Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania
Zdjęcie przedstawia termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego za pomocą ENGEL iQ flow control

Termostatowanie formy w formowaniu wtryskowym

Oszczędzaj energię razem z iQ flow control

20% wadliwych detali wtryskowych wynika z błędów przy termostatowaniu formy. Monitorowanie procesu i stabilny proces regulacji temperatury są podstawowymi warunkami ciągłości procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktów. Cyfrowy program iQ flow control pomaga automatycznie zarządzać termostaowaniem formy.

o 85 %

mniejsze zużycie energii

o 50 %

mniejsze zużycie wody chłodzącej

o 50 %

mniejsze wydatki na przeglądy kontrolne i konserwację

W ciągu 2 lat

możliwy zwrot inwestycji

Automatyczne stałe warunki technologiczne - automatycznie

Bazując na wynikach pomiarów systemu rozdzielania wody e-flomo plus, system iQ flow control, w połączeniu z termostatem ENGEL e-temp, automatycznie optymalizuje proces termostatowania formy dla produkcji wtryskowej. Wraz z termostatemi Q flow control niezależnie reguluje prędkość obrotową pompy i ilość wody do niezbędnego minimum. W ten sposób osiągając stałe warunki technologiczne dla procesu wtryskowego i zwiększa efektywność energetyczną.

Zalety samoregulującego procesu termostatowania formy dla formowania wtryskowego
Redukcja zużycia energii o 85 %

Program iQ flow control w sposób ciągły reguluje prędkość obrotową pompy w termostatacie w trakcie bieżacej produkcji. Kalkulacje klientów wskazują, że pozwala to na ograniczenie zużycia energii przez gniazdo produkcyjne nawet o 85%. Odpowiada to oszczędności CO2 wynoszącej ok. 160 t rocznie.

Redukcja zużycia wody chłodzącej nawet o 50 %

iQ flow control monitoruje różnicę temperatur na wejściu I wyjściu w każdym obiegu systemu e-flomo plus. Oprogramowanie oblicza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i przekazuje tę informację do termostatu. A termostat zapewnia wymaganą ilość wody i automatycznie dostosowuje ją do zmieniających się parametrów.

Prosta obsługa i przejrzyste dane

Zarówno iQ flow control oraz sprzet komputerowy można łatwo obsługiwać przez jednostkę sterującą wtryskarki CC300. Widoczne są tu wszystkie ważne parametry termostatowania formy dla procesu formowania wtryskowego. Wartości rzeczywiste wszystkich obiegów termostatowania, jak również wartości termostatów są wyświetlane na sterowniku wtryskarki. Zmiany i usterki można rozpoznać na pierwszy rzut oka.

Zmniejszenie liczby odpadów produkcyjnych dzięki aktywnemu monitorowaniu procesu

20% wszystkich odpadów produkcyjnych w branży formowania wtryskowego jest spowodowanych błędami termostatowania. iQ flow control eliminuje ten odsetek, zwiększając spójność procesu. Jeśli coś wykroczy poza okno procesowe, maszyna jest zatrzymywana zanim powstanie wadliwy detal.

Poprawa jakości powierzchni detali z tworzyw sztucznych

Optymalny rozkład temperatury w gnieździe formy ma kluczowe znaczenie na przykład dla uzyskania powierzchni o wysokim połysku. Oznacza to, że na detalach z tworzywa nie pojawiają się smugi, a poziom połysku pozostaje jednolity.

Powtarzalność ustawień temperatury

Optymalna i powtarzalna temperatura na wejściu i wyjściu jest powtarzalna dla następnej serii produkcyjnej. Dzięki termostatowaniu formy w trakcie procesu formowania wtryskowego można produkować dobre detale bez konieczności powtarzania serii prób.

Zmniejszenie kosztów przeglądów kontrolnych i konserwacji nawet o 50%

Inteligentne termostatowanie formy w trakcie procesu formowania wtryskowego oznacza, że pompa nie musi pracować stale pod pełnym obciążeniem. Zmniejsza to zużycie, a pompa może być dłużej eksploatowana. Koszty konserwacji termostatów zmniejszają się nawet o 50%.

Termostaowanie formy to oszczędność pieniądzy

Dzięki połączeniu kilku obiegów w termostacie można zmniejszyć liczbę samych termostatów. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji. Testy przeprowadzone u klientów wykazały, że przy optymalnym rozłożeniu obiegów i zalecanym trybie pracy zwrot z inwestycji (ROI) wynosi ok. dwóch lat.

Czy są Państwo zainteresowani optymalizacją procesu termostatowania i oszczędnością kosztów?

Nasi eksperci z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie pytania dotyczące termostatowania formy w procesie formowania wtryskowego. Chętnie będziemy wspierać Państwa w procesie optymalizacji jakości detali oraz redukcji kosztów energii.

Zdjęcie przedstawia pracowników P&G Manufacturing i ENGEL
Sprawdzaj procesy, a nie detale

Termostaowanie formy w procesie formowania wtryskowego ma znaczący wpływ na jakość produktu. Firma Procter & Gamble Manufacturing zwiększa zatem przejrzystość i spójność swoich procesów termostatujących poprzez zastosowanie systemów e-flomo i iQ flow control firmy ENGEL.

Podstawowe elementy zapewniające optymalne termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego

Termostat i rozdzielacz temperatury wody dostarczają dane, które można monitorować, optymalizować, dokumentować i aktywnie kontrolować za pomocą systemu iQ flow control. Dzięki temu termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego jest powtarzalne, oszczędza czas i jest wygodne. Oba urządzenia są w pełni zintegrowane z jednostką sterującą CC300.

Na zdjęciu przedstawiono współpracę głównych komponentów do termostatowania formy w procesie formowania wtryskowego
Zdjęcie przedstawia rozdzielacz wody e-flomo plus firmy ENGEL
Rozdzielacz wody do chłodzenia i termostaowania formy.

e-flomo plus

Kompaktowe jednostki e-flomo plus zastępują konwencjonalne termostaty wody chłodzącej. Nowe jednostki e-flomo plus wyposażone są w pomiar przepływu o zmiennym wydatku, a tym samym aktywnie regulują rzeczywisty wydatek przepływu.

Zdjęcie przedstawia termostat e-temp firmy ENGEL
Termostat z regulacją prędkości obrotowej z interfejsem OPC-UA

e-temp

Pompa w termostatcie e-temp umożliwia energooszczędną pracę wtryskarki dzięki automatycznej regulacji prędkości obrotowej pompy.

Jak w praktyce działa termostatowanie formy?

Czynnikiem decydującym dla termostatowania formy wtryskowej jest współdziałanie trzech elementów: e-temp, e-flomo plus i iQ flow control.

Video przedstawia, sposób działania termostatowania formy w trakcie formowania wtryskowego
Pozostałe informacje na temat termostatowania formy w produkcji wtryskowej.
  • Artykuły branżowe
    Praca z innymi, a nie przeciwko sobie

    Zintegrowane rozwiązania kontroli temperatury dla mniejszej ilości odpadów i wyższej efektywności energetycznej

    • digital solutions
  • Zdjęcie przedstawia wtryskarkę z systemem kontroli temperatury firmy ENGEL
    Artykuły branżowe
    Termostatowanie, nie nawadnianie

    Producent komponentów dla przemysłu meblarskiego zainwestował w oprogramowanie do iQ flow control oraz termostat e-flomo. Pozwala to na oszczędność energii w zakresie sześciocyfrowej kwoty euro i zmniejsza ilość odpadów produkcyjnych.

    • cost effectiveness
    • technical moulding

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw