 "Termostatowanie formy wtryskowej | ENGEL")
- Strona główna
- O ENGEL inject 4.0
- Produkcja
- iQ flow control
Termostatowanie formy w formowaniu wtryskowym
Oszczędzaj energię razem z iQ flow control
20% wadliwych detali wtryskowych wynika z błędów przy termostatowaniu formy. Monitorowanie procesu i stabilny proces regulacji temperatury są podstawowymi warunkami ciągłości procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktów. Cyfrowy program iQ flow control pomaga automatycznie zarządzać termostaowaniem formy.
Bazując na wynikach pomiarów systemu rozdzielania wody e-flomo plus, system iQ flow control, w połączeniu z termostatem ENGEL e-temp, automatycznie optymalizuje proces termostatowania formy dla produkcji wtryskowej. Wraz z termostatemi Q flow control niezależnie reguluje prędkość obrotową pompy i ilość wody do niezbędnego minimum. W ten sposób osiągając stałe warunki technologiczne dla procesu wtryskowego i zwiększa efektywność energetyczną.
-
Redukcja zużycia energii o 85%
-
Redukcja zużycia wody chłodzącej nawet o 50%
-
Prosta obsługa i przejrzyste dane
-
Zmniejszenie liczby odpadów produkcyjnych dzięki aktywnemu monitorowaniu procesu
-
Poprawa jakości powierzchni detali z tworzyw sztucznych
-
Powtarzalność ustawień temperatury
-
Zmniejszenie kosztów przeglądów kontrolnych i konserwacji nawet o 50%
-
Termostaowanie formy to oszczędność pieniądzy
Program iQ flow control w sposób ciągły reguluje prędkość obrotową pompy w termostatacie w trakcie bieżacej produkcji. Obliczenia ze strony klientów pokazują, że może to zmniejszyć zużycie energii w procesie termostatowania o 85%. Odpowiada to oszczędności CO2 wynoszącej ok. 160 t rocznie.
iQ flow control monitoruje różnicę temperatur na wejściu I wyjściu w każdym obiegu systemu e-flomo plus. Oprogramowanie oblicza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i przekazuje tę informację do termostatu. A termostat zapewnia wymaganą ilość wody i automatycznie dostosowuje ją do zmieniających się parametrów.
Zarówno iQ flow control oraz sprzet komputerowy można łatwo obsługiwać przez jednostkę sterującą wtryskarki CC300. Widoczne są tu wszystkie ważne parametry termostatowania formy dla procesu formowania wtryskowego. Wartości rzeczywiste wszystkich obiegów termostatowania, jak również wartości termostatów są wyświetlane na sterowniku wtryskarki. Zmiany i usterki można rozpoznać na pierwszy rzut oka.
20% wszystkich odpadów produkcyjnych w branży formowania wtryskowego jest spowodowanych błędami termostatowania. iQ flow control eliminuje ten odsetek, zwiększając spójność procesu. Jeśli coś wykroczy poza okno procesowe, maszyna jest zatrzymywana zanim powstanie wadliwy detal.
Optymalny rozkład temperatury w gnieździe formy ma kluczowe znaczenie na przykład dla uzyskania powierzchni o wysokim połysku. Oznacza to, że na detalach z tworzywa nie pojawiają się smugi, a poziom połysku pozostaje jednolity.
Optymalna i powtarzalna temperatura na wejściu i wyjściu jest powtarzalna dla następnej serii produkcyjnej. Dzięki termostatowaniu formy w trakcie procesu formowania wtryskowego można produkować dobre detale bez konieczności powtarzania serii prób.
Inteligentne termostatowanie formy w trakcie procesu formowania wtryskowego oznacza, że pompa nie musi pracować stale pod pełnym obciążeniem. Zmniejsza to zużycie, a pompa może być dłużej eksploatowana. Koszty konserwacji termostatów zmniejszają się nawet o 50%.
Dzięki połączeniu kilku obiegów w termostacie można zmniejszyć liczbę samych termostatów. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji. Testy przeprowadzone u klientów wykazały, że przy optymalnym rozłożeniu obiegów i zalecanym trybie pracy zwrot z inwestycji (ROI) wynosi ok. dwóch lat.
Program iQ flow control w sposób ciągły reguluje prędkość obrotową pompy w termostatacie w trakcie bieżacej produkcji. Obliczenia ze strony klientów pokazują, że może to zmniejszyć zużycie energii w procesie termostatowania o 85%. Odpowiada to oszczędności CO2 wynoszącej ok. 160 t rocznie.
iQ flow control monitoruje różnicę temperatur na wejściu I wyjściu w każdym obiegu systemu e-flomo plus. Oprogramowanie oblicza zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i przekazuje tę informację do termostatu. A termostat zapewnia wymaganą ilość wody i automatycznie dostosowuje ją do zmieniających się parametrów.
Zarówno iQ flow control oraz sprzet komputerowy można łatwo obsługiwać przez jednostkę sterującą wtryskarki CC300. Widoczne są tu wszystkie ważne parametry termostatowania formy dla procesu formowania wtryskowego. Wartości rzeczywiste wszystkich obiegów termostatowania, jak również wartości termostatów są wyświetlane na sterowniku wtryskarki. Zmiany i usterki można rozpoznać na pierwszy rzut oka.
20% wszystkich odpadów produkcyjnych w branży formowania wtryskowego jest spowodowanych błędami termostatowania. iQ flow control eliminuje ten odsetek, zwiększając spójność procesu. Jeśli coś wykroczy poza okno procesowe, maszyna jest zatrzymywana zanim powstanie wadliwy detal.
Optymalny rozkład temperatury w gnieździe formy ma kluczowe znaczenie na przykład dla uzyskania powierzchni o wysokim połysku. Oznacza to, że na detalach z tworzywa nie pojawiają się smugi, a poziom połysku pozostaje jednolity.
Optymalna i powtarzalna temperatura na wejściu i wyjściu jest powtarzalna dla następnej serii produkcyjnej. Dzięki termostatowaniu formy w trakcie procesu formowania wtryskowego można produkować dobre detale bez konieczności powtarzania serii prób.
Inteligentne termostatowanie formy w trakcie procesu formowania wtryskowego oznacza, że pompa nie musi pracować stale pod pełnym obciążeniem. Zmniejsza to zużycie, a pompa może być dłużej eksploatowana. Koszty konserwacji termostatów zmniejszają się nawet o 50%.
Dzięki połączeniu kilku obiegów w termostacie można zmniejszyć liczbę samych termostatów. Pozwala to obniżyć koszty inwestycji. Testy przeprowadzone u klientów wykazały, że przy optymalnym rozłożeniu obiegów i zalecanym trybie pracy zwrot z inwestycji (ROI) wynosi ok. dwóch lat.
Nasi eksperci z przyjemnością odpowiedzą na wszelkie pytania dotyczące termostatowania formy w procesie formowania wtryskowego. Chętnie będziemy wspierać Państwa w procesie optymalizacji jakości detali oraz redukcji kosztów energii.
Termostaowanie formy w procesie formowania wtryskowego ma znaczący wpływ na jakość produktu. Firma Procter & Gamble Manufacturing zwiększa zatem przejrzystość i spójność swoich procesów termostatujących poprzez zastosowanie systemów e-flomo i iQ flow control firmy ENGEL.
Termostat i rozdzielacz temperatury wody dostarczają dane, które można monitorować, optymalizować, dokumentować i aktywnie kontrolować za pomocą systemu iQ flow control. Dzięki temu termostatowanie formy w procesie formowania wtryskowego jest powtarzalne, oszczędza czas i jest wygodne. Oba urządzenia są w pełni zintegrowane z jednostką sterującą CC300.
 "Współpraca główych komponentów do termostatowania formy | ENGEL")
 "rozdzielacz wody e-flomo plus | ENGEL")
e-flomo plus
Kompaktowe jednostki e-flomo plus zastępują konwencjonalne termostaty wody chłodzącej. Nowe jednostki e-flomo plus wyposażone są w pomiar przepływu o zmiennym wydatku, a tym samym aktywnie regulują rzeczywisty wydatek przepływu.
 "Termostat e-temp | ENGEL")
e-temp
Pompa w termostatcie e-temp umożliwia energooszczędną pracę wtryskarki dzięki automatycznej regulacji prędkości obrotowej pompy.
Jak w praktyce działa termostatowanie formy?
Czynnikiem decydującym dla termostatowania formy wtryskowej jest współdziałanie trzech elementów: e-temp, e-flomo plus i iQ flow control.
 "Jak w praktyce działa termostatowanie formy?")
>
-
![]()
Praca z innymi, a nie przeciwko sobieZintegrowane rozwiązania kontroli temperatury dla mniejszej ilości odpadów i wyższej efektywności energetycznej
-
Rozwiązania cyfrowe
-
-
![Zdjęcie przedstawia wtryskarkę z systemem kontroli temperatury firmy ENGEL]( "Formy wtryskowe z regulacją temperatury | ENGEL")
Termostatowanie, nie nawadnianieProducent komponentów dla przemysłu meblarskiego zainwestował w oprogramowanie do iQ flow control oraz termostat e-flomo. Pozwala to na oszczędność energii w zakresie sześciocyfrowej kwoty euro i zmniejsza ilość odpadów produkcyjnych.
-
Efektywność kosztowa
-
Wtrysk techczniczny
-
)
 "Formy wtryskowe z regulacją temperatury | ENGEL")
)
