- Strona główna
- O ENGEL inject AI
Rozwiązania cyfrowe w formowaniu wtryskowym
Z inteligentnymi maszynami do inteligentnej fabryki
Nasze produkty i usługi cyfrowe zapewniają wsparcie w całym cyklu życia produktu. Od projektowania detali poprzez wzorcowanie, aż do fazy produkcji oraz serwisu. Dysponujemy odpowiednimi rozwiązaniami cyfrowymi, które pomogą Państwu w pełni wykorzystać potencjał wtryskarek ENGEL i w sposób zrównoważony zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.
Korzyści wynikające z naszych rozwiązań cyfrowych
-
Kompensowanie wahań procesu w celu zapewnienia stałej jakości detali
-
Redukcja zużycia energii i odrzutów
-
Redukcja wahań w poszczególnych partiach w przypadku zastosowania recyklatów
-
Wszystko w zasięgu wzroku dla lepszego planowania zasobów
-
Prosta obsługa w celu zminimalizowania przyczyn błędów
-
Najnowocześniejsze standardy bezpieczeństwa chronią dane
Jeśli podczas produkcji wtryskowej wystąpują odchylenia, nasze rozwiązania cyfrowe reagują w czasie rzeczywistym, bez wpływu na czas trwania cyklu. I tak punkt przełączenia i profil ciśnienia są dostosowywane do bieżących warunków, seria po serii. Zapewnia to niezmiennie wysoką jakość produktów.
Nasze cyfrowe programy asystenckie określają optymalne parametry produkcyjne w trakcie bieżącego procesu produkcyjnego, sugerują właściwe ustawienia lub ustawiają automatycznie. Skutkuje to ograniczeniem zużycia energii i wody podczas termostatowania a poprzez optymalizację ustawień siły zamykania minimalizuje ilość odrzutów i zużycia formy.
Recyklaty w naturalny sposób podlegają większym wahaniom w ramach danej partii niż surowce pierwotne. Rozwiązania cyfrowe z programu inject AI automatycznie ograniczają oddziaływanie na przebieg procesu. Dzięki temu recyklaty mogą być wykorzystywane w szerszym niż dotychczas zakresie zastosowań. Dodatkowo, proces recyklingu obniża emisję CO2 i koszty.
Nasze rozwiązania cyfrowe zapewniają większą przejrzystość produkcji dzięki możliwości połączenia w sieć parku maszynowego, zewnętrznych urządzeń peryferyjnych nawet w kilku lokalizacjach. Dodatkowo optymalnie planując moce przerobowe można uzyskać jeszcze lepsze wykorzystanie maszyn i zwiększyć ich wydajność.
Cyfrowe systemy asystenckie w procesie formowania wtryskowego muszą maksymalnie ułatwiać operatorowi opanowanie nawet najbardziej złożonych zadań. Nasze produkty cyfrowe zostały opracowane z myślą o ułatwieniu codziennej pracy. Pomagają one także w zbrojeniu, uruchamianiu i zakańczaniu produkcji, a tym samym zmniejszają liczbę przyczyn błędów podczas obsługi.
Korzyści wynikające z naszych rozwiązań cyfrowych
Redukcja zużycia energii i odrzutów
Nasze cyfrowe programy asystenckie określają optymalne parametry produkcyjne w trakcie bieżącego procesu produkcyjnego, sugerują właściwe ustawienia lub ustawiają automatycznie. Skutkuje to ograniczeniem zużycia energii i wody podczas termostatowania a poprzez optymalizację ustawień siły zamykania minimalizuje ilość odrzutów i zużycia formy.
Redukcja wahań w poszczególnych partiach w przypadku zastosowania recyklatów
Recyklaty w naturalny sposób podlegają większym wahaniom w ramach danej partii niż surowce pierwotne. Rozwiązania cyfrowe z programu inject AI automatycznie ograniczają oddziaływanie na przebieg procesu. Dzięki temu recyklaty mogą być wykorzystywane w szerszym niż dotychczas zakresie zastosowań. Dodatkowo, proces recyklingu obniża emisję CO2 i koszty.
Wszystko w zasięgu wzroku dla lepszego planowania zasobów
Nasze rozwiązania cyfrowe zapewniają większą przejrzystość produkcji dzięki możliwości połączenia w sieć parku maszynowego, zewnętrznych urządzeń peryferyjnych nawet w kilku lokalizacjach. Dodatkowo optymalnie planując moce przerobowe można uzyskać jeszcze lepsze wykorzystanie maszyn i zwiększyć ich wydajność.
Prosta obsługa w celu zminimalizowania przyczyn błędów
Cyfrowe systemy asystenckie w procesie formowania wtryskowego muszą maksymalnie ułatwiać operatorowi opanowanie nawet najbardziej złożonych zadań. Nasze produkty cyfrowe zostały opracowane z myślą o ułatwieniu codziennej pracy. Pomagają one także w zbrojeniu, uruchamianiu i zakańczaniu produkcji, a tym samym zmniejszają liczbę przyczyn błędów podczas obsługi.
Chętnie zaproponuję Państwu indywidualne rozwiązania.