages. Le nouveau système iQ weight control plus réduit plus de 40 paramètres de processus à deux valeurs simples : la pression et le temps. Les employés moins expérimentés en tirent particulièrement profit, car le système de commande prend automatiquement en charge les tâches de régulation complexes et les processus stables deviennent reproductibles. Il est ainsi possible de se lancer dans la fabrication précise de pièces en plastique sans défaut, même sans connaissances particulières. Il est ainsi possible de mouler des pièces en plastique sans défaut, même sans connaissances spécialisées.

iQ process observer signale les écarts avant qu'ils ne deviennent un problème. iQ process observer analyse jusqu'à 500 variables de processus simultanément et détecte les écarts à un stade précoce, avant même que des rebuts ne soient générés. Pour les entreprises disposant d'un personnel réduit, cela change véritablement la donne : le système d'assistance digitale réfléchit avec vous, propose des améliorations et fournit une vue d'ensemble continue, sans qu'un expert ne doive être présent en permanence.

Parameter-Limits garantit la stabilité des processus, même sans contrôle permanent. Parameter-Limits permet de définir avec précision les plages de tolérance admissibles pour les paramètres de processus et de les enregistrer directement dans le système de commande. Cette fonction empêche les modifications involontaires par des opérateurs inexpérimentés et garantit que les réglages critiques ne sont pas écrasés par inadvertance. C'est un véritable gage de sécurité, en particulier en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans la production. Les connaissances en matière de paramètres sont protégées, la stabilité des processus est garantie et les pièces en plastique sont moulées par injection sans défaut, même en cas de changement de personnel.

Ce qui relevait autrefois de l'expérience est aujourd'hui pris en charge par des logiciels. Ce qui relevait autrefois des connaissances individuelles est aujourd'hui mis à la disposition de toute l'équipe. ENGEL apporte les connaissances là où elles sont nécessaires : sur la presse. Dans la production. La nuit. Au démarrage de la série. En cas de panne. Lors du réglage.

La digitalisation crée une nouvelle sécurité, afin que les pièces en plastique puissent être moulées par injection sans erreur, même en cas de pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Lisezl'article de blog “La digitalisation, clé de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de l'efficacité énergétique” pour en savoir plus sur les outils digitaux, ou découvrez nos formations en moulage par injection, qui vous permettront d'acquérir une expertise et une expérience pratique.