Thermorégulation du moule dans le moulage par injection

Le logiciel iQ flow control adapte en permanence la vitesse des pompes dans les thermorégulateurs pendant le processus. Les calculs des clients montrent que cela permet de réduire la consommation d'énergie de la cellule de production de 85%. Cela correspond à une économie de CO2 d'environ 160 tonnes par an.

iQ flow control contrôle la différence de température dans chaque circuit de distribution du e-flomo plus. Le logiciel calcule le besoin en eau de refroidissement et transmet cette information au thermorégulateur. Le thermorégulateur met à disposition la quantité d'eau nécessaire et l'adapte automatiquement aux paramètres qui changent.

Vous pouvez facilement commander iQ flow control et les appareils matériels via la commande de la machine CC300. Vous voyez tous les paramètres importants de la thermorégulation du moule dans le processus de moulage par injection. Les valeurs réelles de tous les circuits de thermorégulation ainsi que celles des appareils de thermorégulation sont représentées sur la commande de la presse à injecter. Les modifications et les dysfonctionnements sont visibles d'un seul coup d'œil.

20% de tous les rebuts dans l'industrie du moulage par injection sont dus à des erreurs de thermostatisation. iQ flow control élimine ce pourcentage en augmentant la constance du processus. Si quelque chose sort de la fenêtre du processus, la machine est arrêtée avant qu'il n'y ait de rebut.

Une répartition optimale de la température dans la cavité est décisive pour la production de surfaces très brillantes, par exemple. Ainsi, il n'y a pas de couleur inégale sur les composants en plastique et le niveau de brillance reste uniforme.

La régulation différentielle optimale de la température peut être reproduite lors de la production suivante. La thermorégulation du moule dans le moulage par injection permet de fabriquer des pièces de qualité sans devoir procéder à de nouvelles séries d'essais.

Grâce à une thermorégulation intelligente du moule dans le moulage par injection, la pompe ne doit pas fonctionner en permanence à pleine charge. L'usure est ainsi réduite et la pompe peut être utilisée plus longtemps. Les coûts de maintenance des thermorégulateurs sont réduits jusqu'à 50%.

Le regroupement de plusieurs circuits de thermorégulation permet de réduire le nombre d'appareils de thermorégulation. Les coûts d'investissement diminuent ainsi. Des essais effectués par des clients ont montré qu'avec une conception optimale et le mode de fonctionnement recommandé, le retour sur investissement (ROI) peut être de deux ans.