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图为采用 ENGEL iQ flow control 的注塑中的模具温度控制

注塑中的模具温度控制

凭借 iQ flow control 节省能源

注塑中生产的不合格件中有 20% 是由于模具温度控制错误造成的。过程监控和稳定的温度控制过程是恒定生产过程和高品质的重要前提条件。数字产品 iQ flow control 帮助您自动调整模具温度控制。

85 %

能源消耗更少

50 %

冷却水消耗更少

50 %

降低维修成本

2 年

实现投资回报率

自动恒定的工艺条件

根据 e-flomo plus 配水系统的测量结果,iQ flow control 与 ENGEL e-temp 温控设备相结合,自动优化注塑生产中的模具温度控制。iQ flow control 与温控设备协作,自动将泵功率和水量调节到必要的较小值。这在整个注塑过程中创造了恒定条件并提高了能效。

注塑中自调节模具温度控制的优点
能耗降低 85%

iQ flow control 软件在运行过程中持续调整温控设备中泵的转速。客户计算数据表明,生产单元的能耗可降低 85%。这相当于每年可减少约 160 吨的 CO2 排放。

冷却水消耗量减少多达 50%

iQ flow control 在 e-flomo plus 每个分配回路中控制着温差。软件计算对冷却水的需求并将信息传递给温控设备。温控设备提供所需水量,并自动使其适应不断变化的参数。

操作简单,数据透明

您可以通过 CC300 机器控制系统轻松操作 iQ flow control 和硬件设备。您可以看到注塑过程中模具温度控制的所有重要参数。所有温控回路以及温控设备的实际值都显示在注塑机控制系统上。变化和干扰一目了然。

通过主动过程监控减少废品

注塑行业中所有废品件有 20% 是由温度控制错误引起的。iQ flow control 通过提高工艺稳定性消除了这一比例。如果超出了过程窗口,机器将在出现废品之前停止。

提高塑料组件表面质量

型腔内理想的温度分布对生产高光泽表面等至关重要。这使塑料组件上不产生阴影,光泽度保持均匀。

温度设置的可重复性

温度的优化差异调节在下一次生产中可重复。借助注塑中的模具温度控制,无需重新进行系列试验即可生产出合格件。

维修成本降低多达 50%

由于注塑中的智能模具温度控制,泵不必持续在满负荷下工作。这减少了磨损,使泵可以使用更长时间。温控设备的维护成本可降低多达 50%。

模具温度控制节省成本

通过结合多个温控回路,可以减少温控设备的数量。这降低了投资成本。客户试验表明,在优化设计和推荐的运行模式下,投资回报 (ROI) 可在两年内实现。

您想优化温度控制过程并节省成本吗?

我们的专家很乐意回答有关注塑中模具温度控制的任何问题。我们将为您优化零件质量与降低能源成本提供支持。

图为 P&G Manufacturing 和 ENGEL 员工
检查过程而不是产品

注塑中的模具温度控制对产品质量有极大的影响。因此,Procter & Gamble Manufacturing 借助 ENGEL 的 e-flomo 和 iQ flow control 提高了温度控制过程的透明度和一致性。

实现注塑中理想模具温度控制的基本组件

温控设备和温度水分配器提供数据,通过 iQ flow control 可以对其进行监控、优化、记录和主动调节。这使注塑中的模具温度控制可重复、省时且方便。这两款设备都完全集成到 CC300 机器控制系统中。

图为注塑中模具温度控制基本组件的协作
图为 ENGEL 的 e-flomo plus 配水系统
用于模具冷却和温度管理的配水系统

e-flomo plus

紧凑型 e-flomo plus 设备通过浮子式流量测量取代了传统的冷却水电池,从而确定和调节实际所需的流量。

图为 ENGEL 的 e-temp 温控设备
带 OPC-UA 接口的转速调节温控设备

e-temp

e-temp 温控设备中的泵通过自动调节泵速,实现注塑机的节能运行。

模具温度控制在实践中是如何实现的

注塑中模具温度控制的决定性因素是三个温度控制组件 e-temp、e-flomo plus 和 iQ flow control 的协作。

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张旭东

销售和售后服务总裁

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