 "Řízení teploty vstřikovacích forem | ENGEL")
- Domovská stránka
- O ENGEL inject 4.0
- Výroba
- iQ flow control
Řízení teploty formy při vstřikování plastů
Úspora energie díky iQ flow control
20% špatně vyrobených dílů při vstřikování je důsledkem chyb v řízení teploty formy. Monitorování procesu a stabilní řízení teploty jsou základními předpoklady pro konstantní výrobní procesy a vysokou kvalitu výrobků. Digitální řízení průtoku pomocí iQ flow control pomáhá automaticky nastavit regulaci teploty formy.
Na základě výsledků měření systému rozvodu vody e-flomo plus optimalizuje řízení průtoku iQ flow control v kombinaci s teplotní řídicí jednotkou ENGEL e-temp automaticky řízení teploty ve formě. Ruku v ruce s teplotní regulační jednotkou reguluje iQ flow control nezávisle výkon čerpadla a množství vody na nezbytné minimum. To vytváří konstantní podmínky v průběhu celého vstřikovacího procesu a zvyšuje energetickou účinnost.
-
Snížení spotřeby energie o 85%
-
Snížení spotřeby chladicí vody až o 50%
-
Jednoduché ovládání a transparentní data
-
Snížení počtu zmetků díky aktivnímu sledování procesu
-
Zlepšení kvality povrchu plastových součástí
-
Reprodukovatelnost nastavení teploty
-
Snížení nákladů na údržbu až o 50 %
-
Řízení teploty formy šetří peníze
Software pro řízení průtoku iQ flow control průběžně upravuje otáčky čerpadel v jednotkách pro regulaci teploty během procesu. Propočty našich zákazníků ukazují snížení spotřeby energie při procesu temperování až o 85%. To odpovídá úspoře přibližně 160 t CO2 ročně.
Řízení průtoku iQ flow control sleduje rozdíl teplot v každém distribučním okruhu systému e-flomo plus. Software vypočítá potřebu chladicí vody a předá tuto informaci řídicí jednotce teploty. Řídicí jednotka teploty dodává požadované množství vody a automaticky jej přizpůsobuje měnícím se parametrům.
Řízení průtoku iQ flow control a hardwarová zařízení můžete snadno ovládat prostřednictvím řízení stroje CC300. Zde je možné si prohlédnout všechny důležité parametry řízení teploty formy při vstřikování. Aktuální hodnoty všech obvodů regulace teploty i teplotních řídicích jednotek se zobrazují na displeji řízení vstřikovacího stroje. Změny a poruchy lze rozpoznat na první pohled.
20% všech zmetků ve vstřikovacím průmyslu je způsobeno chybami v regulaci teploty. iQ flow control eliminuje tento podíl zvýšením konzistence procesu. Pokud něco hodnoty procesu naruší, stroj se zastaví dříve, než dojde k zamítnutí.
Optimální rozložení teploty v kavitě je rozhodující například pro výrobu vysoce lesklých povrchů. To znamená, že na plastových součástech nedochází k žádnému stínování a úroveň lesku zůstává rovnoměrná.
Optimální regulace teplotního rozdílu je reprodukovatelná pro další výrobní sérii. Pomocí iQ flow control pro regulaci teploty formy lze vyrobit kvalitní díly bez nutnosti opakovat zkušební série.
Inteligentní řízení teploty formy při vstřikování znamená, že čerpadlo nemusí trvale pracovat při plném zatížení. Tím se snižuje opotřebení a čerpadlo lze používat déle. Náklady na údržbu jednotek pro regulaci teploty se snižují až o 50%.
Sloučením několika obvodů regulace teploty lze snížit počet jednotek regulace teploty. Tím se snižují investiční náklady. Zkoušky u zákazníků ukázaly, že při optimálním návrhu a doporučeném provozním režimu může návratnost investice (ROI) činit dva roky.
Software pro řízení průtoku iQ flow control průběžně upravuje otáčky čerpadel v jednotkách pro regulaci teploty během procesu. Propočty našich zákazníků ukazují snížení spotřeby energie při procesu temperování až o 85%. To odpovídá úspoře přibližně 160 t CO2 ročně.
Řízení průtoku iQ flow control sleduje rozdíl teplot v každém distribučním okruhu systému e-flomo plus. Software vypočítá potřebu chladicí vody a předá tuto informaci řídicí jednotce teploty. Řídicí jednotka teploty dodává požadované množství vody a automaticky jej přizpůsobuje měnícím se parametrům.
Řízení průtoku iQ flow control a hardwarová zařízení můžete snadno ovládat prostřednictvím řízení stroje CC300. Zde je možné si prohlédnout všechny důležité parametry řízení teploty formy při vstřikování. Aktuální hodnoty všech obvodů regulace teploty i teplotních řídicích jednotek se zobrazují na displeji řízení vstřikovacího stroje. Změny a poruchy lze rozpoznat na první pohled.
20% všech zmetků ve vstřikovacím průmyslu je způsobeno chybami v regulaci teploty. iQ flow control eliminuje tento podíl zvýšením konzistence procesu. Pokud něco hodnoty procesu naruší, stroj se zastaví dříve, než dojde k zamítnutí.
Optimální rozložení teploty v kavitě je rozhodující například pro výrobu vysoce lesklých povrchů. To znamená, že na plastových součástech nedochází k žádnému stínování a úroveň lesku zůstává rovnoměrná.
Optimální regulace teplotního rozdílu je reprodukovatelná pro další výrobní sérii. Pomocí iQ flow control pro regulaci teploty formy lze vyrobit kvalitní díly bez nutnosti opakovat zkušební série.
Inteligentní řízení teploty formy při vstřikování znamená, že čerpadlo nemusí trvale pracovat při plném zatížení. Tím se snižuje opotřebení a čerpadlo lze používat déle. Náklady na údržbu jednotek pro regulaci teploty se snižují až o 50%.
Sloučením několika obvodů regulace teploty lze snížit počet jednotek regulace teploty. Tím se snižují investiční náklady. Zkoušky u zákazníků ukázaly, že při optimálním návrhu a doporučeném provozním režimu může návratnost investice (ROI) činit dva roky.
Naši odborníci vám rádi zodpoví veškeré dotazy týkající se regulace teploty ve vstřikovacích formách. Pomůžeme vám při optimalizaci kvality vašich dílů a snižování nákladů na energii.
Řízení teploty formy při vstřikování má značný vliv na kvalitu výrobku. Společnost Procter & Gamble Manufacturing proto zvyšuje transparentnost a konzistenci svých procesů řízení teploty pomocí systémů e-flomo a iQ flow control od společnosti ENGEL.
Řídicí jednotka teploty a rozdělovač teploty vody poskytují údaje, které lze monitorovat, optimalizovat, dokumentovat a aktivně řídit pomocí iQ flow control. Díky tomu je řízení teploty ve vstřikovací formě reprodukovatelné, časově úsporné a pohodlné. Obě zařízení jsou plně integrována do řídicího systému stroje CC300.
 "Vzájemné působení základních komponentů pro regulaci teploty formy | ENGEL")
 "Rozvod vody e-flomo plus | ENGEL")
e-flomo plus
Kompaktní jednotky e-flomo plus nahrazují konvenční baterie chladicí vody s proměnným plošným průtokem a určují tak skutečný požadovaný průtok.
 "Řídicí jednotka teploty e-temp | ENGEL")
e-temp
Čerpadlo v jednotce řízení teploty e-temp umožňuje energeticky úsporný provoz vstřikovacího stroje automatickým nastavením otáček čerpadla.
Jak funguje regulace teploty formy v praxi?
Rozhodujícím faktorem pro regulaci teploty ve vstřikovací formě je souhra tří komponent: e-temp, e-flomo plus a iQ flow control.
 "Jak funguje regulace teploty formy v praxi?")
>
-
![]()
Spolupráce s ostatními, nikoli proti soběIntegrovaná řešení regulace teploty pro menší plýtvání a vyšší energetickou účinnost
-
Digitální řešení
-
-
![Obrázek ukazuje vstřikovací stroj se systémem řízení teploty od společnosti ENGEL]( "Vstřikovací formy s regulací teploty | ENGEL")
Temperujte, nezavlažujteVýrobce komponentů pro nábytkářský průmysl investoval do softwaru pro řízení průtoku iQ flow control a jednotky pro řízení teploty e-flomo. Šetří energii v řádech šestimístných částek a snižuje množství odpadu.
-
Nákladová efektivita
-
Technické vstřikování
-
)
 "Vstřikovací formy s regulací teploty | ENGEL")
)
