 "Produkcja z tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego | ENGEL")
- Strona główna
- Procesy formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe dla potrzeb produkcji z tworzyw sztucznych
Ponad 20 sprawdzonych procesów formowania wtryskowego zwiększających wydajność
Dzięki naszym procesom formowania wtryskowego można produkować detale z wyjątkową precyzją i bez konieczności dodatkowych prac. Nie ma znaczenia, czy powierzchnia elementu ma być transparentna, wielobarwna, czy z indywidualnymi wzorami i grawerami. Połączenie technologii pozwala na projektowanie produktów o wysokich właściwościach mechanicznych i jednocześnie atrakcyjnych powierzchniach. Dzięki odpowiedniej przezroczystości, czujniki mogą być umieszczone optymalnie chronione za panelami osłonowymi. Zawsze znajdziemy dla Państwa odpowiedni proces.
Korzyści wynikające z naszych procesów formowania wtryskowego
Od ENGEL otrzymują Państwo w pełni uruchomione gniazdo produkcyjne: od wtryskarki, robota i systemów przenośnikowych po urządzenia peryferyjne. Natychmiast po odbiorze maszyny i formy można rozpocząć produkcję w wybranym procesie formowania wtryskowego. Mogą Państwo zaufać świetnej jakości detali, stabilnym procesom i wysokiej wydajności.
Nasze procesy formowania wtryskowego pozwalają na przetwarzanie wszystkich tworzyw termoplastycznych i elastomerów termoplastycznych, a także tworzyw termoutwardzalnych. Zakres zastosowań jest ogromny. Każdy produkowany detal stawia inne wymagania produkcyjne. Nasi eksperci wybierają właściwą technologię spośród ponad 20 sprawdzonych i przetestowanych procesów formowania wtryskowego. Na przykład materiały transparentne można przetwarzać na potrzeby produkcji precyzyjnych soczewek optycznych w procesie doprasowywania. Wykorzystujemy pełne spektrum wydajności materiałów dla danej aplikacji.
Dla potrzeb optymalizacji procesu formowania wtryskowego Państwa produktów implementujemy innowacyjne rozwiązania z zakresu oprogramowania. Systemy asystenckie zapewniają wyższą stabilność masy, optymalne termostatowanie formy, jak również możliwość automatycznego zarządzania przez jednostkę sterującą maszyny ważnych wartości ustawień - jak siła zamykania. W przypadku wymagających procesów konieczne jest monitorowanie wielu danych. Nasze rozwiązania oprogramowania wskazują dokładnie te parametry, w których występują odchylenia.
Nasi inżynierowie procesu analizują wszystkie wyzwania związane z formowaniem wtryskowym w ramach całego procesu. Następnie przeprowadzamy testy we współpracy z użytkownikiem, po czym eksperci przechodza do etapu optymalnego projektowania maszyn dla danego procesu. Wspieramy Państwa również na etapie produkcji pierwszych detali, by następnie zoptymalizować proces produkcyjny. Celem jest wydajne, stabilne i opłacalne rozwiązanie produkcyjne.
Korzyści wynikające z naszych procesów formowania wtryskowego
Całe gniazdo produkcyjne z jednego źródła, by zapewnić wyższą jakość detali
Od ENGEL otrzymują Państwo w pełni uruchomione gniazdo produkcyjne: od wtryskarki, robota i systemów przenośnikowych po urządzenia peryferyjne. Natychmiast po odbiorze maszyny i formy można rozpocząć produkcję w wybranym procesie formowania wtryskowego. Mogą Państwo zaufać świetnej jakości detali, stabilnym procesom i wysokiej wydajności.
Różnorodność materiałów w ofercie
Nasze procesy formowania wtryskowego pozwalają na przetwarzanie wszystkich tworzyw termoplastycznych i elastomerów termoplastycznych, a także tworzyw termoutwardzalnych. Zakres zastosowań jest ogromny. Każdy produkowany detal stawia inne wymagania produkcyjne. Nasi eksperci wybierają właściwą technologię spośród ponad 20 sprawdzonych i przetestowanych procesów formowania wtryskowego. Na przykład materiały transparentne można przetwarzać na potrzeby produkcji precyzyjnych soczewek optycznych w procesie doprasowywania. Wykorzystujemy pełne spektrum wydajności materiałów dla danej aplikacji.
Optymalne ustawienia przy wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań oprogramowania
Dla potrzeb optymalizacji procesu formowania wtryskowego Państwa produktów implementujemy innowacyjne rozwiązania z zakresu oprogramowania. Systemy asystenckie zapewniają wyższą stabilność masy, optymalne termostatowanie formy, jak również możliwość automatycznego zarządzania przez jednostkę sterującą maszyny ważnych wartości ustawień - jak siła zamykania. W przypadku wymagających procesów konieczne jest monitorowanie wielu danych. Nasze rozwiązania oprogramowania wskazują dokładnie te parametry, w których występują odchylenia.
Wsparcie technologiczne dla stabilnych procesów produkcyjnych
Nasi inżynierowie procesu analizują wszystkie wyzwania związane z formowaniem wtryskowym w ramach całego procesu. Następnie przeprowadzamy testy we współpracy z użytkownikiem, po czym eksperci przechodza do etapu optymalnego projektowania maszyn dla danego procesu. Wspieramy Państwa również na etapie produkcji pierwszych detali, by następnie zoptymalizować proces produkcyjny. Celem jest wydajne, stabilne i opłacalne rozwiązanie produkcyjne.
 "Jochen Klos | Faurecia")
Razem z ENGEL mogliśmy zaimplementować nasz unikalny proces do produkcji seryjnej. Mamy wskaźnik braków poniżej 4% dla detali trzykomponetowychh.
Przegląd naszych procesów
Czy szukasz konkretnego procesu formowania wtryskowego? Tutaj znajdą Państwo naszą pełną ofertę.
Chętnie udzielimy szczegółowych informacji na temat poszczególnych procesów.
| Oznaczenie Proces formowania wtryskowego | Krótkie wyjaśnienie procesu | Nazwa Proces formowania wtryskowego |
|---|---|---|
| Wtrysk wielokomponentowy | Łączenie różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym detalu | combimelt |
| Zdobienie w formie (IMD), Etykietowanie w formie (IML) | Uzyskiwanie powierzchni funkcjonalnych, haptycznych i dekoracyjnych za pomocą folii | foilmelt |
| Proces produkcji transparentnych detali optycznych | Produkcja detali transparentnych do zastosowań optycznych | optimelt |
| Produkcja wyświetlaczy | Wytwarzanie płaskich elementów z transparentnych tworzyw sztucznych | glazemelt |
| Wtrysk spieniony, MuCell | Produkcja części formowanych wtryskowo o strukturze pianki | foammelt |
| Technologia wewnętrznego ciśnienia gazu (GIT) | Produkcja detali o pustej formie metodą formowania wtryskowego | gasmelt |
| Technologia wtrysku wodą (WIT) | Formowanie kanałów w elementach formowanych wtryskowo o gładkiej powierzchni | watermelt |
| Oblewanie | Wykonywanie wysokiej jakości powierzchni z poliuretanu | clearmelt |
| Wytłaczanie wtryskowe | Wytwarzaj szczególnie precyzyjne detale metodą wytłączania | coinmelt |
| Przetwarzanie arkuszy i taśm organicznych | Produkcja detali z kompozytów termoplastycznych | organomelt |
| Technologia variotherm | Uzyskiwanie powierzchni o wysokim połysku przez naprzemienne termostatowanie formy | variomelt |
| Wtrysk typu sandwich | Produkcja detali warstwowych | skinmelt, co-injection |
| Wtrysk elastomerów | Produkcja detali z gumowy | elastyczna |
| Produkcja kompozytów (HP-RTM) | Produkcja detali z kompozytów termoutwardzalnych | HP-RTM |
| Płynna guma silikonowa (LSR) | Produkcja detali z ciekłego silikonu | LSR |
| Bulk Moulding Compound (BMC) | Wytwarzanie sztywnych i wytrzymałych detali z żywicy | termoutwardzalne |
| Wtrysk metali | Przetwarzanie stopów metali metodą formowania wtryskowego | AMM |
| Polichlorek winylu (PVC) | Przetwarzanie różnych rodzajów materiałów i formy dostarczenia PCW | PVC |
| Wtrysk proszków | Wytwarzanie detali z materiałów metalowych lub ceramicznych | PIM |
| Recykling tworzyw sztucznych | bezpośrednie przetwarzanie recyklatów z odgazowaniem i filtracją stopu. | Proces dwustopniowy |
)
