Werkzeugtemperierung im Spritzguss

Die Software iQ flow control passt die Drehzahl der Pumpen in den Temperiergeräten im laufenden Prozess kontinuierlich an. Kundenberechnungen zeigen, dass dadurch der Energieverbrauch des Temperierprozesses um 85 % reduziert werden kann. Das entspricht einer CO₂ Einsparung von ca. 160 t pro Jahr.

iQ flow control kontrolliert in jedem Verteilerkreis des e-flomo plus die Temperaturdifferenz. Die Software berechnet den Bedarf an Kühlwasser und gibt diese Information an das Temperiergerät weiter. Das Temperiergerät stellt die erforderliche Wassermenge zur Verfügung und passt diese automatisch an sich ändernde Parameter an.

Sie können iQ flow control und die Hardwaregeräte ganz einfach über die CC300 Maschinensteuerung bedienen. Sie sehen alle wichtigen Parameter der Werkzeugtemperierung im Spritzgießprozess. Die Istwerte aller Temperierkreise sowie jene der Temperiergeräte werden an der Spritzgießmaschinen-Steuerung dargestellt. Veränderungen und Störungen sind auf einen Blick zu erkennen.

20 % aller Ausschussteile in der Spritzgießindustrie entstehen durch Temperierfehler. iQ flow control eliminiert diesen Anteil durch die Steigerung der Prozesskonstanz. Falls doch etwas aus dem Prozessfenster läuft, wird die Maschine gestoppt, bevor Ausschuss entsteht.

Eine optimale Temperaturverteilung in der Kavität ist entscheidend für die Produktion von beispielsweise hochglänzenden Oberflächen. So entstehen keine Schattierungen an den Kunststoffbauteilen und der Glanzgrad bleibt gleichmäßig.

Die optimale Differenz-Regelung der Temperatur ist bei der nächsten Produktion reproduzierbar. Mithilfe der Werkzeugtemperierung im Spritzguss werden Gutteile ohne erneute Versuchsreihen gefertigt.

Durch intelligente Werkzeugtemperierung im Spritzguss muss die Pumpe nicht permanent unter Volllast arbeiten. Dadurch verringert sich der Verschleiß und die Pumpe ist länger einsetzbar. Die Wartungskosten für Temperiergeräte reduzieren sich um bis zu 50 %.

Durch die Bündelung mehrerer Temperierkreise kann die Anzahl der Temperiergeräte reduziert werden. Die Investitionskosten sinken dadurch. Kundenversuche haben ergeben, dass bei optimaler Auslegung und empfohlener Betriebsart der Return on Investment (ROI) bei zwei Jahren liegen kann.